一种具有电池识别功能的废旧电池回收箱的制作方法

1.本实用新型属于废旧电池回收技术领域，尤其是涉及一种具有电池识别功能的废旧电池回收箱。


背景技术：

2.随着科技的不断进步，人们的生活水平不断提高，电池的使用量急剧增长，同时产生大量的废旧电池。由于废旧电池的对环境的危害性大、污染面广、潜伏性强，据研究发现，一节一号电池可以让一平方米土地失效，一个纽扣电池可以污染60万升水，相当于一个人一生的饮水量。同时电池中包含汞、铅、镉等有害元素，目前废旧电池多与生活垃圾混合扔弃，连同生活垃圾一并被填埋，这对当地的土壤、水体造成严重的危害，间接威胁到人类的健康。
3.目前，国内很多城市开展了废旧电池的回收工作，主要采用固定地点安放电池回收箱的方式进行回收，但由于电池的形状为圆柱状，投放电池时电池容易倾斜卡在回收箱侧壁上，影响电池的分类回收。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种避免电池倾斜搁置、便于分拣的具有电池识别功能的废旧电池回收箱。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种具有电池识别功能的废旧电池回收箱，包括箱体、设于所述箱体上的入口、设于所述箱体上的分拣板、设于所述分拣板上的多个开槽、感应机构、门板机构、门板锁定机构、翻动机构及收集机构；所述门板锁定机构包括设于所述箱体上的固定板、设于所述固定板上的转轴、用于驱动所述转轴转动的第一驱动件、设于所述转轴上的转杆、设于所述转杆上的压杆、设于所述压杆上的第一板、设于所述第一板上的第二板、设于所述第二板上的第一弹性件、设于所述第二板上的转动辊及推挤组件；设置门板锁定机构，将电池投入箱体内后，第一驱动件启动，转轴转动，带动转杆和压杆同步转动，使得门板闭合锁定；压杆转动时，带动第一板和第二板同步转动，带动转动辊将倾斜靠在箱体侧壁上的电池端部向下压，避免电池倾斜搁置在箱体侧壁上，便于后续电池的分拣。
6.优选的，所述门板机构包括设于所述箱体上的第一定轴、设于所述第一定轴上的门板、设于所述第一定轴上的第一扭转件及密封组件；门板受第一扭转件的扭转力自动抵在箱体侧壁上，使得箱体入口处封闭，避免外界杂质进入箱体污染箱体内废旧电池的表面。
7.优选的，所述密封组件包括设于所述箱体上的第一限位槽、设于所述第一限位槽上的密封板及设于所述密封板上的第二弹性件；所述密封板上设有凸板；所述第一限位槽上设有凸板滑槽，可供所述密封板上的凸板上下滑动；门板闭合时，密封板受到第二弹性件的弹力推挤，紧抵在门板上，密封效果好。
8.优选的，所述收集机构包括设于所述箱体上的隔板、设于所述箱体上的回收门、设
于所述箱体上的多个回收箱及锁定组件；电池从分拣板上滚下，不同大小尺寸的电池对应落入不同的开槽进入下方的回收箱内分类收集起来，节约人工手动分拣的时间精力。
9.优选的，所述锁定组件包括设于所述回收门上的第二限位槽、设于所述第二限位槽上的锁定件、设于所述锁定件上的拨杆及设于所述锁定件上的第三弹性件；所述锁定件一侧设有为斜面，关闭回收门时，锁定件上的斜面受到箱体侧壁的挤压缩回第二限位槽内，回收门与箱体侧壁处于平面后，锁定件受到第三弹性件的弹力推挤卡在箱体侧壁上，使得回收门固定；拉动拨杆，使得锁定件与箱体侧壁脱离接触，即可将回收门打开，从而可将回收箱取出，将电池取出。
10.优选的，所述翻动机构包括设于所述分拣板上的放置板、设于所述放置板上的固定框、设于所述固定框上的滑动杆、设于所述滑动杆上的套件、设于所述箱体上的第二驱动件、设于所述放置板上的第二定轴、设于所述第二定轴上的弧形板及设于所述第二定轴上的第二扭转件；第二驱动件启动，使得放置板绕分拣板一侧转动，将放置板上的电池倾倒出来滚动至分拣板上；所述分拣板上设有弧形凹槽，可供电池放置，使得电池横向躺平在弧型凹槽上，便于后续分拣，避免电池倾斜导致无法落入分拣板上的开槽。
11.优选的，所述推挤组件包括设于所述转轴上的齿轮、与所述齿轮相啮合的齿条、设于所述齿条上的推挤块、设于所述箱体上的限位件、设于所述推挤块上的第三限位槽、设于所述第三限位槽上的顶板、设于所述顶板上的第四弹性件及设于所述箱体上的凸起；所述推挤块上设有凹陷面；门板闭合后，转轴转动，带动齿轮同步转动，齿条与之相啮合上行，带动推挤块同步上行，其上的凹陷面推挤电池端部，使其端部被推挤并逐渐躺平至放置板上；推挤块上行时，顶板受到第四弹性件的弹力推挤，其端部始终抵在箱体侧壁上，当端部遇到凸起时，顶板在水平方向上往复滑动，可不断敲击电池一侧使其受到震动，有助于其快速横置在放置板上。
12.综上所述，设置门板锁定机构，将电池投入箱体内后，第一驱动件启动，转轴转动，带动转杆和压杆同步转动，使得门板闭合锁定；压杆转动时，带动第一板和第二板同步转动，带动转动辊将倾斜靠在箱体侧壁上的电池端部向下压，避免电池倾斜搁置在箱体侧壁上，便于后续电池的分拣。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为图1的右视图。
15.图3为图2沿a
‑
a处的部分结构剖视图。
16.图4为图3中d处的放大图。
17.图5为图3中g处的放大图。
18.图6为图1的前视图。
19.图7为图6沿b
‑
b处的部分结构剖视图。
20.图8为图7中c处的放大图。
21.图9为图7中e处的放大图。
22.图10为图7中f处的放大图。
23.图11为图6沿h
‑
h的剖视图。
24.图12为图11中i处的放大图。
具体实施方式
25.如图1
‑
12所示，一种具有电池识别功能的废旧电池回收箱，包括箱体11、入口12、分拣板13、开槽14、感应机构、门板机构、门板锁定机构、翻动机构及收集机构；所述入口12为圆孔状，开设于所述箱体11侧壁上；所述分拣板13倾斜固定于所述箱体11内壁上；所述开槽14设有3个，开设于所述分拣板13上，沿分拣板13从高到抵依次设为小、中、大的开口大小，对应分拣小、中、大的尺寸的电池。
26.进一步的，所述门板机构包括第一定轴21、门板22、第一扭转件23及密封组件；所述第一定轴21固定于所述箱体11上；所述门板22可旋转套设于所述第一定轴21上；所述第一扭转件23选用现有的扭簧，套设于所述第一定轴21上，一端扭臂固定于所述第一定轴21上，另一端扭臂固定于所述门板22上；门板22受第一扭转件 23的扭转力自动抵在箱体11侧壁上，使得箱体11入口处封闭，避免外界杂质进入箱体11污染箱体11内废旧电池的表面。
27.进一步的，所述感应机构15为弱电流检测装置或磁感应装置，可检测到废旧电池；所述箱体11上设有一用于显示解锁状态的解锁指示灯16和一用于显示锁定状态的锁定指示灯17。
28.进一步的，所述门板锁定机构包括固定板31、转轴32、第一驱动件33、转杆34、压杆35、第一板36、第二板37、第一弹性件38、转动辊39及推挤组件；所述固定板31设有2个，固定于所述箱体 11上；所述转轴32可旋转穿设于所述固定板31上；所述第一驱动件33选用现有的驱动件，固定安装于所述箱体11侧壁上；所述转杆 34固定套设于所述转轴32上；所述压杆35固定于所述转杆34上；所述第一板36固定套设于所述压杆35上；所述第二板37可相对所述第一板36滑动；所述第一弹性件38选用现有的弹簧，一端固定于所述第一板36上，另一端固定于所述第二板37上；所述转动辊39 可相对所述第二板37转动。
29.进一步的，所述推挤组件包括齿轮41、齿条42、推挤块43、限位件44、第三限位槽45、顶板46、第四弹性件47及凸起48；所述齿轮41固定套设于所述转轴32上；所述齿条42可相对所述箱体11 滑动，且与所述齿轮41相啮合；所述推挤块43可相对所述箱体11 滑动；所述限位件44固定于所述箱体11侧壁上；所述第三限位槽 45开设于所述推挤块43上；所述顶板46可相对所述第三限位槽45 滑动；所述第四弹性件47选用现有的弹簧，一端固定于所述顶板46 上，另一端固定于所述第三限位槽45上；所述凸起48设有多个，等距间隔固定于所述箱体11侧壁上；所述推挤块43上设有凹陷面431。
30.进一步的，所述密封组件包括第一限位槽51、密封板52及第二弹性件53；所述第一限位槽51开设于所述箱体11上；所述密封板 52可相对所述第一限位槽51滑动；所述第二弹性件53选用现有的弹簧，一端固定于所述第一限位槽51上，另一端固定于所述密封板 52上；所述密封板52上设有凸板；所述第一限位槽51上设有凸板滑槽，可供所述密封板52上的凸板上下滑动；门板22闭合时，密封板52受到第二弹性件53的弹力推挤，紧抵在门板22上，密封效果好。
31.进一步的，所述翻动机构包括放置板61、固定框62、滑动杆63、套件64、第二驱动件65、第二定轴66、弧形板67及第二扭转件68；所述放置板61一端铰接于所述分拣板13上；所述固定框62固定于所述放置板61上；所述滑动杆63可相对所述固定框62滑动；所述套件64
可旋转套设于所述滑动杆63上；所述第二驱动件65选用现有的电动推杆，固定安装于所述箱体11侧壁上；所述第二定轴66固定穿设于所述放置板61上；所述弧形板67可旋转套设于所述第二定轴66上；所述第二扭转件68选用现有的扭簧，套设于所述第二定轴 66上，第二定轴66上，一端扭臂固定于所述第二定轴66上，另一端扭臂固定于所述弧形板67上；所述分拣板13上设有弧形凹槽，可供电池放置，使得电池横向躺平在弧型凹槽上，便于后续分拣，避免电池倾斜导致无法落入分拣板13上的开槽14。
32.进一步的，所述收集机构包括隔板54、回收门55、回收箱56及锁定组件；所述隔板54设有多个，等距间隔固定于所述箱体11内壁上；所述回收门55一侧铰接于所述箱体11上；所述回收箱56设有 3个，放置于所述箱体11底部上；电池从分拣板13上滚下，不同大小尺寸的电池对应落入不同的开槽14进入下方的回收箱56内分类收集起来，节约人工手动分拣的时间精力。
33.进一步的，所述锁定组件包括第二限位槽71、锁定件72、拨杆 73及第三弹性件74；所述第二限位槽71开设于所述回收门56上；所述锁定件72可相对所述第二限位槽71滑动；所述拨杆73固定于所述锁定件72上；所述第三弹性件74选用现有的金属弹簧，一端固定于所述锁定件72上，另一端固定于所述第二限位槽71；所述锁定件72一侧设有为斜面，关闭回收门55时，锁定件72上的斜面受到箱体11侧壁的挤压缩回第二限位槽71内，回收门55与箱体11侧壁处于平面后，锁定件72受到第三弹性件74的弹力推挤卡在箱体11 侧壁上，使得回收门55固定；拉动拨杆73，使得锁定件72与箱体 11侧壁脱离接触，即可将回收门55打开，从而可将回收箱55取出，将电池取出。
34.工作原理：感应机构15检测到电池后，第一驱动件33启动，转轴32转动，带动转杆34和压杆35同步转动，压杆35与门板22不接触，此时解锁指示灯16亮，提示人们门板22可打开，可以将废旧电池从入口12投入箱体11内；废旧电池从入口12投入箱体11后，第一驱动件再次启动，转轴32反向转动，带动转杆34和压杆35同步转动，压杆35将门板22压紧使其闭合，此时锁定指示灯17亮，提示人们入口12已关闭；门板22闭合后，转轴32转动，带动齿轮 41同步转动，齿条42与之相啮合上行，带动推挤块43同步上行，其上的凹陷面431推挤电池端部，使其端部被推挤并逐渐躺平至放置板61上；推挤块43上行时，顶板46受到第四弹性件47的弹力推挤，其端部始终抵在箱体11侧壁上，当端部遇到凸起48时，顶板46在水平方向上往复滑动，可不断敲击电池一侧使其受到震动，有助于其快速横置在放置板61上；第二驱动件65启动，使得放置板61绕分拣板13一侧转动，将放置板61上的电池倾倒出来滚动至分拣板13 上，不同大小尺寸的电池对应落入不同的开槽14进入下方的回收箱 56内分类收集起来。