一种窝窝头生产用的包装机的制作方法

1.本实用新型属于窝窝头生产技术领域，尤其是涉及一种窝窝头生产用的包装机。


背景技术：

2.窝窝头，中国北方地区常见的面食。采用天然绿色的五谷杂粮为主要原料，其中的纤维素含量很高，具有刺激胃肠蠕动的特性，可防治便秘、肠炎、肠癌等。其中含有的玉米油，更能降低血清胆固醇，预防高血压和冠心病的发生；而在窝窝头流水线包装生产中，窝窝头在蒸箱上蒸熟放凉之后运送到生产线上，将窝窝头放置到包装机上并摆放成包装机最适合的间距，一般这种的整理都需要人工在旁边操作。
3.但是，人工操作不仅工作效率低，强度大，而且人工用手接触食品，会存在卫生问题，人工的操作也容易出现误差，以至间距不同影响后续包装的精准性。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种无需人工放置、保证包装准确性的窝窝头生产用的包装机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种窝窝头生产用的包装机，包括机架、设于所述机架上的进料辊、用于驱动所述进料辊的进料电机、用于放入窝窝头的进料装置、用于排列所述窝窝头的排列装置及包装装置，所述进料装置包括设于所述机架上的落料斗、用于控制落料速度的落料结构及落料槽；所述落料结构包括设于所述落料斗上的落料轴、用于驱动所述落料轴转动的落料电机、设于所述落料轴上的落料桨及用于将所述落料桨活动连接于所述落料轴上的铰接组件；所述排列装置包括用于将窝窝头逐个依次排列的排列结构和用于将窝窝头间隔分隔成合适间距的分隔结构；通过进料装置和排列装置的设置，可通过将窝窝头运输入至所述落料斗内，窝窝头经所述落料桨的阻挡会依次分堆下落至所述落料槽内，并经所述排列装置依次逐个排列后，进入包装装置内进行包装，从而无需人工放置，便可实现窝窝头以合适的速度匀速且连续的进料并进行包装，有效提高窝窝头包装生产的生产效率和卫生性，保证窝窝头包装的准确性。
6.优选的，所述落料桨为弧面板，且所述落料结构还包括用于导向所述窝窝头下落方向的挡板和设于所述落料槽槽壁上的弧形坡；通过所述落料桨的弧面设置，以及挡板和弧形坡的设置，随着所述落料桨的转动，所述落料桨会卡入至所述窝窝头堆中，而落料桨的中部会首先与窝窝头接触，避免直接铲入使窝窝头挤压变形；同时，当窝窝头会沿转动到落料斗口部的落料桨上落出时，弧面板会减缓窝窝头下落，窝窝头在挡板的导向下落至所述弧形坡上，从而避免窝窝头以较高的速度下落以至随意弹射，保证窝窝头能准确落入所述落料槽内，保证窝窝头包装生产效率。
7.优选的，所述铰接组件包括设于所述落料桨上的铰接轴、设于所述落料轴上的铰接套及设于所述铰接轴上的扭簧，所述落料结构还包括设于所述落料桨上的滚柱；通过铰接组件和滚柱的设置，进一步避免落料桨与窝窝头硬接触以至对窝窝头挤压变形，保证窝
窝头包装生产的质量。
8.优选的，所述排列结构包括设于落料槽内的落料辊、设于所述落料辊上的螺旋台、用于限制所述落料槽的出料高度的限高辊及用于驱动所述限高辊转动的限高电机，所述落料槽的截面呈斗形；通过所述排列结构的设置，由于所述螺旋台呈由落料辊两端指向中心的对称螺旋设置，随着所述落料辊的转动，会带动所述窝窝头由两侧向落料槽中央靠拢，并在所述落料槽的槽壁的导向下，窝窝头逐渐排列成单列，同时限高辊会刮落堆叠在一起的窝窝头，使窝窝头呈单层单列运输，从而保证窝窝头运输的有序性和准确性，保证后续包装的准确性。
9.优选的，所述限高辊包括内轴、设于所述内轴上的弹簧、设于所述内轴上的外辊及设于所述外辊上的挡台，所述挡台由弹性板包围而成；通过所述限高辊的特殊结构设置，避免限高辊与窝窝头硬性接触，避免对窝窝头挤压变形，维持窝窝头的外形，以保证窝窝头生产包装的质量。
10.优选的，所述分隔结构包括设于所述机架上的螺旋轴、用于驱动所述螺旋轴转动的分隔电机及用于带动窝窝头依次间隔进给的运输组件；通过分隔结构的设置，可通过所述螺旋轴的每节插入至所述窝窝头之间，将窝窝头逐个分开并分隔成等间距放置，从而便于后续包装装置对窝窝头进行逐个准确包装，以保证窝窝头的包装的准确性和包装的质量。
11.优选的，所述运输组件包括设于机架上的带轮、用去驱动所述带轮转动的驱动电机、设于所述带轮上的传送带及设于所述传送带上的推台；通过所述运输组件的设置，可进一步保证将窝窝头依次间隔摆放，保证窝窝头的包装的准确性和包装的质量。
12.综上所述，本实用新型具有以下优点：通过进料装置和排列装置的设置，无需人工放置，便可实现窝窝头以合适的速度匀速且连续的进料并进行包装，有效提高窝窝头包装生产的生产效率和卫生性，保证窝窝头包装的准确性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的部分结构的剖视示意图。
15.图3为图2中a处的局部放大图。
16.图4为图3中b处的局部放大图。
17.图5为图2中c处的局部放大图。
具体实施方式
18.如图1
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5所示，一种窝窝头生产用的包装机，包括机架1、进料辊11、进料电机、进料装置、排列装置及包装装置13，所述机架1 上固接有限位台12，以限制窝窝头在运输中发生左右偏移；所述进料辊11转动连接于所述机架1上且沿窝窝头的运输方向上均设有多个；所述进料电机固定安装于所述机架1上，所述进料电机通过传动机构与所述进料辊11连接，以用于驱动所述进料辊11的同步同向转动，所述传动机构为现有技术，其可为齿轮机构或链轮结构；所述包装装置13为现有技术，其为常用的用于装袋的塑封包装装置13。
19.具体的，所述进料装置包括落料斗21、落料结构及落料槽23；所述落料斗21固定安
装于所述机架1上；所述落料槽23开设于所述机架1上且位于所述落料斗21的下方，其在俯视方向上呈斗形状，其宽度沿窝窝头的运输方向逐渐变小。
20.进一步的，所述落料结构包括落料轴31、落料电机32、落料桨 33、铰接组件、挡板34、弧形坡35及滚柱36；所述落料轴31转动连接于所述落料斗21内；所述落料电机32固定安装于所述机架1上，以用于驱动所述落料轴31转动；所述落料桨33固定安装于所述落料轴31上，且沿所述落料轴31的周向均设有多个，所述落料桨33为朝落料桨33转动方向上凸起的弧面板；所述挡板34固接于所述落料桨33的两侧侧壁上，且所属档案位于所述落料桨33与所述落料桨33转动方向相反的一侧；所述落料桨33远离所述落料轴31的侧沿上转动连接有所述滚柱36，且所述落料桨33的侧沿上为圆弧过渡；所述弧形坡35设置于所述落料槽23远离所述包装装置13的一侧槽壁上。
21.进一步的，所述铰接组件包括铰接轴37、铰接套38及扭簧39，所述铰接轴37固接于所述落料桨33上，其为阶梯轴；所述铰接套 38固接于所述落料轴31上，所述铰接轴37部分配合插设于所述铰接套38内；所述扭簧39套接于所述铰接轴37上，其一端固接于所述铰接轴37上，一端固接于所述铰接套38上。
22.具体的，所述排列装置包括排列结构和分隔结构，所述排列结构包括落料辊41、螺旋台42、限高辊43及限高电机44；所述落料辊 41转动连接于所述机架1上且位于所述落料槽23内，所述落料辊41 通过所述传动机构与所述进料辊11同步转动；所述落料辊41上固接有螺旋台，所述螺旋台呈由落料辊41两端指向中心的对称螺旋设置；所述限位台12的上方固接有限位板，所述限高辊43转动连接于所述限位板上且位于所述落料槽23的出口端附近，所述限高辊43沿窝窝头的运输方向上间隔设有多个；所述限高电机44固定安装于所述机架1上，以用于驱动所述限高辊43转动。
23.具体的，所述限高辊43包括内轴51、弹簧52、外辊53及挡台 54，所述内轴51与所述限高电机44固接；所述外辊53套设于所述内轴51上，且其外壁上沿周向固接有多个挡台54，所述挡台54由弹性板包围而成，所述弹性板可为常使用于食品生产行业的橡胶板；所述弹簧52固接于所述内轴51上且所述内轴51上的外壁上均设有多列，所述弹簧52一端固接于所述内轴51的外壁上，一端固接于所述外辊53的内壁上。
24.进一步的，所述分隔结构位于所述限高辊43与所述包装装置13 之间，其包括螺旋轴55、分隔电机及运输组件；所述螺旋轴55转动连接于所述限位台12内且设有两个，所述螺旋轴55呈螺旋设置的螺旋桨状，两个螺旋轴55分别位于所述进料辊11的两端且两者转动方向相反，所述螺旋轴55的轴向与窝窝头的运输方向相同；所述分隔电机固定安装于所述机架1上以用于驱动所述螺旋轴55转动。
25.具体的，所述运输组件位于所述螺旋轴55远离所述限高辊43的一侧，其包括带轮61、驱动电机、传送带63及推台64；所述带轮 61转动连接于机架1上且设有两个；所述驱动电机固定安装于所述机架1上且其伸出轴固接于其中一个带轮61上以驱动带轮61转动；所述传送带63配合包覆于所述带轮61上，所述传送带63上沿其运送方向上均匀固接有多个推台64，所述推台64朝向运送方向的一侧侧壁上设有圆弧倒角。
26.本实用新型的具体实施方式如下：可通过将窝窝头运输入至所述落料斗21内，窝窝头经所述落料桨33的阻挡会依次分堆下落至所述落料槽23内，随着所述落料辊41的转动，会带动所述窝窝头由两侧向中央靠拢，并在所述落料槽23的槽壁的导向下，窝窝头逐渐
排列成单列，同时限高辊43会刮落堆叠在一起的窝窝头，使窝窝头呈单层单列运输；接着，通过所述螺旋轴55的每节插入至所述窝窝头之间，将窝窝头逐个分开并分隔成等间距放置，并通过传输带上的推台 64逐个推动窝窝头，窝窝头会进入包装装置13依次进行包装装袋。