一种便于剪掉线头的打结装置的制作方法

1.本实用新型涉及绳带打结技术领域，具体是涉及一种便于剪掉线头的打结装置。


背景技术：

2.随着市场的变化，服装、箱包、户外用品等对绳带的需求量越来越大。为了降低成本和减少塑料制品的使用，有的服装厂直接使用打结后的绳带代替原有的绳带塑胶拉头。
3.现有绳带打结的方式基本采用纯人工打结，人工手动打结需要将绳带对折、缠绕、穿插并拉紧成为绳结，如果需要打出较大的结，就需要将绳带缠绕多圈，纯人工打结难以将绳带缠绕多圈，另外，绳带打结后形成的线头没有及时处理。
4.因此，需要提供一种便于剪掉线头的打结装置，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于剪掉线头的打结装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种便于剪掉线头的打结装置，包括底座，所述底座的上方设置有绕线圆台，绕线圆台的侧面设置有穿线槽，绕线圆台通过支撑腿与底座相连接，所述底座上固定安装有竖直板和电机，竖直板位于绕线圆台的右侧，竖直板上设置有贯穿孔，竖直板的右侧设置有上刀板和下刀板，上刀板的底面安装有上刀片，下刀板的上表面安装有下刀片，上刀板和下刀板上均设置有螺纹通孔和光滑通孔，螺纹通孔上配合连接有螺纹轴，螺纹轴与电机的输出轴同轴固定连接，所述光滑通孔的内侧面上滑动配合连接有导向轴，导向轴下端与底座固定连接。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述绕线圆台水平设置，绕线圆台左端面的面积值大于其右端面的面积值，所述穿线槽位于绕线圆台的上端处，且穿线槽与绕线圆台的右端面相连接，绕线圆台的设置方便将绕在其外侧的线圈剥离。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述上刀板和下刀板关于贯穿孔的对称面上下对称设置，所述上刀片和下刀片亦关于贯穿孔的对称面上下对称设置，所述螺纹轴和导向轴分别位于上刀片的前方和后方，上刀片和下刀片用来将打结后多余的线头减掉。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述螺纹轴和导向轴均竖直设置，一根螺纹轴同时与上刀板以及下刀板配合连接，一根导向轴同时与上刀板以及下刀板配合连接，所述螺纹轴为双向螺纹轴，当螺纹轴转动时，上刀板和下刀板的运动方向是相反的。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述支撑腿固定连接在绕线圆台的左端处，所述贯穿孔的中心线与绕线圆台的中心线共线设置，所述竖直板的上端处固定连接有顶板，螺纹轴的上端与顶板转动连接，导向轴的上端与顶板固定连接。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述底座的上表面连接有安装架，安装架上安装有鼓风机，鼓风机的输出端连接有出风管，出风管的外侧套设有环形管，所述出风管与环形
管通过若干根输气管连通，环形管的左端面上连接有若干个吹风管，鼓风机产生的气流从吹风管喷出，气流会把线头往右方吹，进而方便线头穿过穿线槽以及贯穿孔。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述环形管位于绕线圆台的左侧，环形管的中心线与绕线圆台的中心线共线设置，若干个所述输气管关于绕线圆台的中心线呈圆周阵列分布，若干个所述吹风管亦关于绕线圆台的中心线呈圆周阵列分布，所述出风管的内壁上安装有电加热管，电加热管用来将气流加热，冬天使用时，能够为工作人员提供暖风。
14.综上所述，本实用新型的有益效果是：
15.通过绕线圆台和穿线槽的设置，工作人员借助绕线圆台能够将绳带快速缠绕多圈，大幅度提高了加工效率；通过上刀片和下刀片的设置，本实用新型能够自动将绳带打结后形成的线头减掉。
附图说明
16.图1为一种便于剪掉线头的打结装置的主视结构示意图。
17.图2为一种便于剪掉线头的打结装置的部分三维结构示意图。
18.图3为一种便于剪掉线头的打结装置在另一个视角的部分三维结构示意图。
19.附图标记：1
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底座、2
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竖直板、3
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贯穿孔、4
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绕线圆台、5
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穿线槽、6
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支撑腿、7
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环形管、8
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吹风管、9
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输气管、10
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出风管、11
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电机、12
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螺纹轴、13
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导向轴、14
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上刀板、15
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上刀片、16
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下刀板、17
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下刀片、18
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顶板、19
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螺纹通孔、20
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光滑通孔、21
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鼓风机、22
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安装架、23
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电加热管。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.参见图1、图2和图3，一种便于剪掉线头的打结装置，包括底座1，所述底座1的上方设置有绕线圆台4，绕线圆台4的侧面设置有穿线槽5，绕线圆台4通过支撑腿6与底座1相连接，所述底座1上固定安装有竖直板2和电机11，竖直板2位于绕线圆台4的右侧，竖直板2上设置有贯穿孔3，竖直板2的右侧设置有上刀板14和下刀板16，上刀板14的底面安装有上刀片15，下刀板16的上表面安装有下刀片17，上刀板14和下刀板16上均设置有螺纹通孔19和光滑通孔20，螺纹通孔19上配合连接有螺纹轴12，螺纹轴12与电机11的输出轴同轴固定连接，所述光滑通孔20的内侧面上滑动配合连接有导向轴13，导向轴13下端与底座1固定连接。
24.所述绕线圆台4水平设置，绕线圆台4左端面的面积值大于其右端面的面积值，所述穿线槽5位于绕线圆台4的上端处，且穿线槽5与绕线圆台4的右端面相连接，绕线圆台4的
设置方便将绕在其外侧的线圈剥离。
25.所述上刀板14和下刀板16关于贯穿孔3的对称面上下对称设置，所述上刀片15和下刀片17亦关于贯穿孔3的对称面上下对称设置，所述螺纹轴12和导向轴13分别位于上刀片15的前方和后方，上刀片15和下刀片17用来将打结后多余的线头减掉。
26.所述螺纹轴12和导向轴13均竖直设置，一根螺纹轴12同时与上刀板14以及下刀板16配合连接，一根导向轴13同时与上刀板14以及下刀板16配合连接，所述螺纹轴12为双向螺纹轴，当螺纹轴12转动时，上刀板14和下刀板16的运动方向是相反的。
27.所述支撑腿6固定连接在绕线圆台4的左端处，所述贯穿孔3的中心线与绕线圆台4的中心线共线设置，所述竖直板2的上端处固定连接有顶板18，螺纹轴12的上端与顶板18转动连接，导向轴13的上端与顶板18固定连接。
28.实施例2
29.参见图1、图2和图3，本实施方式是对具体实施例1所述的一种便于剪掉线头的打结装置作进一步说明，本实施方式中，所述底座1的上表面连接有安装架22，安装架22上安装有鼓风机21，鼓风机21的输出端连接有出风管10，出风管10的外侧套设有环形管7，所述出风管10与环形管7通过若干根输气管9连通，环形管7的左端面上连接有若干个吹风管8，鼓风机21产生的气流从吹风管8喷出，气流会把线头往右方吹，进而方便线头穿过穿线槽5以及贯穿孔3。
30.所述环形管7位于绕线圆台4的左侧，环形管7的中心线与绕线圆台4的中心线共线设置，若干个所述输气管9关于绕线圆台4的中心线呈圆周阵列分布，若干个所述吹风管8亦关于绕线圆台4的中心线呈圆周阵列分布，所述出风管10的内壁上安装有电加热管23，电加热管23用来将气流加热，冬天使用时，能够为工作人员提供暖风，本实施例其它结构及连接方式与实用新型实施例1完全相同。
31.本实用新型实施例的工作过程为：首先将绳带缠绕在绕线圆台4的外侧，缠绕到规定圈数后，将绳带的一端穿过穿线槽5，并拉着绳带的该端穿过贯穿孔3，此时，绕着在绕线圆台4外侧的线圈被拉到绕线圆台4与竖直板2之间，并形成结，结不能够穿过贯穿孔3，最后启动电机11，上刀板14和下刀板16相互靠近并将多余的线头减掉。
32.以上仅对本实用新型的较佳实施例进行了详细叙述，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。