一种钢带输渣机保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢带输渣机技术领域，特别是一种钢带输渣机保护装置。


背景技术：

2.钢带输渣机是除渣系统的关键设备，它以钢带作为牵引部件，同时又作为承载部件，实现灰渣的收集和运输。钢带输渣机头部设置驱动装置由一台带减速机的电机驱动输送钢带及刮板清扫链刮扫和输送输渣机底部的灰渣。钢带输渣机实际运行中，钢带会出现变形的情况，当钢带形变加剧到一定程度，如果没有相应的保护装置，输渣机继续运行则会造成钢带发生歪斜、凸起、扭曲等损坏，甚至引起驱动电机过载损坏，会增加除渣机维护费用，同时也会增加修理人员的劳动强度，甚至影响相关设备的正常运行。
3.现有技术中，在输渣机头部驱动装置控制柜内加装电机过载保护装置，确保在钢带输渣机在钢带出现形变时，电机过载运行，过载保护装置动作，输渣机停止运行，避免钢带出现恶性形变，甚至断裂的情况，同时防止驱动电机不会因过载而损坏。
4.现有电机过载保护装置虽然能在一定程度上起到保护作用，但是由于驱动电机带有减速机，无法精确设定电机过载保护装置的动作值，电机过载保护装置会出现误动作或动作不及时的情况，当钢带出现凸起、歪斜、扭曲的情况时，电机过载保护装置无法检测到，驱动电机继续运行任然会导致钢带恶性形变，影响钢带输渣机的安全稳定运行。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种钢带输渣机保护装置，以解决现有技术中的不足，它能够及时检测出钢带的变形的问题，能够及时检测出钢带发生凸起、歪斜及扭曲变形的情况，有利于实现对于钢带的保护。
6.本实用新型提供了一种钢带输渣机保护装置，其中，包括钢带本体、钢带槽、钢带限位板、检测板和多个检测开关；
7.所述钢带本体的松边穿过所述钢带槽；
8.所述钢带限位板固定设置于所述钢带槽内；所述钢带本体位于所述钢带限位板的上表面，且与所述钢带限位板之间滑动接触；
9.所述检测板活动设置于所述钢带槽的上方，在正常状态下，所述检测板与所述钢带限位板平行设置；
10.多个所述检测开关设置于所述检测板的上方，且正常状态下，所述检测开关导通，当所述检测板的姿态或位置发生变化时，至少一个所述检测开关断开。
11.如上所述的钢带输渣机保护装置，其中，可选的是，所述检测板为矩形板，所述检测开关的数量为至少四个，且所述检测开关设置于所述检测板的四个顶角处。
12.如上所述的钢带输渣机保护装置，其中，可选的是，还包括固定杆，所述固定杆的数量为多个；
13.所述固定杆固定设置，且位于所述钢带槽的两侧；
14.所述检测板与所述固定杆活动连接；所述检测开关固定安装于所述固定杆上。
15.如上所述的钢带输渣机保护装置，其中，可选的是，所述检测板背离其下方所述钢带本体的移动方向的一侧的底部向上弯曲并呈圆弧状。
16.如上所述的钢带输渣机保护装置，其中，可选的是，所述钢带槽包括倾斜段和水平段，所述倾斜段的较低端与所述水平段一端连接；所述钢带本体由所述倾斜段的较高端移动到较低端，并进入所述水平段；
17.所述检测板设置于所述倾斜段的较低端和/或所述水平段远离所述倾斜段的一端。
18.如上所述的钢带输渣机保护装置，其中，可选的是，还包括多个连接板；
19.所述钢带本体的数量为两个，且，所述连接板设置于两所述钢带本体之间，且分别与两所述钢带本体固定连接。
20.如上所述的钢带输渣机保护装置，其中，可选的是，所述检测开关为常闭开关，且多个所述检测开关串接于一通电回路中，该所述通电回路中串接有一电磁线圈；所述电磁线圈用于控制一串接在所述钢带输渣机上的电磁开关；当所有的所述检测开关导通时，所述电磁线圈控制所述电磁开关导通。
21.与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：
22.在使用时，当钢带的松边在所述钢带槽内发生凸起、歪斜及扭曲变形的情况时，由于钢带本体的底部与钢带限位板接触，钢带的异常变形都会转化成向上凸起。
23.当凸起位置移动下所述检测板的下方时，由于检测板是活动设置的，会促使所述检测板在垂直于所述钢带限位板的方向上发生翘起或移动；而限位板的这种变化，会导致一个或多个检测开关发生状态变化，从而产生相应的电信号，进而达到检测并保护输渣机钢带的效果。
附图说明
24.图1是本实用新型整体结构的轴测图；
25.图2是图1中a处的局部放大示意图；
26.图3是本实用新型的电路结构示意图。
27.附图标记说明：
[0028]1‑
钢带本体，2
‑
钢带槽，3
‑
钢带限位板，4
‑
检测板，5
‑
检测开关，6
‑
固定杆，7
‑
倾斜段，8
‑
水平段，9
‑
连接板，10
‑
通电回路，11
‑
电磁线圈，12
‑
电磁开关。
具体实施方式
[0029]
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
[0030]
请参照图1和图2，本实用新型提出了一种钢带输渣机保护装置，其中，包括钢带本体1、钢带槽2、钢带限位板3、检测板4和多个检测开关5。
[0031]
所述钢带本体1为现有技术中的钢带或链传动中所使用的钢链，所述钢带槽2容纳所述钢带本体1，其中，在本技术中，钢带槽所容纳的部分为钢带本体1的松边。所述检测板4用于在钢带发生变形时，产生姿态变化。而多个检测开关5的作用，则是检测出检测板4的姿
态变化，从而确定钢带本体1已经发生了变形，同时在检测板4姿态发生变化后，产生电信号状态的变化，以便于根据该电信号状态的变化实现停机等操作。
[0032]
具体地，所述钢带本体1的松边穿过所述钢带槽2；所述钢带限位板3固定设置于所述钢带槽2内；所述钢带本体1位于所述钢带限位板3的上表面，且与所述钢带限位板3之间滑动接触。具体实施时，所述钢带限位板3垂直于所述钢带槽2的侧壁，且所述钢带限位板3与所述钢带槽2槽口所在的平面平行。实施时，所述钢带槽2由三个条形板围成，所述钢带槽2为矩形槽。
[0033]
更进一步地，所述检测板4活动设置于所述钢带槽2的上方，在正常状态下，所述检测板4与所述钢带限位板3平行设置；本技术中，所述检测板4的设置方式可以是滑动设置，可以是铰接，也可以是轴与孔的间隙配合等。在本技术中，正常状态，是指检测板4不受钢带本体1变形而产生的作用力时的状态。
[0034]
多个所述检测开关5设置于所述检测板4的上方，且正常状态下，所述检测开关5导通，当所述检测板4的姿态或位置发生变化时，至少一个所述检测开关5断开。
[0035]
在使用时，当钢带本体1发生变形时，变形处的钢带本体1由于底部受到钢带限位板3的作用力，会产生向上的凸起。随着钢带本体1的移动，凸起处也会向前移动，当凸起移动到检测板4的下方时，会对所述检测板4产生向上的作用力，从而使检测板4的姿态发生变化，由于检测板4的姿态发生变化，会使所述检测板4上方的检测开关5检测到的状态发生变化，从而使至少一个检测开关5产生电信号的变化。从而能够判别出钢带本体1是否发生了变形，而该检测开关5的电信号的变化能够用于对钢带输渣机进行控制，以实现对于钢带输渣机，尤其是对钢带进行保护。具体实施时，所述检测开关5为行程开关。
[0036]
作为一种较佳的实现方式，在检测开关5的数量一定的情况下，布置检测开关5时，应当使检测开关5尽量布置在检测板4的边沿处，同时，使检测开关5沿检测板4的周侧均匀分布。具体地，所述检测板4为矩形板，所述检测开关5的数量为至少四个，且所述检测开关5设置于所述检测板4的四个顶角处。
[0037]
为了实现所述检测板4与检测开关5之间能够产生相对移动，进而利用这种相对移动来改变至少一个检测开关5的电信号，本实用新型还包括固定杆6，所述固定杆6的数量为多个；具体地，所述固定杆6固定设置，且位于所述钢带槽2的两侧；实施时，所述固定杆6可以是设置于地面上，也可以是设置于钢带槽2的外侧面上。更具体地，所述检测板4与所述固定杆6活动连接；所述检测开关5固定安装于所述固定杆6上。在一种优选方式中，所述检测板4上设有凸出的轴，而固定杆6上设有安装孔，所述安装孔要大于所述轴，在一实施方式中，所述安装孔为条形孔，所述条形孔的长度方向垂直于所述钢带限位板3。
[0038]
作为一种较佳的实现方式，为了使钢带本体1上的凸起能够顺利进入到检测板4的下方，所述检测板4背离其下方所述钢带本体1的移动方向的一侧的底部向上弯曲并呈圆弧状。更具体地，为了保证钢带本体1产生的凸起能够使检测板4产生姿态变化，在设置时，应当保证，自然状态下，检测板4与钢带限位板3之间的距离，大于钢带的厚度，小于钢带单元的长度，具体地，此处所指的钢带单元是指构成钢带本体的最小单元，为现有技术，不再赘述。
[0039]
作为一种较佳的实现方式，所述钢带槽2包括倾斜段7和水平段8，所述倾斜段7的较低端与所述水平段8一端连接；所述钢带本体1由所述倾斜段7的较高端移动到较低端，并
进入所述水平段8；所述检测板4设置于所述倾斜段7的较低端和/或所述水平段8远离所述倾斜段7的一端。即，将所述检测板4设置于每一段的末端，当使用时，随着钢带本体1的移动，钢带本体1上产生的凸起移动到倾斜段7的末端或水平段8的末端时，就能够被检测出来，尤其是对于倾斜段7而言，当钢带本体1沿倾斜段7向下移动时，更容易产生凸起，因此，将检测板4设置于末端，能够有利于对钢带本体1进行检测。
[0040]
作为一种较佳的实现方式，还包括多个连接板9；所述钢带本体1的数量为两个，且，所述连接板9设置于两所述钢带本体1之间，且分别与两所述钢带本体1固定连接。
[0041]
请参照图3，具体实施时，为了便于控制，可以将检测开关5的输出信号输入控制器以对钢带输渣机进行停机控制。而在另一方面，通过控制器进行控制，需要对钢带输渣机进行较大的改动，这又会需要进行停机更新。为此，为了减少改进时对原有系统的影响，本技术中进一步作了如下设置，所述检测开关5为常闭开关，且多个所述检测开关5串接于一通电回路10中，该所述通电回路10中串接有一电磁线圈11；所述电磁线圈11用于控制一串接在所述钢带输渣机上的电磁开关12；当所有的所述检测开关5导通时，所述电磁线圈11控制所述电磁开关12导通。实施时，其中一个检测开关5断开时，电磁线圈11不再产生磁力，电磁开关12断开，钢带输渣机停机。具体地，所述电磁开关12是指能够受磁力作用发生位置变化的开关，更确切地说，所述电磁开关12与电磁线圈11组成为一继电器开关。在图3中，sq1、sq2、sq3、sq4、sq5、sq6、sq7和sq8均为检测开关。
[0042]
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。