一种龙门上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化技术领域，尤其涉及一种龙门上料装置。


背景技术：

2.现有技术中上料装置通常需要与工作机台对接，常规的上料装置在安装时，由于上料装置与工作台通常存在高度差，人工在定位安装时容易出现误差，导致上料装置和工作机台难以处于同一平面，使上料装置会翘起一定角度，与地面不平行，运行过程中会产生振动和噪音，长期使用会使设备磨损，缩短使用寿命。
3.鉴于此，需要对现有技术中上料装置加以改进，以解决其定位安装时存在高度差，出现翘起或倾斜的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种龙门上料装置，解决以上的技术问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种龙门上料装置，包括第一架体、第二架体以及用于连接所述第一架体和所述第二架体的对接机构，所述对接机构包括可拆卸连接的第一对接机构和第二对接机构，所述第一对接机构设置于所述第一架体的底部，所述第一对接机构包括对接板；
7.所述对接板上沿x轴方向设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第一高度定位块，所述第一高度定位块的顶面设置有自其第一端向第二端倾斜的第一斜面；所述第一高度定位块的第二端设置有用于推动所述第一高度定位块沿x轴直线运动的调节机构；
8.所述第二对接机构包括用于对接所述第一高度定位块的第二高度定位块，所述第二高度定位块的底面设置有与所述第一斜面相匹配的第二斜面。
9.可选的，所述调节机构包括固定板，所述固定板安装于所述对接板的一侧壁，所述固定板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的第一端与所述第一高度定位块连接；旋转所述调节螺栓，可驱动所述第一高度定位块沿x轴方向直线运动。
10.可选的，所述对接板的两侧分别设置有导向机构，所述导向机构包括若干个沿x轴方向设置的导向轮。
11.可选的，所述第一斜面上设置有若干个沿x轴方向设置的万向球。
12.可选的，所述第一架体的相对两侧分别设置有第一定位块，所述第一定位块设置有倾斜预设角度的第一卡接面；
13.所述第二架体的相对两侧分别设置有第二定位块，所述第二定位块设置与所述第一卡接面相匹配的第二卡接面；所述第一对接机构插入于所述第二对接机构时，所述第一卡接面与所述第二卡接面相抵紧。
14.可选的，所述第二对接机构包括用于对接所述导向机构的导向板。
15.可选的，所述第二对接机构还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括安装于所述架体
上的连接杆以及与所述连接杆固定连接的连接板，所述连接板上设置有限位孔，所述限位孔内滑动连接有限位螺栓；
16.所述第一架体上设置有限位板，所述限位螺栓的一端与所述限位板螺纹连接。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：将第一对接机构沿x轴方向插入于第二对接机构至预设位置，使第一高度定位块和第二高度定位块相抵，若第一斜面与第二斜面相互平行，则第一架体和第二架体相互平行，不存在高度差；若第一斜面与第二斜面不平行，第一斜面与第二斜面之间具有一定的夹角，则第一架体和第二架体不平行，此时调节调节机构，以推动第一高度定位块沿x轴方向运动，使第一斜面与第二斜面相互平行，此时第一架体和第二架体相互平行，从而消除了第一架体和第二架体之间的高度差，保证了两者的平行度，提高设备运行的安全性能。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为龙门上料装置的第一架体的示意图；
21.图2为龙门上料装置的第一架体的局部放大结构示意图；
22.图3为龙门上料装置的第二架体的结构示意图；
23.图4为龙门上料装置的第一架体的俯视结构示意图；
24.图5为龙门上料装置的第一高度定位块的结构示意图。
25.图示说明：第一架体1、第二架体2、第一对接机构3、第二对接机构4、对接板31、滑槽311、第一高度定位块32、第一斜面321、第二高度定位块41、固定板37、调节螺栓38、导向轮33、万向球34、第一定位块35、第一卡接面351、第二定位块42、第二卡接面421、导向板43、连接杆44、连接板45、限位板36。
具体实施方式
26.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
28.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
29.本实用新型实施例提供了一种龙门上料装置，包括第一架体1、第二架体2以及用于连接所述第一架体1和所述第二架体2的对接机构，所述对接机构包括可拆卸连接的第一对接机构3和第二对接机构4，所述第一对接机构3设置于所述第一架体1的底部，所述第一对接机构3包括对接板31；
30.所述对接板31上沿x轴方向设置有滑槽311，所述滑槽311内滑动连接有第一高度定位块32，所述第一高度定位块32的顶面设置有自其第一端向第二端倾斜的第一斜面321；设置所述第一高度定位块32靠近所述第一架体1的一端为第一端，所述第一高度定位块32远离所述第一架体1的一端为第二端。所述第一高度定位块32的第二端设置有用于推动所述第一高度定位块32沿x轴直线运动的调节机构。
31.所述第二对接机构4包括用于对接所述第一高度定位块32的第二高度定位块41，所述第二高度定位块41的底面设置有与所述第一斜面321相匹配的第二斜面。
32.本实用新型的工作原理为：当所述第一架体1和所述第二架体2需要对接时，将所述第一对接机构3沿x轴方向插入于所述第二对接机构4至预设位置，使所述第一高度定位块32和所述第二高度定位块41相抵，若所述第一斜面321与所述第二斜面相互平行，则所述第一架体1和所述第二架体2相互平行，不存在高度差；若所述第一斜面321与所述第二斜面不平行，所述第一斜面321与所述第二斜面之间具有一定的夹角，则所述第一架体1和所述第二架体2不平行，此时调节所述调节机构，以推动所述所述第一高度定位块32沿x轴方向运动，使所述第一斜面321与所述第二斜面相互平行，此时所述第一架体1和所述第二架体2相互平行，从而消除了第一架体1和第二架体2之间的高度差，保证了两者的平行度，提高设备运行的安全性能。其中，容易理解的是，设定地面为平行度良好的平面，由于所述第一斜面321和所述第二斜面的倾斜角度相同，当第一斜面321和第二斜面相抵且两者之间无夹角时，则所述第一架体1和所述第二架体2相互平行。
33.具体地，所述调节机构包括固定板37，所述固定板37安装于所述对接板31的一侧壁，所述固定板37上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有调节螺栓38，所述调节螺栓38的第一端与所述第一高度定位块32连接；旋转所述调节螺栓38，可驱动所述第一高度定位块32沿x轴方向直线运动。
34.进一步地，所述对接板31的两侧分别设置有导向机构，所述导向机构包括若干个沿x轴方向设置的导向轮33。所述第一对接机构3插入于所述第二对接机构4时，所述导向轮33起到导向的作用，且通过两侧的导向机构对所述第一架体1进行粗定位，方便快捷。
35.优选地，所述第一斜面321上设置有若干个沿x轴方向设置的万向球34，所述万向球34起到导向的作用，避免所述第一斜面321和所述第二斜面相互干涉无法插入的情况，便于对接；同时具有缓冲过渡的作用，减少安装时造成的磨损。
36.在本实施例中，所述第一架体1的相对两侧分别设置有第一定位块35，所述第一定位块35设置有倾斜预设角度的第一卡接面351；
37.所述第二架体2的相对两侧分别设置有第二定位块42，所述第二定位块42设置与
所述第一卡接面351相匹配的第二卡接面421；所述第一对接机构3插入于所述第二对接机构4时，所述第一卡接面351与所述第二卡接面421相抵紧。所述第一卡接面351与所述第二卡接面421相互平行且相抵时，所述第一架体1和所述第二架体2的位置精度良好，起到二次定位的作用，保证了第一架体1和第二架体2安装时的位置精度。
38.在本实施例中，所述第二对接机构4包括用于对接所述导向机构的导向板43。
39.在本实施例中，所述第二对接机构4还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括安装于所述架体上的连接杆44以及与所述连接杆44固定连接的连接板45，所述连接板45上设置有限位孔，所述限位孔内滑动连接有限位螺栓；所述第一架体1上设置有限位板36，所述限位螺栓的一端与所述限位板36螺纹连接。当所述第一对接机构3插入于所述第二对接机构4，且位置精度良好时，通过拧紧所述限位螺栓进行锁紧，将所述第一架体1和所述第二架体2固定连接，防止运行时第一架体1和第二架体2相互移动。
40.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。