一种皮带落料纠偏装置及其组成的输料组件的制作方法

1.本实用新型属于送料设备领域，尤其涉及一种皮带落料纠偏装置及其组成的输料组件。


背景技术：

2.带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送皮带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。具有输送能力强，传送距离长的特点，因结构简单，便于维护广泛应用于各行各业。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。带式输送机在运行中跑偏是较为常见的故障现象。其中落料不正是较为常见的导致跑偏的原因之一。且该类跑偏是由于煤未落到皮带中心线所致，因此处理难度较大，且带式输送机长期跑偏造成皮带边缘受损，严重影响设备的使用效率和使用寿命。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的之一在于提供一种结构简单，且结构可调的皮带落料纠偏装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种皮带落料纠偏装置，包括支架、调节杆和两个挡板，所述支架为n形，且其前后方向贯通，用以供带式输送机的输送皮带经过其内部并由前向后输送物料，所述调节杆沿左右方向水平设置在所述支架的后端，两个所述挡板均沿前后方向设置在所述支架内，且两个所述挡板沿左右方向间隔分布，并位于所述调节杆的下方，两个所述挡板的前端分别与所述支架前端的对应侧连接，两个所述挡板的后端的上侧均与所述调节杆连接，且两个所述挡板与所述调节杆的连接位点可调以调节两个所述挡板后端之间的间距，两个所述挡板用以将输送皮带两侧边缘处的物料导流至其输送通道的中部。
5.上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且可调节两个挡板前端的间距，使得两个挡板呈“八”字形分布，如此使得调节两个输送皮带在输送过程中由两个挡板将其两侧的物料导流至其中部，避免物料经输送皮带两侧散落，另外使得两个挡板间距较小的一端的间距根据输送皮带上物料的多少来进行调节，若物料较多则可将其间距调大。
6.上述技术方案中所述调节杆两端分别沿左右方向设有上下贯穿其的第一条形孔，且两个所述第一条形孔沿左右方向间隔分布，两个所述挡板的后端分别设有上下贯穿其的第一通孔，位于同侧的第一条形孔和第一通孔分别穿过一根第一螺栓，且在所述第一螺栓的螺纹端螺纹连接一个第一螺母以将所述挡板的后端安装在所述调节杆上，拧紧所述第一螺母以将所述挡板后端固定在所述调节杆上，拧松所述第一螺母以左右调节所述挡板后端在所述调节杆上的位置。
7.上述技术的有益效果在于：其结构简单，且调节方便。
8.上述技术方案中所述支架包括两个n形架，两个所述n形架前后间隔分布，所述带
式输送机的输送皮带经过两个所述n形架的内部，所述调节杆安装在位于后方的所述n形架上，两个所述挡板的前端均与位于前方所述n形架的对应侧连接。
9.上述技术的有益效果在于：其结构简单，且方便观察输送皮带在挡板处的送料情况。
10.上述技术方案中位于后侧的所述n形架的两侧分别沿竖向设有前后贯穿其的第二条形孔，所述调节杆的两端分别设有一个前后贯穿其的第二通孔，位于前侧的所述n形架的两侧分别沿竖向设有左右贯穿其的第三条形孔，两个所述挡板的后端分别设有一个沿左右方向贯穿其的第三通孔，位于同一侧的所述第二条形孔和第二通孔分别通过第二螺栓和第二螺母连接，位于同一侧的所述第三条形孔和第三通孔分别通过第三螺栓和第三螺母连接，拧松两个所述第二螺母以调节所述调节杆和两个挡板后端的水平高度，拧松两个所述第三螺母以调节两个所述挡板后端的水平高度。
11.上述技术的有益效果在于：如此使得两个挡板的高度也可灵活调节，使得整个皮带落料纠偏装置的适应性更强。
12.本实用新型的目的之二在于提供一种结构简单，且送料方便的输料组件。
13.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种输料组件，包括带式输送机和如上所述的皮带落料纠偏装置，所述带式输送机的输送皮带由前向后输送物料并经过所述支架内。
14.上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且可避免物料送输送皮带的两侧散落。
15.上述技术方案中所述皮带落料纠偏装置设有多个，多个所述皮带落料纠偏装置沿前后方向间隔分布。
16.上述技术方案的有益效果在于：在输送皮皮带的输送通道较长时，可通过前后间隔分布的多个皮带落料纠偏装置来对输送皮带上的物料进行导流。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1和实施例2中所述的皮带落料纠偏装置与带式输送机的配合图；
18.图2为本实用新型实施例1所述皮带落料纠偏装置的俯视图；
19.图3为本实用新型实施例1中所述皮带落料纠偏装置的局部图；
20.图4为本实用新型实施例1中所述皮带落料纠偏装置的另一局部图；
21.图5为本实用新型实施例2中所述的输送组件的结构简图。
22.图中：1皮带落料纠偏装置、11支架、111n形架、1111第二条形孔、1112第三条形孔、12调节杆、121第一条形孔、122第二通孔、13挡板、131第一通孔、132第三通孔、14第一螺栓、141第一螺母、15第二螺栓、151第二螺母、 16第三螺栓、161第三螺母、2带式输送机、21输送皮带。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.实施例1
25.如图1和图2所示，本实施例提供了一种皮带落料纠偏装置，包括支架 11、调节杆12和两个挡板13，所述支架11为n形，且其前后方向贯通，用以供带式输送机2的输送皮带21经过其内部并由前向后输送物料，所述调节杆12沿左右方向水平设置在所述支架11的后端，两个所述挡板13均沿前后方向设置在所述支架11内，且两个所述挡板13沿左右方向间隔分布，并位于所述调节杆12的下方，两个所述挡板13的前端分别与所述支架11前端的对应侧连接，两个所述挡板13的后端的上侧均与所述调节杆12连接，且两个所述挡板13与所述调节杆12的连接位点可调以调节两个所述挡板13后端之间的间距，两个所述挡板13用以将输送皮带21两侧边缘处的物料导流至其输送通道的中部，其结构简单，且可调节两个挡板前端的间距，使得两个挡板呈“八”字形分布，如此使得调节两个输送皮带在输送过程中由两个挡板将其两侧的物料导流至其中部，避免物料经输送皮带两侧散落，另外使得两个挡板间距较小的一端的间距根据输送皮带上物料的多少来进行调节，若物料较多则可将其间距调大。
26.如图3所示，上述技术方案中所述调节杆12两端分别沿左右方向设有上下贯穿其的第一条形孔121，且两个所述第一条形孔121沿左右方向间隔分布，两个所述挡板13的后端分别设有上下贯穿其的第一通孔131，位于同侧的第一条形孔121和第一通孔131分别穿过一根第一螺栓14，且在所述第一螺栓 14的螺纹端螺纹连接一个第一螺母141以将所述挡板13的后端安装在所述调节杆12上，拧紧所述第一螺母141以将所述挡板13后端固定在所述调节杆 12上，拧松所述第一螺母141以左右调节所述挡板13后端在所述调节杆12 上的位置，其结构简单，且调节方便。
27.其中，上述技术方案中所述支架11包括两个n形架111，两个所述n形架111前后间隔分布，所述带式输送机2的输送皮带21经过两个所述n形架111的内部，所述调节杆12安装在位于后方的所述n形架111上，两个所述挡板13的前端均与位于前方所述n形架111的对应侧连接，其结构简单，且方便观察输送皮带在挡板处的送料情况。
28.如图4所示，上述技术方案中位于后侧的所述n形架111的两侧分别沿竖向设有前后贯穿其的第二条形孔1111，所述调节杆12的两端分别设有一个前后贯穿其的第二通孔122，位于前侧的所述n形架111的两侧分别沿竖向设有左右贯穿其的第三条形孔1112，两个所述挡板13的后端分别设有一个沿左右方向贯穿其的第三通孔132，位于同一侧的所述第二条形孔1111和第二通孔122分别通过第二螺栓15和第二螺母151连接，位于同一侧的所述第三条形孔1112和第三通孔132分别通过第三螺栓16和第三螺母161连接，拧松两个所述第二螺母151以调节所述调节杆12和两个挡板13后端的水平高度，拧松两个所述第三螺母161以调节两个所述挡板13后端的水平高度，如此使得两个挡板的高度也可灵活调节，使得整个皮带落料纠偏装置的适应性更强。其中，所述挡板在进行高度调节时以满足其下端与所述输送皮带上端接触为佳。
29.实施例2
30.如图1所示，本实施例提供了一种输料组件，包括带式输送机2和如实施例1所述的皮带落料纠偏装置1，所述带式输送机2的输送皮带21由前向后输送物料并经过所述支架11内，其结构简单，且可避免物料送输送皮带的两侧散落。
31.如图5所示，上述技术方案中所述皮带落料纠偏装置1设有多个，多个所述皮带落
料纠偏装置1沿前后方向间隔分布，在输送皮皮带的输送通道较长时，可通过前后间隔分布的多个皮带落料纠偏装置1来对输送皮带上的物料进行导流。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。