铝型材全自动装框机的制作方法

1.本实用新型涉及装框机技术领域，尤其涉及铝型材全自动装框机。


背景技术：

2.铝型材加工运输过程中，运输中的装框工艺从手工作业发展到当今的半自动和全自动装框作业，期间经历了不断的技术改进。然而，目前市面上主要采取液压式升降杆，液压升降杆就需要在地下打桩，挖出对应深度才能安装，适用环境要求比较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝型材全自动装框机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.铝型材全自动装框机，包括三对底座，所述底座的顶部转动安装有螺丝杆，且螺丝杆的顶部转动安装有顶板，所述螺丝杆上螺纹套接有螺母，所述螺母的四角位置均沿竖直方向开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有滑杆，且滑杆的两端均延伸至滑孔外，滑杆的两端分别固定安装在底座和顶板相互靠近的一侧上，三对底座之间设置有装框车，所述装框车的上方设有固定安装在螺母上的托板，且六个托板上放置有铝型材。
6.优选的，所述螺丝杆的底端固定套接有传动轮，且位于同一侧的三个传动轮上套接有同一个传动带。
7.优选的，所述传动带内套接有主动轮，且主动轮的下方设置有双向旋转电机，双向旋转电机的输出轴与主动轮固定连接。
8.优选的，所述装框车的底部四角位置均安装有万向轮。
9.本实用新型中，所述铝型材全自动装框机，通过螺丝杆和螺母旋转的原理，螺丝杆在旋转的时候，螺母就会实现上下升降，螺丝杆顺时针旋转，螺母托板下降，螺丝杆逆时针旋转，螺母托板上升，螺母托板托住铝型材，螺丝杆逆时针旋转，螺母托板下降，把铝型材放到下面的装框车上面，安装的时候一边三个螺丝杆，对面也安装三个，螺丝杆下面通过传动带用双向旋转电机带动正方向任意旋转而实现螺母上下升降；
10.本实用新型适用环境的要求较低，能够通过电机带动螺丝杆转动，从而实现螺母上下升降，便于铝型材的托起和放置，结构简单，使用方便。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的铝型材全自动装框机的侧视结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的铝型材全自动装框机的正视结构示意图。
13.图中：1底座、2螺丝杆、3顶板、4螺母、5滑孔、6滑杆、7 传动轮、8传动带、9双向旋转电机、10主动轮、11装框车、12托板、13铝型材。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参照图1-2，铝型材全自动装框机，包括三对底座1，底座1的顶部转动安装有螺丝杆2，且螺丝杆2的顶部转动安装有顶板3，螺丝杆2上螺纹套接有螺母4，螺母4的四角位置均沿竖直方向开设有滑孔5，滑孔5内滑动安装有滑杆6，且滑杆6的两端均延伸至滑孔 5外，滑杆6的两端分别固定安装在底座1和顶板3相互靠近的一侧上，三对底座1之间设置有装框车11，装框车11的上方设有固定安装在螺母4上的托板12，且六个托板12上放置有铝型材13。
16.本实用新型中，螺丝杆2的底端固定套接有传动轮7，且位于同一侧的三个传动轮7上套接有同一个传动带8。
17.本实用新型中，传动带8内套接有主动轮10，且主动轮10的下方设置有双向旋转电机9，双向旋转电机9的输出轴与主动轮10固定连接。
18.本实用新型中，装框车11的底部四角位置均安装有万向轮。
19.本实用新型中，工作原理，使用时，启动双向旋转电机9顺时针正转，双向旋转电机9电动主动轮10转动，主动轮10带动传动带8 转动，传动带8带动传动轮7转动，传动轮7带动螺丝杆2正转，从而带动螺母下降，启动双向旋转电机9逆时针正转，双向旋转电机9 电动主动轮10转动，主动轮10带动传动带8转动，传动带8带动传动轮7转动，传动轮7带动螺丝杆2反转，从而带动螺母上升，螺母托板上升，螺母托板托住铝型材，螺丝杆逆时针旋转，螺母托板下降，把铝型材放到下面的装框车上面。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.铝型材全自动装框机，包括三对底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部转动安装有螺丝杆(2)，且螺丝杆(2)的顶部转动安装有顶板(3)，所述螺丝杆(2)上螺纹套接有螺母(4)，所述螺母(4)的四角位置均沿竖直方向开设有滑孔(5)，所述滑孔(5)内滑动安装有滑杆(6)，且滑杆(6)的两端均延伸至滑孔(5)外，滑杆(6)的两端分别固定安装在底座(1)和顶板(3)相互靠近的一侧上，三对底座(1)之间设置有装框车(11)，所述装框车(11)的上方设有固定安装在螺母(4)上的托板(12)，且六个托板(12)上放置有铝型材(13)。2.根据权利要求1所述的铝型材全自动装框机，其特征在于，所述螺丝杆(2)的底端固定套接有传动轮(7)，且位于同一侧的三个传动轮(7)上套接有同一个传动带(8)。3.根据权利要求2所述的铝型材全自动装框机，其特征在于，所述传动带(8)内套接有主动轮(10)，且主动轮(10)的下方设置有双向旋转电机(9)，双向旋转电机(9)的输出轴与主动轮(10)固定连接。4.根据权利要求1所述的铝型材全自动装框机，其特征在于，所述装框车(11)的底部四角位置均安装有万向轮。

技术总结
本实用新型属于装框机领域，尤其是铝型材全自动装框机，包括三对底座，所述底座的顶部转动安装有螺丝杆，且螺丝杆的顶部转动安装有顶板，所述螺丝杆上螺纹套接有螺母，所述螺母的四角位置均沿竖直方向开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有滑杆，且滑杆的两端均延伸至滑孔外，滑杆的两端分别固定安装在底座和顶板相互靠近的一侧上，三对底座之间设置有装框车，所述装框车的上方设有固定安装在螺母上的托板，且六个托板上放置有铝型材。本实用新型适用环境的要求较低，能够通过电机带动螺丝杆转动，从而实现螺母上下升降，便于铝型材的托起和放置，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：谢先锋 唐学勤
受保护的技术使用者：广州市源宝机械设备有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2022/1/6