一种高精度回油用液压滤芯生产用输送装置的制作方法

1.本实用新型属于液体处理相关技术领域，特别是涉及一种高精度回油用液压滤芯生产用输送装置。


背景技术：

2.滤芯是具有过滤净化功能的专业名词，为了净化原流体的资源和资源的分离简便装置，主要有气液分离，固液分离，排气滤尘，及环保等形式，现在滤芯主要按材质分为：不锈钢滤芯、铜滤芯、钛滤芯、哈氏合金，塑料滤芯等材质；主要用在油过滤、空气过滤、水过滤等，以及机械，电子，石油，化工，交通，等领域，回油用液压滤芯生产过程中需要许多的工作流程，每个流程之间需要通过输送装置进行输送，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的高精度回油用液压滤芯生产用输送装置只能将滤芯进行简单运输，无法将滤芯进行规整运输；
4.2、现有的高精度回油用液压滤芯生产用输送装置在运输滤芯的过程对不同大小的滤芯进行运输的时候无法对不同的滤芯进行自动排列。
5.因此，现有的，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高精度回油用液压滤芯生产用输送装置，通过设置包括输斗、转动电机和输送带，解决了现有的高精度回油用液压滤芯生产用输送装置无法将滤芯进行规整运输和无法对不同的滤芯进行自动排列的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种高精度回油用液压滤芯生产用输送装置，包括输斗、转动电机和输送带，所述输送带一侧的上方法设置有输斗，所述输送带远离输斗一侧的后方设置有转动电机，本实用新型通过输斗将需要输送的滤芯输送到输送带上，输送带通过转动电机的驱动将需要输送的滤芯输送到下一工作流程。
9.进一步地，所述输斗内部的顶部开设有上开口，所述输斗内部的底部开设有下开口，所述输斗的前侧面和后侧面皆固定有支撑板，输斗通过上开口接收滤芯，通过下开口输出滤芯。
10.进一步地，所述输斗内部的两侧面皆设置有垫块，所述垫块相对面的前侧和后侧皆固定有连接板，所述连接板和垫块皆套设在输斗内，输斗通过垫块和连接板将输斗上的上开口和下开口的大小进行改变，以适应不同大小的滤芯的输送。
11.进一步地，所述转动电机的底部固定有电机底座，所述转动电机的输出端固定有输出轴，所述输出轴远离转动电机的一端固定有主动辊，转动电机通过其上的输出轴将其上产生的动力传动到主动辊上驱动输送带的运动。
12.进一步地，所述输送带的周测面上均匀固定有限制条，所述输送带内部远离转动
电机的一侧套接有从动辊，所述从动辊的前侧和后侧与输斗上的支撑板转动连接，所述输送带远离从动辊的一侧套接有转动电机上的主动辊，输送带通过其上的限制条将需要运输的滤芯进行限制。
13.进一步地，所述转动电机上的主动辊远离转动电机的一端转动连接有第一支撑柱，所述输送带靠近第一支撑柱一侧的转动电机前侧的后方设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱前侧的顶部贯通开设有转孔，所述转动电机上的主动辊靠近转动电机的一端套接在转孔内，主动辊通过转动电机的驱动，将输送带进行转动。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置包括转动电机和输送带，解决了现有的高精度回油用液压滤芯生产用输送装置无法将滤芯进行规整运输的问题，通过转动电机驱动的输送带将需要进行输送的滤芯进行输送，通过输送带上的限制条将输送带上输送的滤芯进行规整运输，大大方便了滤芯的后续处理。
16.2、本实用新型通过设置输斗和输送带，解决了现有的高精度回油用液压滤芯无法对不同的滤芯进行自动排列的问题，通过输斗将需要进行运输的滤芯从上一加工工序输送到输送带上，通过输送带上的限制条进行配合，将滤芯整齐运输到下一工作流程，在输送不同的滤芯时使用不同的输斗上的连接板和垫块，使本实用新型能够适应不同的滤芯的规整运输，大大扩展了本实用新型的运输实用性。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型组装结构立体结构图；
20.图2为本实用新型输斗结构立体图；
21.图3为本实用新型转动电机结构立体图；
22.图4为本实用新型输送带结构立体图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.100、输斗；101、上开口；102、下开口；103、支撑板；104、连接板；105、垫块；200、转动电机；201、输出轴；202、主动辊；203、电机底座；300、输送带；301、从动辊；302、限制条；303、第一支撑柱；304、第二支撑柱；305、转孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1
‑
4所示，本实用新型为一种高精度回油用液压滤芯生产用输送装置，包括输斗100、转动电机200和输送带300，输送带300一侧的上方法设置有输斗100，输送带300将需要进行输送的滤芯限制在其上并将滤芯输送到下一工作流程，输斗100将需要输送的
滤芯输送到输送带300上进行运输，输送带300远离输斗100一侧的后方设置有转动电机200，转动电机200产生驱动输送带300运动的动力。
27.其中如图1、2所示，输斗100内部的顶部开设有上开口101，上开口101用于接收上一工作流程生产的滤芯，输斗100内部的底部开设有下开口102，下开口102将输斗100接收的滤芯输送到输送带300上，输斗100的前侧面和后侧面皆固定有支撑板103，支撑板103将输斗100支撑在地面上，并将输斗100上的下开口102限制在输送带300上方的一侧，输斗100通过其上的上开口101接收需要运输的滤芯，通过下开口102将需要进行运输的滤芯输送到输送带300上。
28.其中如图1、2所示，输斗100内部的两侧面皆设置有垫块105，垫块105改变输斗100底部的下开口102和上开口101的开口大小，垫块105相对面的前侧和后侧皆固定有连接板104，连接板104将两个垫块105连接在一起，连接板104和垫块105皆套设在输斗100内，连接板104和垫块105共同作用，使输斗100上的下开口102适应不同直径的滤芯的输出，输斗100通过其上连接板104和垫块105共同作用，使输斗100上的下开口102适应不同直径的滤芯的输出。
29.其中如图1、3所示，转动电机200的底部固定有电机底座203，电机底座203将转动电机200支撑在地面上，转动电机200的输出端固定有输出轴201，输出轴201将转动电机200产生的动力输送到其上固定的主动辊202上，输出轴201远离转动电机200的一端固定有主动辊202，主动辊202将输出轴201上输送的转动电机200上的动力输送到输送带300上，驱动输送带300的运动，转动电机200通过其上的输出轴201将转动电机200产生的动力输送到主动辊202上，驱动输送带300的转动。
30.其中如图1、4所示，输送带300的周测面上均匀固定有限制条302，限制条302将需要输送的滤芯输送到输送带300上时，将滤芯限制在输送带300表面，输送带300内部远离转动电机200的一侧套接有从动辊301，从动辊301配合主动辊202的转动，使输送带300运动，从动辊301的前侧和后侧与输斗100上的支撑板103转动连接，从动辊301与支撑板103转动连接，将输送带300靠近输斗100的一侧支撑在地面上，输送带300远离从动辊301的一侧套接有转动电机200上的主动辊202，输送带300通过限制条302在输斗100输送滤芯导输送带300上时，将滤芯限制在输送带300上方，并通过从动辊301将输送带300靠近输斗100的一侧支撑在地面上。
31.其中如图1、4所示，转动电机200上的主动辊202远离转动电机200的一端转动连接有第一支撑柱303，第一支撑柱303将主动辊202支撑在地面上，输送带300靠近第一支撑柱303一侧的转动电机200前侧的后方设置有第二支撑柱304，第二支撑柱304将主动辊202远离第一支撑柱303的一端支撑在地面上，第二支撑柱304前侧的顶部贯通开设有转孔305，转动电机200上的主动辊202靠近转动电机200的一端套接在转孔305内，转孔305将主动辊202和输出轴201共同套接，使转动电机200上的动力输送到输送带300上，主动辊202通过连接在第一支撑柱303和第二支撑柱304上，将输送带300靠近转动电机200的一端支撑在地面上。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。