制动蹄的自动吸塑包装机的制作方法

1.本实用新型涉及一种吸塑包装机，特别涉及一种制动蹄的自动吸塑包装机。


背景技术：

2.吸塑包装机又叫热塑成型机，是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的pvc、pet等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等；在目前的制动蹄生产中经常使用到热塑成型机制造制动蹄的泡壳，需要将板材固定在热塑成型机上，再将制动蹄模具固定安装在模台上，并进行加热吸塑料，现有技术中，大多数吸塑包装机的模台的升降都由多组气缸同步控制，一方面需要更多的动力源，另一方面，多组气缸同步运动时容易存在一定的高度差，从而导致模台升降不够平稳，影响泡壳的生产。


技术实现要素：

3.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种制动蹄的自动吸塑包装机。
4.为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:制动蹄的自动吸塑包装机，包括机箱、机架、加热机头、真空泵和模台，所述机架固定安装在所述机箱的顶部，所述加热机头纵向滑动安装在机架的下方，所述机架上设置有用于驱动所述加热机头纵向滑动的气缸，所述机箱上且位于所述加热机头的正下方具有安装槽，所述安装槽的顶部开口，所述真空室内纵向密封滑动安装有模台，所述模台的空间形成真空室，所述真空室的上端开口处设置有塑料片压紧固定机构，所述安装槽内位于所述模台的底部转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的表面具有两段长度相同的反向外螺纹，所述双向丝杆的两个外螺纹上分别螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部通过连接耳铰接有连杆，所述连杆的端部通过连接耳与模台的底部铰接，所述双向丝杆与电机传动连接，所述真空泵通过真空管与所述模台的底部以对真空室抽真空。
5.进一步改进的是：所述压紧固定机构包括压框和中模框，所述中模框固定安装在所述真空室的顶部开口的周侧，所述压框设置在所述中模框的上方，所述压框的周侧与所述机箱这间安装有电动推杆。
6.进一步改进的是：所述安装槽内槽壁上具有限位槽，所述模台的周侧固定安装有橡胶密封框，所述橡胶密封框滑动设置于限位槽内。
7.进一步改进的是：所述模台的底部边缘与所述安装槽之间连接有波纹伸缩罩，所述波纹伸缩罩与安装槽的连接位置位于所述限位槽的下方。
8.进一步改进的是：所述加热机头的顶部固定安装有竖直的导向杆，所述导向杆穿设在所述机架上。
9.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
10.本实用结构简单，使用方便，通过双向丝杆、螺纹套以及连杆的设置，使得螺纹套
在双向丝杆上同步滑动，并使连杆对模台进行升降，从而减少动力源数量，降低使用成本，同时提高模台的移动稳定性，此外，通过在模台的周侧安装有橡胶密封框，以及在模台的底部边缘与安装槽的槽壁之间安装有波纹伸缩罩，从在能够保证真空室的绝对密封性，以保证泡壳与模具之间完全贴合无气泡，提高泡壳的贴合度，进而提高产品质量。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例制动蹄的自动吸塑包装机的结构示意图。
12.图2是本实用新型实施例制动蹄的自动吸塑包装机中模台的结构示意图。
13.图中：机箱1、机架2、气缸3、导向杆4、加热机头5、压框6、中模框7、电动推杆8、限位槽9、橡胶密封框10、波纹伸缩罩11、模台12、连杆13、螺纹套14、电机15、连接耳16、双向丝杆17。
具体实施方式
14.现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
15.实施例一：
16.参考图1和图2，本实用新型实施例所揭示的是制动蹄的自动吸塑包装机，包括机箱1、机架2、加热机头5、真空泵和模台12，所述机架2固定安装在所述机箱1的顶部，所述加热机头5纵向滑动安装在机架2的下方，所述机架2上设置有用于驱动所述加热机头5纵向滑动的气缸3，所述加热机头5的顶部固定安装有竖直的导向杆4，所述导向杆4穿设在所述机架2上，所述机箱1上且位于所述加热机头5的正下方具有安装槽，所述安装槽的顶部开口，所述真空室内纵向密封滑动安装有模台12，所述模台12的空间形成真空室，所述真空室的上端开口处设置有塑料片压紧固定机构，所述安装槽内位于所述模台12的底部转动安装有双向丝杆17，所述双向丝杆17的表面具有两段长度相同的反向外螺纹，所述双向丝杆17的两个外螺纹上分别螺纹连接有螺纹套14，所述螺纹套14的顶部通过连接耳16铰接有连杆13，所述连杆13的端部通过连接耳16与模台12的底部铰接，所述双向丝杆17与电机15传动连接，所述真空泵通过真空管与所述模台12的底部以对真空室抽真空。
17.使用过程中，电机15驱动双向丝杆17转动，螺纹套14受到连杆13的周侧限位，从而使两个螺纹套14在双向丝杆17上做同步滑动，并使得连杆13倾斜角度改变，从而实现模台12的纵向滑移，在此过程中，只需要电机15一个动力源，从而节省能耗，并且两个螺纹套14滑动的同步性良好，进而使模台12在作抬升或下降动作时更加稳定，在制作泡壳的过程中，先将模台12下降至最底处，将与制动蹄模具放置在模台12上，再将塑料片安装在压紧固定机构上，从而使得塑料片将真空室封口，加热机头5下移并启动，从而对塑料片进行加热软化，软化至一定程度后，模台12抬升，真空泵同时启动，从而对真空室抽真空并使塑料片吸附在磨具表面并塑形形成泡壳，泡壳冷却后，模台12下移并使模具与泡壳分离，完成脱模。
18.本实施例中，具体的，所述压紧固定机构包括压框6和中模框7，所述中模框7固定安装在所述真空室的顶部开口的周侧，所述压框6设置在所述中模框7的上方，所述压框6的周侧与所述机箱1这间安装有电动推杆8。
19.本实施例中，为了提高真空室的密封性，所述安装槽内槽壁上具有限位槽9，所述模台12的周侧固定安装有橡胶密封框10，所述橡胶密封框10滑动设置于限位槽9内。
20.为了进一步提高密封性，所述模台12的底部边缘与所述安装槽之间连接有波纹伸缩罩11，所述波纹伸缩罩11与安装槽的连接位置位于所述限位槽9的下方。
21.运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。


技术特征：
1.制动蹄的自动吸塑包装机，包括机箱、机架、加热机头、真空泵和模台，其特征在于：所述机架固定安装在所述机箱的顶部，所述加热机头纵向滑动安装在机架的下方，所述机架上设置有用于驱动所述加热机头纵向滑动的气缸，所述机箱上且位于所述加热机头的正下方具有安装槽，所述安装槽的顶部开口，所述安装槽内纵向密封滑动安装有模台，所述模台的空间形成真空室，所述真空室的上端开口处设置有塑料片压紧固定机构，所述安装槽内位于所述模台的底部转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的表面具有两段长度相同的反向外螺纹，所述双向丝杆的两个外螺纹上分别螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部通过连接耳铰接有连杆，所述连杆的端部通过连接耳与模台的底部铰接，所述双向丝杆与电机传动连接，所述真空泵通过真空管与所述模台的底部以对真空室抽真空。2.根据权利要求1所述的制动蹄的自动吸塑包装机，其特征在于：所述压紧固定机构包括压框和中模框，所述中模框固定安装在所述真空室的顶部开口的周侧，所述压框设置在所述中模框的上方，所述压框的周侧与所述机箱这间安装有电动推杆。3.根据权利要求1所述的制动蹄的自动吸塑包装机，其特征在于：所述安装槽内槽壁上具有限位槽，所述模台的周侧固定安装有橡胶密封框，所述橡胶密封框滑动设置于限位槽内。4.根据权利要求3所述的制动蹄的自动吸塑包装机，其特征在于：所述模台的底部边缘与所述安装槽之间连接有波纹伸缩罩，所述波纹伸缩罩与安装槽的连接位置位于所述限位槽的下方。5.根据权利要求1所述的制动蹄的自动吸塑包装机，其特征在于：所述加热机头的顶部固定安装有竖直的导向杆，所述导向杆穿设在所述机架上。

技术总结
本实用新型提出一种制动蹄的自动吸塑包装机，包括机箱、机架、加热机头、真空泵和模台，所述机架固定安装在所述机箱的顶部，所述加热机头纵向滑动安装在机架的下方，所述机架上设置有用于驱动所述加热机头纵向滑动的气缸，所述机箱上且位于所述加热机头的正下方具有安装槽，所述安装槽的顶部开口，所述安装槽内纵向密封滑动安装有模台，所述模台的上部空间形成真空室，所述真空室的上端开口处设置有塑料片压紧固定机构，所述安装槽内位于所述模台的底部转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的表面具有两段长度相同的反向外螺纹，所述双向丝杆的两个外螺纹上分别螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部通过连接耳铰接有连杆。纹套的顶部通过连接耳铰接有连杆。纹套的顶部通过连接耳铰接有连杆。


技术研发人员：尤滨丽
受保护的技术使用者：泉州市昱升机车部件有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/10/29