一种带弧形便于移动的硅烷料筒放置架的制作方法

1.本实用新型涉及料筒放置架技术领域，具体为一种带弧形便于移动的硅烷料筒放置架。


背景技术：

2.硅烷作为一种提供硅组分的气体源，可用于制造高纯度多晶硅、单晶硅、微晶硅、非晶硅、氮化硅、氧化硅、异质硅、各种金属硅化物，硅烷在制作的过程中需要使用料筒对其进行传输，料筒在使用的过程中需要使用特定的放置架对其进行固定，从而便于其对硅烷进行传输。
3.现有的硅烷料筒放置架一般功能较为简单，对料筒只能起到固定的作用，且放置架一般只能固定对应的料筒，大大降低了放置架的实用性，同时放置架对料筒固定时，调节高度时较为麻烦的问题，为此，我们提出一种带弧形便于移动的硅烷料筒放置架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带弧形便于移动的硅烷料筒放置架，以解决上述背景技术中提出的硅烷料筒放置架一般功能较为简单，对料筒只能起到固定的作用，且放置架一般只能固定对应的料筒，大大降低了放置架的实用性，同时放置架对料筒固定时，调节高度时较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带弧形便于移动的硅烷料筒放置架，包括体、把手、放置板和储存柜，所述主体的顶端安装有液压气缸，且液压气缸的顶端安置有第一安装板，所述第一安装板靠近主体中轴线的一侧内部安置有衔接柱，且主体的下方前端安装有第二安装板，所述第二安装板的内部开设有卡槽，且卡槽的内部设置有卡块，所述卡块的顶端安装有储存槽，所述把手设置于主体的上方中部，且把手远离主体中轴线的一侧焊接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近主体中轴线的一侧安装有弧形夹持板，且弧形夹持板的内侧设置有防滑垫，所述防滑垫靠近第一安装板中轴线的一侧设置有防滑柱，所述放置板安装于远离第一安装板中轴线的一侧顶端，且放置板的顶端设置有固定夹，所述固定夹的内部穿设有螺栓，所述储存柜设置于放置板的内部。
6.优选的，所述主体与液压气缸之间为一体化结构，且液压气缸设置有两个，而且液压气缸关于主体的中垂线呈对称分布。
7.优选的，所述储存槽的内部为中空状，且储存槽与卡块之间为紧密贴合。
8.优选的，所述第二安装板与主体之间为固定连接，且第二安装板与卡槽之间为一体化结构，而且卡槽与卡块之间为卡合连接。
9.优选的，所述螺纹杆与弧形夹持板之间为固定连接，且弧形夹持板与防滑垫之间为紧密贴合。
10.优选的，所述防滑柱为半圆形，且防滑柱分别关于防滑垫的中垂线呈等距离分布。
11.优选的，所述放置板设置有四个，且放置板与固定夹之间为焊接，而且固定夹与螺
栓之间为活动连接。
12.优选的，所述衔接柱设置有两个，且衔接柱关于主体的中垂线呈对称分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该带弧形便于移动的硅烷料筒放置架主体与液压气缸之间一体化结构的设置可以在主体使用的过程中根据实际需求调整放置板的高度，需要调整高度时，首先启动液压气缸，液压气缸进行调整时就可带动第一安装板进行调整，第一安装板在移动时就可带动放置板进行高度调整，储存槽的内部中空状的设置是为了对主体常用物品进行储存，使得操作人员使用主体时，拿取物品更加的便捷，同时储存槽与卡块之间紧密贴合的设置可以使得储存槽可以利用卡块的安装进行安装。
15.2、该带弧形便于移动的硅烷料筒放置架第二安装板的设置是为了对储存槽的进行安装，使得其在使用的过程中更加的便捷，储存槽需要拆卸时，握住储存槽向上拉动，在拉动的过程中就可将卡槽与卡块之间分离，从而使得储存槽在使用的过程中更加的便捷，螺纹杆与弧形夹持板之间固定连接的设置，可以使得螺纹杆在转动的过程中可以带动弧形夹持板进行移动，弧形夹持板可以在主体使用的过程中对直径较大的料筒进行固定，便于其进行使用。
16.3、该带弧形便于移动的硅烷料筒放置架防滑柱与防滑垫相互配合，可以使得料筒在弧形夹持板内固定的更加的稳定，避免其出现脱落的现象，放置板的设置是为了对固定夹进行安装，固定夹可以对常用类似的料筒进行固定，便于其进行使用，料筒需要进行固定时，首先将螺栓拧出，螺栓拧出后，将料筒卡合进固定夹的内部，然后再将螺栓拧入固定夹内部穿设的通孔内，就可将料筒固定在放置板的顶端，衔接柱自身可收缩的设置，使得其可以随着第一安装板的升降进行升降，使用者可以通过衔接柱前端的刻度线，判断主体调整的高度，使得主体在高度调整时可以更加的便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型弧形夹持板和放置板俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、主体；2、液压气缸；3、第一安装板；4、衔接柱；5、第二安装板；6、卡槽；7、卡块；8、储存槽；9、把手；10、弧形夹持板；11、螺纹杆；12、防滑垫；13、防滑柱；14、放置板；15、固定夹；16、螺栓；17、储存柜。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种带弧形便于移动的硅烷料筒放置架，包括主体1、液压气缸2、第一安装板3、衔接柱4、第二安装板5、卡槽6、卡块7、储存槽8、把手9、弧形夹持板10、螺纹杆11、防滑垫12、防滑柱13、放置板14、固定夹15、螺栓16和储存
柜17，主体1的顶端安装有液压气缸2，且液压气缸2的顶端安置有第一安装板3，第一安装板3靠近主体1中轴线的一侧内部安置有衔接柱4，且主体1的下方前端安装有第二安装板5，第二安装板5的内部开设有卡槽6，且卡槽6的内部设置有卡块7，卡块7的顶端安装有储存槽8，把手9设置于主体1的上方中部，且把手9远离主体1中轴线的一侧焊接有螺纹杆11，螺纹杆11靠近主体1中轴线的一侧安装有弧形夹持板10，且弧形夹持板10的内侧设置有防滑垫12，防滑垫12靠近第一安装板3中轴线的一侧设置有防滑柱13，放置板14安装于远离第一安装板3中轴线的一侧顶端，且放置板14的顶端设置有固定夹15，固定夹15的内部穿设有螺栓16，储存柜17设置于放置板14的内部，主体1与液压气缸2之间为一体化结构，且液压气缸2设置有两个，而且液压气缸2关于主体1的中垂线呈对称分布，主体1与液压气缸2之间一体化结构的设置可以在主体1使用的过程中根据实际需求调整放置板14的高度，需要调整高度时，首先启动液压气缸2，液压气缸2进行调整时就可带动第一安装板3进行调整，第一安装板3在移动时就可带动放置板14进行高度调整；
23.储存槽8的内部为中空状，且储存槽8与卡块7之间为紧密贴合，储存槽8的内部中空状的设置是为了对主体1常用物品进行储存，使得操作人员使用主体1时，拿取物品更加的便捷，同时储存槽8与卡块7之间紧密贴合的设置可以使得储存槽8可以利用卡块7的安装进行安装；
24.第二安装板5与主体1之间为固定连接，且第二安装板5与卡槽6之间为一体化结构，而且卡槽6与卡块7之间为卡合连接，第二安装板5的设置是为了对储存槽8的进行安装，使得其在使用的过程中更加的便捷，储存槽8需要拆卸时，握住储存槽8向上拉动，在拉动的过程中就可将卡槽6与卡块7之间分离，从而使得储存槽8在使用的过程中更加的便捷；
25.螺纹杆11与弧形夹持板10之间为固定连接，且弧形夹持板10与防滑垫12之间为紧密贴合，螺纹杆11与弧形夹持板10之间固定连接的设置，可以使得螺纹杆11在转动的过程中可以带动弧形夹持板10进行移动，弧形夹持板10可以在主体1使用的过程中对直径较大的料筒进行固定，便于其进行使用；
26.防滑柱13为半圆形，且防滑柱13分别关于防滑垫12的中垂线呈等距离分布，防滑柱13与防滑垫12相互配合，可以使得料筒在弧形夹持板10内固定的更加的稳定，避免其出现脱落的现象；
27.放置板14设置有四个，且放置板14与固定夹15之间为焊接，而且固定夹15与螺栓16之间为活动连接，放置板14的设置是为了对固定夹15进行安装，固定夹15可以对常用类似的料筒进行固定，便于其进行使用，料筒需要进行固定时，首先将螺栓16拧出，螺栓16拧出后，将料筒卡合进固定夹15的内部，然后再将螺栓16拧入固定夹15内部穿设的通孔内，就可将料筒固定在放置板14的顶端；
28.衔接柱4设置有两个，且衔接柱4关于主体1的中垂线呈对称分布，衔接柱4自身可收缩的设置，使得其可以随着第一安装板3的升降进行升降，使用者可以通过衔接柱4前端的刻度线，判断主体1调整的高度，使得主体1在高度调整时可以更加的便捷。
29.工作原理：对于这类的带弧形便于移动的硅烷料筒放置架，首先通过液压气缸2的设置是为了便于主体1进行高度调整，主体1需要使用时，首先握住主体1左侧的拉杆，利用其底端的滑轮，将主体1推送至需要的位置，将主体1放置在需要的位置后，首先将螺栓16拧出，螺栓16拧出后，将料筒卡合进固定夹15的内部，然后再将螺栓16拧入固定夹15内部穿设
的通孔内，就可将料筒固定在放置板14的顶端，便于其进行使用，料筒在使用的过程中需要对主体1整体的高度进行调整时，首先启动液压气缸2，液压气缸2启动后，进行自身调整时就可带动第一安装板3进行调整，第一安装板3在移动时就可带动放置板14进行高度调整，衔接柱4可以随着第一安装板3的升降进行升降，衔接柱4进行伸缩时，使用者可以通过衔接柱4前端的刻度线，判断主体1调整的高度，从而使得主体1在高度调整时可以更加的便捷，储存槽8是为了对主体1常用物品进行储存，便于操作人员随时拿取物品，储存槽8需要拆卸时，握住储存槽8向上拉动，在拉动的过程中就可将卡槽6与卡块7之间分离，从而就可将储存槽8拆卸下来，储存柜17可以对拆卸下来的螺栓16进行储存，避免其出现丢失的现象，主体1在使用的过程中需要对直径较大的料筒进行放置时，首先将料筒放置在弧形夹持板10的中部，然后握住把手9进行转动，把手9进行转动时就可带动螺纹杆11进行转动，螺纹杆11在转动的过程中就可带动弧形夹持板10进行移动，直至将弧形夹持板10移动至与料筒贴合的位置为止，弧形夹持板10就会对料筒进行夹持，从而便于其进行使用，弧形夹持板10对料筒进行固定时，防滑柱13与防滑垫12可以相互配合，增大料筒与弧形夹持板10之间的摩擦力，避免其出现脱落的现象。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。