一种复杂地形起重的三脚架装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重装置技术领域，具体为一种复杂地形起重的三脚架装置。


背景技术：

2.三角架是日常生活工作中非常常见的辅助工具，一般作为一些仪器设备的支撑架，因为其携带方便，稳定性好，从而在很多行业都能见到三脚架的身影，尤其在工地中更是常见，在工地中，三脚架一般作为起重物料的搬运工具。
3.市场上的起重三脚架装置使用过程中结构复杂，制作成本高，且体积大，灵活性差，其安装和搬运比较麻烦，并且在较为复杂或者狭小空间内的使用不方便，给人们的使用带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种新型复杂地形起重的三脚架装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复杂地形起重的三脚架装置，以解决上述背景技术中提出的起重三脚架装置使用过程中结构复杂，制作成本高，且体积大，灵活性差，其安装和搬运比较麻烦，并且在较为复杂或者狭小空间内的使用不方便，给人们的使用带来了麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复杂地形起重的三脚架装置，包括圆盘和连接螺栓，所述圆盘的上端中部连接有钢板，且钢板的中部开设有吊装孔，所述圆盘的下端中部连接有吊环，且圆盘的下端外侧设置有夹片，所述连接螺栓连接于夹片的中部，且连接螺栓的端部安置有固定螺母，所述连接螺栓的中部连接有钢管。
6.优选的，所述钢板与圆盘之间为固定焊接,同时吊环与圆盘之间为固定焊接，且吊环为u字型结构。
7.优选的，所述夹片与钢板之间为固定焊接，且夹片设置有三组，并且夹片为环形矩阵式结构分布。
8.优选的，所述所述钢管通过连接螺栓与夹片构成活动结构，且连接螺栓与固定螺母之间为活动连接。
9.优选的，所述钢管包括连接部、螺栓孔、实心部和空心部，所述连接部的中部开设有螺栓孔，所述钢管的中部设置有实心管，且实心部的下部连接有空心部。
10.优选的，所述连接部、实心部和空心部之间均为一体化结构，且连接部和空心部的长度为80mm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该复杂地形起重的三脚架装置的制作方法较为简单，成本较低，且通过钢板的设置，并在吊装孔的设置下，方便了对该三脚架的周转吊运，并通过钢板的焊接结构，提高了其连接结构的强度，保证了其连接后的拉力，通过吊环的设置，方便了对电葫芦的吊装，并通过吊环的焊接结构，加强了其连接结构的强度，从而提高了吊环的稳定性，并通过吊环的u字型结构，提高了吊环的承重能力。
13.该复杂地形起重的三脚架装置通过夹片的设置，方便了钢管的连接安装，通过夹片的焊接结构，提高了该三脚架支撑结构的牢固性，并通过三组夹片的环形矩阵式结构，保证了圆盘的受力均匀，从而提高了该三脚架的稳定性；通过钢管的活动结构，提高了其自身的灵活性，方便了钢管与地面角度的调节，从而方便了该三脚架能在较为复杂或者狭小空间内展开施工，并通过连接螺栓与固定螺母的活动连接，方便了钢管的安装与拆卸，从而为该三脚架的人工搬运以及安装提供了便利。
14.该复杂地形起重的三脚架装置的钢管的型号为dn40钢管，其具有较好的机械强度，从而提高了该三脚架的支撑力度，而螺栓孔的直径为10mm，刚好方便连接螺栓的穿过，从而方便了钢管部分的连接；并通过10mm空心部的设置，使钢管在支撑时能较为牢固的插入地面，从而提高了其支撑结构的稳固性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型圆盘底部结构示意图；
18.图4为本实用新型钢管结构示意图。
19.图中：1、圆盘；2、钢板；3、吊装孔；4、吊环；5、夹片；6、连接螺栓；7、固定螺母；8、钢管；801、连接部；802、螺栓孔；803、实心部；804、空心部。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种复杂地形起重的三脚架装置，包括圆盘1和连接螺栓6，圆盘1的上端中部连接有钢板2，且钢板2的中部开设有吊装孔3，圆盘1的下端中部连接有吊环4，且圆盘1的下端外侧设置有夹片5，连接螺栓6连接于夹片5的中部，且连接螺栓6的端部安置有固定螺母7，连接螺栓6的中部连接有钢管8。
22.钢板2与圆盘1之间为固定焊接,同时吊环4与圆盘1之间为固定焊接，且吊环4为u字型结构，通过钢板2的设置，并在吊装孔3的设置下，方便了对该三脚架的周转吊运，并通过钢板2的焊接结构，提高了其连接结构的强度，保证了其连接后的拉力，通过吊环4的设置，方便了对电葫芦的吊装，并通过吊环4的焊接结构，加强了其连接结构的强度，从而提高了吊环4的稳定性，并通过吊环4的u字型结构，提高了吊环4的承重能力；
23.夹片5与钢板2之间为固定焊接，且夹片5设置有三组，并且夹片5为环形矩阵式结构分布，通过夹片5的设置，方便了钢管8的连接安装，通过夹片5的焊接结构，提高了该三脚架支撑结构的牢固性，并通过三组夹片5的环形矩阵式结构，保证了圆盘1的受力均匀，从而提高了该三脚架的稳定性；
24.钢管8通过连接螺栓6与夹片5构成活动结构，且连接螺栓6与固定螺母7之间为活动连接，通过钢管8的活动结构，提高了其自身的灵活性，方便了钢管8与地面角度的调节，
从而方便了该三脚架能在较为复杂或者狭小空间内展开施工，并通过连接螺栓6与固定螺母7的活动连接，方便了钢管8的安装与拆卸，从而为该三脚架的人工搬运以及安装提供了便利；
25.钢管8包括连接部801、螺栓孔802、实心部803和空心部804，连接部801的中部开设有螺栓孔802，钢管8的中部设置有实心部803，且实心部803的下部连接有空心部804，钢管8的型号为dn40钢管，其具有较好的机械强度，从而提高了该三脚架的支撑力度，而螺栓孔802的直径为10mm，刚好方便连接螺栓6的穿过，从而方便了钢管8部分的连接；
26.连接部801实心部803和空心部804之间均为一体化结构，且连接部801和空心部804的长度为80mm，通过它们之间的一体化结构，提高了钢管8整体结构的牢固性，并通过80mm空心部804的设置，使钢管8在支撑时能较为牢固的插入地面，从而提高了其支撑结构的稳固性。
27.工作原理：对于这类的复杂地形起重的三脚架装置，首先将钢板2和吊环4均通过满焊的方式固定焊接在圆盘1的上端中部和下端中部，通过钢板2的设置，并在吊装孔3的设置下，方便了对该三脚架的周转吊运，然后再将三组夹片5等间距的焊接在圆盘1的下端外侧，然后将三根钢管8均通过连接部801与分别与三组夹片5中部卡合，并使连接部801上的螺栓孔802与夹片5中部的螺栓孔802对齐，且螺栓孔802的直径为10mm,然后将直径为10mm的连接螺栓6连接，再通过固定螺母7将其固定，从而使钢管8与圆盘1之间构成可活动的结构，然后将钢管8通过空心部804插入地面固定，并使钢管8与地面夹角不得小于60度，然后通过圆盘1中部的吊环4对电葫芦进行吊装；就这样完成整个复杂地形起重的三脚架装置的使用过程。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。