一种具有引料辊的双辊递送装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送技术领域，具体为一种具有引料辊的双辊递送装置。


背景技术：

2.辊子输送机是指利用按一定间距架设在固定支架上的若干个辊子来输送成件物品的输送机。
3.而目前市面上的辊子输送机采用压簧的方式对递送滚轴进行支撑，但是压簧的压力太大，调整不方便，使递送辊长期处于高压状态，容易出现断轴的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有引料辊的双辊递送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有引料辊的双辊递送装置，包括支撑块和支撑机构，所述支撑块内部顶部中心开设有插槽，所述支撑块顶部设置有龙门架，所述龙门架顶部固定连接有横杆，所述龙门架右侧底部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有铁皮箱。
6.所述支撑机构包括气缸和气压升降杆，所述气缸固定连接于地面，所述气压升降杆固定连接于地面，所述气缸右侧底部固定连接有高压软管，所述气压升降杆顶端固定连接有抗压板，所述气压升降杆外壁左侧固定连接有第一连接板，所述气压升降杆外壁右侧固定连接有第二连接板。
7.优选的，所述龙门架底部中心固定连接有插块，所述插块外壁开设有螺纹，所述插槽内壁开设有与插块相匹配的螺纹，所述支撑块通过插槽与龙门架固定连。
8.优选的，所述气缸通过高压软管与气压升降杆连接，所述抗压板顶部为圆弧状，所述抗压板与引料辊外壁接触，抗压板的数量为三个，三个所述抗压板分布于第一连接板顶部、气压升降杆顶端和第二连接板顶部，所述铁皮箱内部设置有传动机构。
9.优选的，所述传动机构包括传动电机，所述传动电机固定连接于支撑板顶部，所述传动电机正面中心设置有第一传动轮，所述第一传动轮内部设置有传动皮带，所述传动皮带远离第一传动轮的一侧设置有第二传动轮，所述第二传动轮背面固定连接有传动杆，所述横杆内部固定连接有轴承，所述传动杆外壁固定连接有引料辊。
10.优选的，所述传动电机设置于铁皮箱内部，所述传动电机正面中心转动连接有输出轴，所述输出轴正面与第一传动轮背面中心固定连接。
11.优选的，所述第一传动轮通过传动皮带与第二传动轮传动连接，所述传动杆贯穿轴承，所述传动杆外壁与轴承内圈固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该具有引料辊的双辊递送装置，由于气缸通过高压软管与气压升降杆连通，因此在引料辊的顶部出现过重的物料时，物料对引料辊造成压力，迫使引料辊下降，由于抗压
板的顶部与引料辊的外壁相接触，所以气压升降杆对引料辊起到支撑的作用，避免出现断轴的情况。
14.2、该具有引料辊的双辊递送装置，传动电机设置于铁皮箱内部，在保护传动电机的同时，可以避免操作员工不小心触碰传动电机导致身体受伤的情况出现，并且该装置的龙门架与支撑块通过插块进行螺纹连接，因此在支撑块磨损较为严重时，可以使用工具将支撑块磨损较为严重的一角抬起，随后对支撑块进行旋转，便可以将支撑块拆卸下来，从而达到快速更换支撑块的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构正面示意图；
16.图2为本实用新型铁皮箱结构正面剖视图；
17.图3为本实用新型传动机构右侧局部示意图；
18.图4为本实用新型支撑块结构正面剖视图。
19.图中：1、支撑块；101、插槽；2、龙门架；201、插块；3、横杆；4、支撑板；5、铁皮箱；6、传动机构；601、传动电机；602、第一传动轮；603、传动皮带；604、第二传动轮；605、传动杆；606、轴承；607、引料辊；7、支撑机构；701、气缸；702、高压软管；703、气压升降杆；704、抗压板；705、第一连接板；706、第二连接板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有引料辊的双辊递送装置，包括支撑块1和支撑机构7，支撑块1内部顶部中心开设有插槽101，支撑块1顶部设置有龙门架2，龙门架2底部中心固定连接有插块201，插块201外壁开设有螺纹，插槽101内壁开设有与插块201相匹配的螺纹，支撑块1通过插槽101与龙门架2固定连接，该装置的龙门架2与支撑块1通过插块201进行螺纹连接，因此在支撑块1磨损较为严重时，可以使用工具将支撑块1磨损较为严重的一角抬起，随后对支撑块1进行旋转，便可以将支撑块1拆卸下来，从而达到快速更换支撑块1的目的，龙门架2顶部固定连接有横杆3，龙门架2右侧底部固定连接有支撑板4，支撑板4顶部固定连接有铁皮箱5，铁皮箱5内部设置有传动机构6。
22.支撑机构7包括气缸701和气压升降杆703，气缸701固定连接于地面，气压升降杆703固定连接于地面，气缸701右侧底部固定连接有高压软管702，气缸701通过高压软管702与气压升降杆703连接，气压升降杆703顶端固定连接有抗压板704，抗压板704顶部为圆弧状，抗压板704与引料辊607外壁接触，气压升降杆703外壁左侧固定连接有第一连接板705，气压升降杆703外壁右侧固定连接有第二连接板706，抗压板704的数量为三个，三个抗压板704分布于第一连接板705顶部、气压升降杆703顶端和第二连接板706顶部，由于气缸701通过高压软管702与气压升降杆703连通，因此在引料辊607的顶部出现过重的物料时，物料对引料辊607造成压力，迫使引料辊607下降，由于抗压板704的顶部与引料辊607的外壁相接
触，所以气压升降杆703对引料辊607起到支撑的作用，避免出现断轴的情况。
23.传动机构6包括传动电机601，传动电机601固定连接于支撑板4顶部，传动电机601设置于铁皮箱5内部，传动电机601正面中心设置有第一传动轮602，传动电机601正面中心转动连接有输出轴，输出轴正面与第一传动轮602背面中心固定连接，第一传动轮602内部设置有传动皮带603，传动皮带603远离第一传动轮602的一侧设置有第二传动轮604，第一传动轮602通过传动皮带603与第二传动轮604传动连接，第二传动轮604背面固定连接有传动杆605，横杆3内部固定连接有轴承606，传动杆605贯穿轴承606，传动杆605外壁与轴承606内圈固定连接，传动杆605外壁固定连接有引料辊607，传动电机601设置于铁皮箱5内部，在保护传动电机601的同时，可以避免操作员工不小心触碰传动电机601导致身体受伤的情况出现。
24.在使用时，启动气缸701，气缸701通过高压软管702对气压升降杆703提供动力，气压升降杆703带动第一连接板705和第二连接板706开始上升，直至三个抗压板704的顶部与引料辊607的外壁相接触，启动传动电机601，传动电机601通过输出轴带动第一传动轮602进行旋转，第一传动轮602通过传动皮带603带动第二传动轮604进行旋转，第二传动轮604通过传动杆605带动引料辊607进行旋转，从而推动放置于引料辊607顶部的物料进行滑动。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。