一种新型金属酒瓶环结构的制作方法

1.本实用新型涉及金属酒瓶环技术领域，具体为一种新型金属酒瓶环结构。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，酒瓶盖作为包装的一部分，它的功能主要有两点：一是密封性，对酒起保护作用，这是瓶盖的最基本功能，也是生产厂家最容易做到的；二是美观性，作为包装不可分割的一部分，小小瓶盖可以起到画龙点睛的作用，瓶盖的下方往往套有一个金属酒瓶环，提高瓶盖与酒瓶之间的密封性，防止酒气散发掉。
3.但是，现有的金属酒瓶环不能适用于瓶口直径不同的酒瓶，降低了适用性；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型金属酒瓶环结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型金属酒瓶环结构，以解决上述背景技术中提出的现有的金属酒瓶环不能适用于瓶口直径不同的酒瓶，降低了适用性等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型金属酒瓶环结构，包括酒瓶本体，所述酒瓶本体的上方设置有酒瓶环a和酒瓶环b，所述酒瓶环a前端面的两侧设置有卡槽，所述酒瓶环a外表面两侧的前方设置有通孔，所述通孔的内侧设置有插杆，所述插杆的外表面套设有弹簧c，所述酒瓶环a的内表面均匀设置有三个凹槽a，所述凹槽a的内壁固定安装有弹簧a，所述弹簧a的另一端固定连接有密封板a，所述密封板a前端面的两侧设置有限位槽，所述酒瓶环b后端面的两侧固定安装有卡板，两个所述卡板外表面相背的一侧开设有插孔，所述酒瓶环b的内表面均匀设置有三个凹槽b，所述凹槽b的内壁固定安装有弹簧b，所述弹簧b的另一端固定连接有密封板b，所述密封板b后端面的两侧固定安装有限位板，两个所述限位板外表面相对的一侧设置有密封条，所述酒瓶环a和所述酒瓶环b的上方设置有瓶盖。
6.优选的，所述卡板与所述卡槽相配适。
7.优选的，所述插孔与所述插杆相配适。
8.优选的，所述限位槽与所述限位板相配适。
9.优选的，所述插杆的外表面套设有限位环，所述弹簧c的一端与所述限位环的外表面固定连接，所述弹簧c的另一端与所述通孔的内壁固定连接。
10.优选的，所述限位板与所述密封条通过粘合剂固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置有酒瓶环a、酒瓶环b、弹簧a、弹簧b、密封板a、密封板b，可以适用于瓶口直径不同的酒瓶，密封板a在弹簧a、密封板b在弹簧b的作用下与瓶口的外表面贴合紧密，通过设置有插杆、弹簧c、插孔、卡板、卡槽、插孔，当需要将酒瓶环a和酒瓶环b安装在瓶口外表面时，先将两个插杆向外侧拉动，再将酒瓶环a、酒瓶环b对齐，卡板卡入卡槽的内侧，限位板卡入限位槽的内侧，使得密封板a、密封板b和密封条的内表面与瓶口外表
面贴合，再松开插杆，插杆在弹簧c的作用下插入插孔的内侧，对卡板进行限位，该实用新型便于对酒瓶环a和酒瓶环b进行拆装，可以适用于瓶口直径不同的酒瓶，且密封性好。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型酒瓶环a和酒瓶环b的俯剖视图；
15.图3为本实用新型卡槽和限位槽的局部结构示意图。
16.图中：1、酒瓶本体；2、酒瓶环a；3、插杆；4、瓶盖；5、酒瓶环b；6、凹槽a；7、弹簧a；8、密封板a；9、凹槽b；10、弹簧b；11、密封板b；12、限位槽；13、限位板；14、密封条；15、卡槽；16、卡板；17、弹簧c；18、通孔；19、插孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型金属酒瓶环结构，包括酒瓶本体1，酒瓶本体1的上方设置有酒瓶环a2和酒瓶环b5，酒瓶环a2前端面的两侧设置有卡槽15，酒瓶环a2外表面两侧的前方设置有通孔18，通孔18的内侧设置有插杆3，插杆3的外表面套设有弹簧c17，酒瓶环a2的内表面均匀设置有三个凹槽a6，凹槽a6的内壁固定安装有弹簧a7，弹簧a7的另一端固定连接有密封板a8，密封板a8前端面的两侧设置有限位槽12，酒瓶环b5后端面的两侧固定安装有卡板16，两个卡板16外表面相背的一侧开设有插孔19，酒瓶环b5的内表面均匀设置有三个凹槽b9，凹槽b9的内壁固定安装有弹簧b10，弹簧b10的另一端固定连接有密封板b11，密封板b11后端面的两侧固定安装有限位板13，两个限位板13外表面相对的一侧设置有密封条14，酒瓶环a2和酒瓶环b5的上方设置有瓶盖4。
19.进一步，卡板16与卡槽15相配适，使得卡板16可以卡入卡槽15的内侧。
20.进一步，插孔19与插杆3相配适，使得插杆3可以卡入插孔19的内侧。
21.进一步，限位槽12与限位板13相配适，使得限位板13可以卡入限位槽12的内侧。
22.进一步，插杆3的外表面套设有限位环，弹簧c17的一端与限位环的外表面固定连接，弹簧c17的另一端与通孔18的内壁固定连接，提高插杆3的稳定性，防止插杆3脱落。
23.进一步，限位板13与密封条14通过粘合剂固定连接，提高连接的稳定性。
24.工作原理：使用时，通过设置有酒瓶环a2、酒瓶环b5、弹簧a7、弹簧b10、密封板a8、密封板b11，可以适用于瓶口直径不同的酒瓶，密封板a8在弹簧a7、密封板b11在弹簧b10的作用下与瓶口的外表面贴合紧密，当需要将酒瓶环a2和酒瓶环b5安装在瓶口外表面时，先将两个插杆3向外侧拉动，再将酒瓶环a2、酒瓶环b5对齐，卡板16卡入卡槽15的内侧，限位板13卡入限位槽12的内侧，使得密封板a8、密封板b11和密封条14的内表面与瓶口外表面贴合，再松开插杆3，插杆3在弹簧c17的作用下插入插孔19的内侧，对卡板16进行限位，该实用新型便于对酒瓶环a2和酒瓶环b5进行拆装，可以适用于瓶口直径不同的酒瓶，且密封性好。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种新型金属酒瓶环结构，包括酒瓶本体(1)，其特征在于：所述酒瓶本体(1)的上方设置有酒瓶环a(2)和酒瓶环b(5)，所述酒瓶环a(2)前端面的两侧设置有卡槽(15)，所述酒瓶环a(2)外表面两侧的前方设置有通孔(18)，所述通孔(18)的内侧设置有插杆(3)，所述插杆(3)的外表面套设有弹簧c(17)，所述酒瓶环a(2)的内表面均匀设置有三个凹槽a(6)，所述凹槽a(6)的内壁固定安装有弹簧a(7)，所述弹簧a(7)的另一端固定连接有密封板a(8)，所述密封板a(8)前端面的两侧设置有限位槽(12)，所述酒瓶环b(5)后端面的两侧固定安装有卡板(16)，两个所述卡板(16)外表面相背的一侧开设有插孔(19)，所述酒瓶环b(5)的内表面均匀设置有三个凹槽b(9)，所述凹槽b(9)的内壁固定安装有弹簧b(10)，所述弹簧b(10)的另一端固定连接有密封板b(11)，所述密封板b(11)后端面的两侧固定安装有限位板(13)，两个所述限位板(13)外表面相对的一侧设置有密封条(14)，所述酒瓶环a(2)和所述酒瓶环b(5)的上方设置有瓶盖(4)。2.根据权利要求1所述的一种新型金属酒瓶环结构，其特征在于：所述卡板(16)与所述卡槽(15)相配适。3.根据权利要求1所述的一种新型金属酒瓶环结构，其特征在于：所述插孔(19)与所述插杆(3)相配适。4.根据权利要求1所述的一种新型金属酒瓶环结构，其特征在于：所述限位槽(12)与所述限位板(13)相配适。5.根据权利要求1所述的一种新型金属酒瓶环结构，其特征在于：所述插杆(3)的外表面套设有限位环，所述弹簧c(17)的一端与所述限位环的外表面固定连接，所述弹簧c(17)的另一端与所述通孔(18)的内壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种新型金属酒瓶环结构，其特征在于：所述限位板(13)与所述密封条(14)通过粘合剂固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型金属酒瓶环结构，包括酒瓶本体，所述酒瓶本体的上方设置有酒瓶环A和酒瓶环B，所述酒瓶环A前端面的两侧设置有卡槽，所述酒瓶环A外表面两侧的前方设置有通孔，所述通孔的内侧设置有插杆，所述插杆的外表面套设有弹簧C，所述酒瓶环A的内表面均匀设置有三个凹槽A，所述凹槽A的内壁固定安装有弹簧A，所述弹簧A的另一端固定连接有密封板A，所述密封板A前端面的两侧设置有限位槽，所述酒瓶环B后端面的两侧固定安装有卡板，两个所述卡板外表面相背的一侧开设有插孔。本实用新型便于对酒瓶环A和酒瓶环B进行拆装，可以适用于瓶口直径不同的酒瓶，且密封性好。且密封性好。且密封性好。


技术研发人员：雷松波 雷炜强 郑俊敏
受保护的技术使用者：东莞市铭炜金属制品有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/10/26