一种塑料罐体水处理设备的制作方法

1.本实用新型属于水处理设备领域，具体涉及一种塑料罐体水处理设备。


背景技术：

2.现有应用于水处理行业的贮罐大体可分为四类；一是采用玻璃钢制作，通常采用缠绕生产工艺，生产工程中环境差，产生有毒气体，切割过程中还会产生大量粉尘，废弃边角料属于危废，不能回收利用；二是采用钢制材料拼装焊接而成，生产效率低，且生产完成后还需进行内部设置防腐层，如果防腐层设置不好会影响设备寿命；三是采用不锈钢材料，但生产成本高，不利用大量应用推广；四是采用常规滚塑工艺生产的塑料罐体，但罐体容积小，强度低，无法满足高强度、大容积的使用要求。
3.目前这四种贮罐，已无法适应水处理领域的技术发展要求，因此急需采用一种生产效率高，强度高、满足各种使用场合，且绿色环保的新型罐体。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种生产效率高、强度高且绿色环保的塑料罐体水处理设备。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种塑料罐体水处理设备，它包括罐体，所述罐体两端固定连接有封头，所述封头内部安装有加强条，所述罐体内部紧贴内壁设有多个间隔均匀的圆环，所述罐体内壁位于圆环四周处设有多个间隔均匀的加强块，所述加强块上设有圆孔，所述圆环的首端从圆孔中穿过后与尾端连接成一体，所述罐体底部设有马鞍底座，所述马鞍底座为两段分装式焊接在罐体底部的两侧，所述罐体位于马鞍底座之间的底面紧贴于放置面，所述马鞍底座外侧边设有吊耳，所述马鞍底座内侧边设有加强衬板，所述加强衬板通过螺栓与马鞍底座外侧边固定连接，所述吊耳焊接在加强衬板上，所述罐体外壁上设有爬梯，所述爬梯通过连接件与罐体相固定，所述罐体外壁的顶面上设有液体接口。
7.本设备的罐体外壁上设有检修孔，该检修孔的形状为矩形或圆形。
8.本设备的罐体的材质为pph原料或hdpe原料。
9.本设备的封头通过熔焊与罐体两端固定连接，该封头的形状为凸形或平板形。
10.本设备的连接件上设有螺栓预留孔，其中爬梯通过螺栓与连接件固定连接。
11.本设备的加强条的形状为井字形。
12.本设备的加强块的形状为多边形或圆形，该加强块的材质为塑料。
13.本设备的圆环的材质为不锈钢、pph原料或hdpe原料。
14.本设备的吊耳和加强衬板的材质为不锈钢或碳钢。
15.本实用新型的有益效果有：
16.（1）本实用新型的罐体采用pph原料或hdpe原料制成，该pph原料和hdpe原料具有热定型性、可蠕变、张力大，不干裂以及无毒性等特性，使得罐体运用pph原料或hdpe原料制
作时，可以直接缠绕于模具上一体成型，这样不仅生产效率高还非常绿色环保；
17.（2）本实用新型通过在罐体内壁安装圆环并通过加强块进行稳固，从而提高罐体整体的强度，防止罐体受外力影响时向外膨胀或向内收缩，同时可降低罐体的厚度，从而减少生产成本；
18.（3）本实用新型采用两段分装式的马鞍底座来支撑罐体，并且罐体位于马鞍底座之间的底面直接紧贴于放置面，这样增加了罐体与放置面的接触面积，保证罐体在充满介质时的安全强度。
附图说明
19.图1为本实用新型的一种结构示意图；
20.图2为本实用新型的另一种结构示意图；
21.图3为本实用新型的内部结构示意图；
22.图4为本实用新型中加强块的结构示意图；
23.图5为本实用新型中圆环与加强块安装的结构示意图；
24.图中1、罐体；2、封头；3、圆环；4、加强块；5、马鞍底座；6、连接件；7、加强条；8、爬梯；9、吊耳；10、加强衬板；11、圆孔；12、液体接口；13、检修孔。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：
26.如图1
‑
5所示，本实用新型它包括罐体1，该罐体1的材质为pph原料或hdpe原料，pph原料和hdpe原料具有热定型性、可蠕变、张力大，不干裂以及无毒性等特性，操作人员使用pph原料或hdpe原料制作罐体1时，可以直接缠绕于各种型号的模具上一体成型，这样不仅生产效率高还非常绿色环保。
27.本设备的罐体1两端固定连接有封头2，其中封头2通过熔焊与罐体1两端固定连接；使用熔焊工艺，使罐体1和两个封头2的连接端熔合在一起，使罐体1与封头2形成一体式，这样具有极高的连接强度；操作人员可以根据需求熔焊凸形或平板形的封头2，而凸形可以为半球形、椭圆形、碟形或无折边球形中的一种；该封头2内部安装有井字形的加强条7，用于提高封头2的强度，不容易损坏，同时降低封头2的厚度，从而减少生产成本。
28.本设备的罐体1内部紧贴内壁设有多个间隔均匀的圆环3，圆环3采用不锈钢、pph原料或hdpe原料中的一种材质制成；该罐体1内壁位于圆环3四周处设有多个间隔均匀的加强块4，加强块4上设有圆孔11，其中加强块4的形状为多边形或圆形，材质为塑料；安装圆环3时，将圆环3的首端从圆孔11中穿过后与尾端连接成一体，这样不仅稳固了圆环3的位置还提高了罐体1的整体强度，从而防止罐体1在受外力影响时向外膨胀或向内收缩，同时可降低罐体1的厚度，减少生产成本。
29.本设备的罐体1可根据摆放空间的大小选择卧式放置或立式放置，罐体1底部设有马鞍底座5，该马鞍底座5为两段分装式焊接在罐体1底部的两侧，并且罐体1位于马鞍底座5之间的底面紧贴于放置面，这样增加了罐体1与放置面的接触面积，保证罐体1在充满介质时的安全强度。
30.本设备的马鞍底座5外侧边设有吊耳9，马鞍底座5内侧边设有加强衬板10，加强衬
板10通过螺栓与马鞍底座5外侧边固定连接，而吊耳9焊接在加强衬板10上，其中吊耳9和加强衬板10的材质为不锈钢或碳钢，这样确保了罐体1吊装时，吊耳9与罐体1的连接强度，避免局部受力过大导致焊接处脱开，造成罐体1损坏。
31.本设备的罐体1外壁的顶面上设有液体接口12，进行水处理时，液体接口12可连接管道使介质流入罐体1内；罐体1外壁上设有检修孔13，检修孔13的形状为矩形或圆形，便于操作人员定期对罐体1内部进行维护；该罐体1外壁上设有爬梯8，爬梯8通过连接件6与罐体1相固定，其中连接件6上设有螺栓预留孔，使得爬梯8通过螺栓与连接件6固定连接，操作人员通过爬梯8可对罐体1进行维护和连接液体接口12；安装爬梯8时，操作人员可根据罐体1放置的样式进行适当方位调整。
32.本实用新型的使用过程如下：
33.使用时，将模具上一体成型的罐体1和两个封头2的连接端通过熔焊工艺熔合在一起，使罐体1和封头2形成一体式，之后在封头2内部焊接有井字形的加强条7，用于提高封头2的强度，使其不容易损坏，同时在罐体1内部紧贴内壁通过加强块4安装圆环3，不仅稳固了圆环3的位置还提高了罐体1的整体强度，能防止罐体1在受外力影响时向外膨胀或向内收缩，接着操作人员根据放置罐体1的空间大小选择卧式放置或立式放置，选择好之后，将罐体1底部通过焊接固定在两段分装式马鞍底座5上，并且罐体1位于马鞍底座5之间的底面紧贴于放置面，这样增加了罐体1与放置面的接触面积，也保证了罐体1在充满介质时的安全强度，安装好后，操作人员通过起吊机勾住马鞍底座5外侧边上的吊耳9移动到规定位置，罐体1放置好后，操作人员通过罐体1外壁上的爬梯8爬到罐体1的顶面上，将水处理的管道连接到液体接口12上即可。
34.本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。