一种防护服生产用丝线绕卷装置的制作方法

1.本实用新型属于防护服生产领域，具体涉及一种防护服生产用丝线绕卷装置。


背景技术：

2.防护服种类包括消防防护服、工业用防护服、医疗款防护服、军用防护服和特殊人群使用防护服。防护服主要应用于消防、军工、船舶、石油、化工、喷漆、清洗消毒、实验室等行业与部门，在对防护服进行生产之前，需要将丝线进行预先的绕卷，从而可以使得在使用时不会出现死结。
3.现有技术中的丝线绕卷装置，在饶卷之前需要将丝线固定在滚筒的外侧，但是目前的装置不便于固定丝线，导致生产效率的降低，在使用时，丝线缠绕的路径需要人工进行固定，增加工人劳动力同时，质量较低，并且在绕卷完成后不便于将滚筒拆卸下来。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种便于固定丝线、可以自动控制绕卷位置与便于拆卸滚筒的防护服生产用丝线绕卷装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种防护服生产用丝线绕卷装置,包括框架，所述框架的内部固定套接有两个对称分布的轴承一，每个所述轴承一的内部均固定套接有短轴，每个所述短轴的内侧均固定连接有固定板，所述固定板的外侧滑动连接有装夹套，所述装夹套的内部设置有两个对称分布的弹簧，所述装夹套上通过螺纹连接有两个对称分布的螺丝，所述装夹套的内侧卡接有挡板，所述挡板的外侧固定连接有卡块，所述装夹套上开设卡槽，所述卡块与所述卡槽卡接，所述装夹套上开设有两个对称分布的限位槽，所述框架的内部固定套接有两个对称分布的轴承二，两个所述轴承二的内部共同固定套接有丝杠，所述框架的内部固定连接有限位杆，所述丝杠的外侧通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有支架，所述支架的内部通过轮轴转动连接有导轮，两个所述挡板的内侧共同固定连接有滚筒，所述滚筒上开设有连接槽，所述连接槽的内部固定连接有圆环，其中一个所述短轴的外侧固定连接有齿轮一，所述框架的内部固定连接有减速电机。
7.同现有技术相比较，本实用新型防护服生产用丝线绕卷装置具有的优点是：
8.1、便于拆卸滚筒，节约拆卸时间提高工作效率。
9.在需要拆卸滚筒时，可以通过移动装夹套，使得卡块脱离卡槽，限位块脱离限位槽，从而可以将滚筒与挡板脱离装夹套。
10.2、便于连接丝线，节省连接时间可以提高工作效率。
11.将丝线穿过导轮，然后将丝线缠绕在圆环上，然后手动将滚筒转动一圈，后即可将丝线稳定的固定在滚筒的外侧。
12.3、对绕卷的丝线进行限位，避免其打结。
13.减速电机带动齿轮二进行转动，齿轮二通过齿轮一带动短轴进行转动，短轴通过装夹套带动挡板内部的滚筒进行转动，滚筒通过转动将丝线进行缠绕，丝线在缠绕的过程中伺服电机带动丝杠进行转动，丝杠通过螺纹套带动导轮进行移动。
附图说明
14.图1为本实用新型防护服生产用丝线绕卷装置的结构示意图。
15.图2为图1的滚筒的左视图；
16.图3为图1的a部结构放大图；
17.图4为图1的b部结构放大图。
18.图中标记为：1、框架；2、轴承一；3、短轴；4、固定板；5、装夹套；6、弹簧；7、滑槽；8、螺丝；9、挡板；10、卡槽；11、卡块；12、限位槽；13、限位块；14、轴承二；15、丝杠；16、限位杆；17、螺纹套；18、限位板；19、连接杆；20、支架；21、导轮；22、斜面；23、滚筒；24、连接槽；25、圆环；26、齿轮一；27、减速电机；28、齿轮二；29、通孔；30、支撑腿；31、伺服电机。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
20.具体实施时：如图1至图4所示，一种防护服生产用丝线绕卷装置,包括框架1，所述框架1的内部固定套接有两个对称分布的轴承一2，每个所述轴承一2的内部均固定套接有短轴3，每个所述短轴3的内侧均固定连接有固定板4，所述固定板4的外侧滑动连接有装夹套5，所述装夹套5的内部设置有两个对称分布的弹簧6，所述装夹套5上通过螺纹连接有两个对称分布的螺丝8，所述装夹套5的内侧卡接有挡板9，所述挡板9的外侧固定连接有卡块11，所述装夹套5上开设卡槽10，所述卡块11与所述卡槽10卡接，所述装夹套5上开设有两个对称分布的限位槽12，所述框架1的内部固定套接有两个对称分布的轴承二14，两个所述轴承二14的内部共同固定套接有丝杠15，所述框架1的内部固定连接有限位杆16，所述丝杠15的外侧通过螺纹连接有螺纹套17，所述螺纹套17的下端固定连接有连接杆19，所述连接杆19的下端固定连接有支架20，所述支架20的内部通过轮轴转动连接有导轮21，两个所述挡板9的内侧共同固定连接有滚筒23，所述滚筒23上开设有连接槽24，所述连接槽24的内部固定连接有圆环25，其中一个所述短轴3的外侧固定连接有齿轮一26，所述框架1的内部固定连接有减速电机27。
21.在需要拆卸滚筒23时，可以通过移动装夹套5，使得卡块11脱离卡槽10，限位块13脱离限位槽12，从而可以将滚筒23与挡板9脱离装夹套5，便于拆卸滚筒23，节约拆卸时间提高工作效率。
22.将丝线穿过导轮21，然后将丝线缠绕在圆环25上，然后手动将滚筒23转动一圈，后即可将丝线稳定的固定在滚筒23的外侧，便于连接丝线，节省连接时间可以提高工作效率。
23.减速电机27带动齿轮二28进行转动，齿轮二28通过齿轮一26带动短轴3进行转动，短轴3通过装夹套5带动挡板9内部的滚筒23进行转动，滚筒23通过转动将丝线进行缠绕，丝线在缠绕的过程中伺服电机31带动丝杠15进行转动，丝杠15通过螺纹套17带动导轮21进行移动，从而可以对绕卷的丝线进行限位，避免其打结。
24.本实施例中，所述弹簧6的一端与所述固定板4固定连接，所述弹簧6的另一端与所
述装夹套5固定连接，弹簧6可以通过弹力对挡板9进行固定。
25.本实施例中，所述固定板4上开设有两个对称分布的滑槽7，所述滑槽7的内侧与所述螺丝8的外侧滑动连接，滑槽7与螺丝8配合可以对装夹套5进行限位。
26.本实施例中，所述挡板9的外侧固定连接有两个对称分布的限位块13，所述限位块13与所述限位槽12滑动连接，限位块13可以带动挡板9进行转动。
27.本实施例中，所述螺纹套17的上端固定连接有限位板18，所述限位板18的内侧与所述限位杆16的外侧滑动连接，限位板18可以防止螺纹套17发生转动。
28.本实施例中，所述导轮21上设置有斜面22，所述导轮21是由橡胶材料制成，导轮21可以改变丝线的移动方向。
29.本实施例中，所述减速电机27的输出轴的末端固定连接有齿轮二28，所述齿轮二28与所述齿轮一26啮合，减速电机27的型号为51k60gu
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cf，属于现有技术。
30.本实施例中，所述框架1的外侧固定连接有伺服电机31，所述伺服电机31的输出轴与所述丝杠15通过螺栓连接，伺服电机31的型号为80st
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m01330lb，属于现有技术。
31.本实施例中，所述框架1的下端固定连接有四个支撑腿30，四个所述支撑腿30在所述框架1的下端均匀分布，支撑腿30对框架1起支撑作用。
32.本实施例中，所述框架1上开设有通孔29，所述减速电机27的输出轴从所述通孔29中穿过，通孔29可以方便减速电机27与齿轮二28之间的连接与固定。
33.以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。