一种超薄木皮吸附上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料设备技术领域，更具体的说是涉及一种超薄木皮吸附上料装置。


背景技术：

2.上料设备广泛应用于生产中，用于生产线中的物料移动、转序，取代以往人通过人手搬运进行物料的移动；大规模的生产中采用人工搬运物料相比使用上料设备生产效率较低和成本较高，并且在高强度的劳动中容易使工人在生产时出现差错，造成损失，严重时甚至会发生事故；各种的上料设备基本满足了生产上取代人力搬运，上料设备中，较多使用的是吸附和夹持类的，但个别物料在上料设备搬运上仍然缺乏难以突破的技术；其中薄木皮在家具生产中大量使用，薄木皮使用夹持上料容易发产生破损，导致无法使用，吸附类的上料设备在吸附叠加堆放的薄木皮时会把粘在一起的多块木皮同时吸附起来，无法满足实际生产需求；尤其对于超薄木皮目前缺乏一种上料效果较好的上料装置，往往仍需要人手进行上料。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种超薄木皮吸附上料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种超薄木皮吸附上料装置，包括架体和吸附装置，所述的架体设有横梁，所述的吸附装置可移动连接于横梁上；所述的吸附装置设有设有基座，基座上连接设有第一升降杆；所述的第一升降杆底部连接设有固定座，固定座上固定有至少1个导杆；导杆连接设有吸附组件，所述的固定座连接设有压板，远离固定座的一侧设有多个吸盘，吸附组件顶部设有第二升降杆；吸附装置设有第一升降杆和第二升降杆的两段式升价结构，第一升降杆下压使得压板下压至木皮后使堆叠的木皮一端初步分离，吸盘吸附木皮后第二升降杆上提使木皮再度分离，第一升降杆上提使木皮完整分体以使吸附装置可以成功吸附表面的一块木皮进行移动上料。
6.优选的技术方案中，所述的导杆上设有垂直导轨，所述的吸附组件设有滑块，吸附组件通过滑块卡扣垂直导轨可垂直上下移动连接固定座。
7.优选的技术方案中，所述的吸附组件顶部横向设有支撑杆，第二升降杆底部连接支撑杆，第二升降杆上端与固定板上设有的升降杆板连接。
8.优选的技术方案中，所述的第一升降杆、第二升降杆设有气泵，气泵设有可垂直伸缩移动的推杆。
9.优选的技术方案中，所述的吸附组件设有水平向远离固定座一侧延伸出的多个吸盘固定块，所述的多个吸盘分别与吸盘固定块连接。
10.优选的技术方案中，所述的基座上位于第一升降杆的两侧设有导柱孔，导柱孔内分别设有导柱，导柱底部连接固定座，顶部穿过导柱孔并向上延伸。
11.优选的技术方案中，所述的横梁上设有水平导轨，所述的吸附装置设有驱动板，驱动板上设有的水平滑块连接于横梁的水平导轨上。
12.优选的技术方案中，所述的吸附装置下方设有面向吸盘吹风的吹风装置。
13.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：
14.超薄木皮吸附上料装置采用两段升降方式可使压板下压至堆叠的木皮使表面的木皮一端翘起分离，配合吹风装置向木皮侧面吹风使木皮之间进一步分离，吸盘吸附顶部一块木皮后，第二升降杆带动吸附组件沿固定板上的导轨垂直上升提起顶部的木皮后第一升降杆带动提起木皮完整分离出堆叠状态下的木皮层并移动到所设位置；提高了家具生产中所使用的木皮材料的上下料效率，所述的超薄木皮是指厚度为0.2
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0.6mm的木皮，本上料装置现在已经应用吸附传输0.4mm厚度的超薄木皮，可对超薄木皮进行精准的分离后单独上下料，改进了以往需要人手对超薄木皮进行上下料的缺点，相对高效且减少了损耗，大大节约了生产成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1为上料装置的立体结构示意图。
17.图2为上料装置的局部立体结构示意图。
18.图3为上料装置的主视结构示意图。
19.图4为上料装置的主视局部结构示意图。
20.图5为上料装置的俯视结构示意图。
21.附图标号：100、架体；110、横梁；111、水平导轨；200、吸附装置； 210、基座；220、第一升降杆；230、固定板；231、导杆；232、压板； 240、驱动板；241、水平滑块；250、导柱孔；251、导柱；300、吸附组件；310、垂直滑块；320、第二升降杆；330、支撑杆；340、升降杆板； 350、吸盘；351、吸盘固定块。
具体实施方式
22.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
23.本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.一种超薄木皮吸附上料装置，请参阅图1
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5，包括架体100和吸附装置 200，所述的架体设有横梁110，横梁110底部设有支撑架使架体100整体立于平面的地板上，横梁110为金属材质，一侧上下分别安装有水平导轨111，所述的吸附装置200设有驱动板240，驱动板240的左侧上下设有与水平导轨111相匹配的水平滑块241，水平滑块241通过内部设有的凹槽套入水平导轨111中，使吸附装置200固定于横梁110上；吸附装置200通过水平滑块241和水平导轨111的配合可以在横梁上110进行水平移动，其移动范围限于水平导轨111的长度，本实施例对水平导轨111的长度不作限定，可根据实际实施情况设定其长度；驱动板240的右侧设有电机，电机通过与其连接的驱动链配合作为吸附装置200于横梁110上往复运动的驱动装置。
26.更进一步地，所述的基座210设有连接于驱动板240的基座连接板，基座连接板的一端固定于驱动板240的表面，另一端向外延伸出并连接基座，其延伸长度应该足以保证吸附装置200在进行水平移动时个部件不会与架体 100发生接触，以保证吸附装置200在架体100上可流畅水平滑行；所述的基座210上设有第一升降杆220，第一升降杆220设有的气泵固定于基座上，气泵内的推杆底部穿过基座210的底部与所述的固定板230连接，推杆垂直升降移动时带动固定板230上下移动；所述的固定板230为l型的板状结构，其垂直的板面一侧的下方固定有压板232，所述的基座210位于第一升降杆 220的两侧设有同样大小的导柱孔250，导柱孔250内设有与其匹配的导柱 251，导柱251穿过导柱孔250后底部固定于固定板230的水平板面上端，导柱251与导柱孔250有利于固定板230及其连接的各个组件在上下垂直移动时保持整体水平状态，不会出现以第一升降杆为中心的左右偏移，吸附装置200在上料过程中更加精确吸附超薄木皮。
27.更进一步地，所述的固定板230的垂直表面的两侧分别设有导杆231，中间上方固定有倒l型结构的升降杆板340；所述的导杆231为长条型结构，两侧设有凹陷的垂直导轨；所述的第二升降杆320所设有的气泵固定于升降杆板340的水平板面上方，第二升降杆320的推杆从气泵内延伸至升降杆板 340下方，底部与吸附组件300所设有的支撑杆330连接；所述的支撑杆 330为长条型结构，水平横置于第二升降杆320的底部，右侧连接两端设有垂直滑块310，垂直滑块310的右侧设有与垂直导轨相匹配的槽体，两个垂直滑块310各自与所对应的导杆231卡扣相连；当第二升降杆320的推杆上下移动时，会带动其所连接的支撑杆330，使吸附组件300沿导杆231作垂直上下移动；所述的支撑杆330底部设有8个相同间距的吸盘固定块351，固定块351上分别固定有吸附方向朝下的吸盘350，吸盘350用于吸附木皮，固定块351与吸盘350的数量和规格限于本实施例，可根据实际实施情况更改其数量和规格；吸附装置200下方设有面向吸盘吹风的吹风装置，吹风装置使堆叠的木皮在被吸附时更加充分地分离；运用本实用新型对超薄木皮进行上料移动时，吸附装置200延水平导轨111水平移动至堆叠的木皮层上方，第一升降杆220垂直向下移动，压板232下压至木皮层，由于堆叠后的木皮层具有一定的可变形性，下压使吸盘350下方的米皮层一端上翘，木皮层的各块木皮侧面产生分离，另外吹风装置向木皮层侧面吹风使各块木皮更加充分分离，吸盘350吸附最表面的木皮后第二升降杆带动吸盘350上移，此时压板232仍然压紧木皮层，上移的
吸盘350使最表面的木皮至压板端进一步分离，确保木皮可以脱离木皮层后第一升降杆220带动固定板230上提，解除压板232对木皮层的压力并使最表面的木皮完整脱离木皮层，吸附装置 200完成吸附上料后平移至所设位置后吸盘350解除吸附，木皮下落至所需位置即结束一次上料过程，所述的超薄木皮是指厚度为0.2
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0.6mm的木皮，本上料装置现在已经应用吸附传输0.4mm厚度的超薄木皮，极大提高了生产效率。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。