一种空调压缩机包装单元系统的制作方法

1.本实用新型涉及机械包装技术领域，尤其涉及一种空调压缩机包装全循环组件。


背景技术：

2.在工业制造中产生了大量的一次性包装物的废弃物，对环境造成了严重的负担。现行的空调压缩机包装基本上都是木托盘、eps、盖板或木托盘、瓦楞纸管、中板以及盖板的组合或者采用木托盘、瓦楞纸板、eps以及盖板等组合形式的一次性包装，浪费大，成本高。
3.尽管有少部分空调压缩机包装在循环使用，但由于空包装体积大，回收运输费用高，循环不经济，使得其不可持续。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是实现一种空调压缩机包装全循环组件，通过结构设计，既满足空调压缩机装载的强度要求，又可以满足包装空载回运时减少体积的条件，循环寿命长，可以大幅降低运营成本。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种空调压缩机包装单元系统，包装单元系统包括面板、盖板、底板和托盘，所述盖板和底板夹持空调压缩机构成包装单元，所述托盘和面板之间放置有至少一层包装单元，所述面板、盖板、底板和托盘的材料均为hdpe、pp或abs塑料。
6.所述包装单元系统外固定有打包绳，所述打包绳缠绕在托盘和面板上。
7.所述面板设有板状结构的面板本体，所述面板本体由上层板和下层板夹持并排设置的预埋杆构成。
8.所述面板本体为正方形板，所述面板本体的边缘设有一圈向下延伸的裙边，所述裙边为向外逐渐扩张的结构，所述裙边用于嵌套在包装单元系统中盖板的外周边；
9.所述上层板每个侧边的中部位置设有绑缚斜面，所述绑缚斜面的宽度小于所在侧边的上层板的边长；
10.所述上层板设有向内凹陷的限位槽，所述限位槽的数量与包装单元系统中托盘上支撑腿的数量相同，且与包装单元系统中托盘上支撑腿的位置相对应，每个所述限位槽的内部形状与所对应支撑腿的外部形状为嵌套配合关系；
11.所述上层板上设有凸出或凹陷的面板加强筋，所述上层板的面板加强筋横向设有2
‑
5条，纵向设有2
‑
5条；
12.所述上层板的中心设有凸起结构，所述凸起结构为向外凸出的鼓包结构；
13.所述下层板的中心设有限位凹陷，所述限位凹陷的内部形状与凸起结构的外部形状为嵌套配合关系；
14.所述下层板上均匀密布有镂孔结构；
15.所述面板本体的部分侧面或每个侧面均设有凹陷的标签安装槽，每个所述标签安装槽内均固定有电子标签。
16.所述盖板设有板状结构的盖板本体，所述盖板本体的下表面设有凸出的支撑筒，所述支撑筒的数量与包装单元系统中底板上放置的压缩机的数量相同，且与底板上压缩机的位置相对应，每个所述支撑筒下端均设有支撑压缩机的圆形开口，所述支撑筒内壁的下檐设有一圈凸出的内限位环；
17.每个所述支撑筒接触盖板本体一端和所接触的盖板本体上均设有圆形开口，每个所述支撑筒为向下外径逐渐变小的圆锥台状结构，每个所述支撑筒靠近盖板本体的一端设有一圈凸出的外限位环；
18.所述盖板本体为正方形板，所述盖板本体的外周边设有一圈厚度大于盖板本体厚度的加强包围；
19.所述加强包围的一侧或每侧的下檐或上檐设有叉孔槽；
20.所述盖板本体的上表面和/或下表面上设有凸出或凹陷的网格状盖板加强筋；
21.所述盖板本体的部分侧面或每个侧面均设有固定在加强包围上的标签固定板，每个所述标签固定板上均固定有电子标签；
22.所述标签固定板凹陷在加固包围内、或者向上凸出加固包围、或者向下凸出加固包围；
23.所述盖板本体的上表面四周设有凸出的限位板，所述限位板的位置与包装单元系统中底板四周的凹槽位置相对应，所述限位板与凹槽间隙配合，当底板放置到盖板本体上时，每个所述限位板插入到凹槽内。
24.所述底板设有板状结构的底板本体，所述底板本体的上表面均匀排列有相互不重叠的限位框，所述限位框所围成的边界与压缩机底座间隙配合。
25.两种压缩机不同形状的底座重叠形状所围成的框体结构构成所述限位框；
26.所述底板本体的下表面设有凸出或凹陷的网格状底板加强筋；
27.所述底板加强筋与包装单元系统中盖板本体上表面的盖板加强筋为一凸一凹的嵌套配合结构；
28.所述底板本体的每侧边缘设有向内凹陷的配合缺口，所述配合缺口的位置和尺寸与托盘本体四周的挡板相配合，和/或与盖板本体四周的限位板相配合；
29.所述底板本体的边缘设有一圈加固边，所述加固边的厚度大于底板本体的厚度；
30.所述底板本体的部分侧面或每个侧面均设有凹陷的标签安装槽，每个所述标签安装槽内均固定有电子标签。
31.所述托盘设有板状结构的托盘本体，所述托盘本体的下表面设有凸出的支撑腿，每个所述支撑腿的高度相同，最外一圈支撑腿的底面积大于内部其他支撑腿的底面积。
32.所述支撑腿呈矩阵状分布，设有4
‑
6行支撑腿，以及4
‑
6列支撑腿，最外一行支撑腿与相邻一行支撑腿的间距大于中间相邻行支撑腿的间距，最外一列支撑腿与相邻一列支撑腿的间距大于中间相邻列支撑腿的间距；
33.所述支撑腿设有四行、四列共计十六个支撑腿；
34.每个所述支撑腿均由中间的分隔槽分隔为两个独立且对称相同的脚单元，每个所述腿单元为上大下小的中空结构，且顶部和所接触的托盘本体区域均为开口结构；
35.每个所述腿单元的内壁底部均设有凸出的止位机构；
36.每个所述腿单元的底部外周边具有弧形倒角结构；
37.所述托盘本体的上表面和/或下表面上设有凸出或凹陷的托盘加强筋，所述托盘加强筋为多个独立的“米”字形结构或整体呈网格状结构；
38.所述托盘本体的上表面设有凸出的挡板，所述挡板围成的边界与包装单元系统中底板的边界间隙配合；
39.所述托盘本体侧边的上檐或下檐设有一圈楔形斜面；
40.所述托盘本体的每侧设有用于固定电子标签的标签凹槽。
41.本实用新型空调压缩机包装单元系统既可以保证包装系统各组件的配合稳定性，保持高强度，还可以同类组件嵌套堆叠，以实现使所述空调压缩机包装全循环系统具有绿色化、经济性和智能化，能有效降低物流包装成本。
附图说明
42.下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
43.图1为包装单元系统中的面板结构上表面结构示意图；
44.图2为包装单元系统中的面板结构剖视图；
45.图3为包装单元系统中的面板结构下表面结构示意图；
46.图4为包装单元系统中的盖板结构下表面结构示意图；
47.图5为包装单元系统中的盖板结构上表面结构示意图；
48.图6为包装单元系统中的盖板结构剖视图；
49.图7为盖板结构中单个支撑筒结构示意图；
50.图8为包装单元系统中的底板结构上表面结构示意图；
51.图9为包装单元系统中的底板结构下表面结构示意图；
52.图10为单个限位框结构示意图；
53.图11为包装单元系统中的托盘结构上表面结构示意图；
54.图12为包装单元系统中的托盘结构下表面结构示意图；
55.图13为包装单元系统中的托盘结构支撑腿布置示意图；
56.图14为单个托盘侧视图；
57.图15为两个托盘堆叠侧视图；
58.上述图中的标记均为：1、面板本体；2、预埋杆；3、裙边；4、凸起结构；5、面板加强筋；6、限位槽；7、限位凹陷；8、绑缚斜面；9、盖板本体；10、支撑筒；11、盖板加强筋；12、加强包围；13、限位板；14、标签固定板；15、内限位环；16、外限位环；17、底板本体；18、限位框；19、底板加强筋；20、配合缺口；21、托盘本体；22、支撑腿；23、挡板。
具体实施方式
59.下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
60.包装单元系统专用于包装空调压缩机，包装单元系统包括面板、盖板、底板和托盘，其中盖板和底板夹持空调压缩机构成包装单元，每个包装单元内可以夹持固定竖直设
置的多个空调压缩机，托盘和面板之间放置有至少一层包装单元，一般设置三层，固定后包装单元系统外固定有打包绳，打包绳缠绕在托盘和面板上，即将整个包装单元系统打包固定。下面基于面板、盖板、底板和托盘每个部件详细说明：
61.面板是包装单元系统的一部分，用于盖在整个包装结构的最上方，一般覆盖在包装单元系统中的盖板上，用于支撑打包绳，为了提升面板的整体强度，面板本体1由上层板和下层板构成，上层板和下层板为尺寸相同的板，在上层板和下层板之间并排设有多根预埋杆2，通过设置预埋杆2可以加强面板本体1边部的抗弯强度，预埋杆2优选采用钢管，其长度略小于面板本体1的长度，面板本体1为板状结构，优选设计为正方形板，这样每个方向都可以进行扣合在盖板上，不需要调整方向。面板本体1的材料为hdpe、pp或abs塑料，强度高、质量轻，可以反复使用，降低造成污染的可能。
62.面板本体1的边缘设有一圈向下延伸的裙边3，由上层板向下层板的方向为向下，裙边3的高度一般为面板本体1厚度的80％
‑
120％，裙边3用于嵌套在包装单元系统中盖板的外周边，可以避免面板放置在盖板上后盖板和面板发生相对位移，将盖板嵌入到裙边3内，可以形成对盖板的包围和保护，使得面板可靠的固定盖板上，由于盖板的尺寸与面板的尺寸一般相同，为了能够实现相互扣合，裙边3为向外逐渐扩张的结构，从而避免干涉，同时也可以利用裙边3使面板本体1套叠，套叠后层高低，节省堆叠空间。
63.上层板每个侧边的中部位置设有绑缚斜面8，绑缚斜面8可以为平面，也可以为弧形面，绑缚斜面8的宽度小于所在侧边的上层板的边长，则每个侧边的两端构成凸出的结构来限制绑带的活动区域，避免绑带划出脱落，绑缚斜面8一般为所在侧边的上层板边长的50％
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80％。
64.为了方便包装单元系统整体相互堆叠，上层板设有向内凹陷的限位槽6，限位槽6的数量与包装单元系统中托盘上支撑腿22的数量相同，且与包装单元系统中托盘上支撑腿22的位置相对应，每个限位槽6的内部形状与所对应支撑腿22的外部形状为嵌套配合关系，即限位槽6与对应的支撑腿22间隙配合，支撑腿22能够放入到所对应的限位槽6内，并能方便的分离，这样当两个包装单元系统上下堆叠时，上层包装单元系统托盘上的每个支撑腿22都能够嵌入到下层包装单元系统面板本体1的限位槽6内，避免这样堆叠的包装单元系统发生相对位移，可靠堆叠在一起，保证运输安全。
65.为了提升面板本体1的强度，上层板上设有凸出或凹陷的面板加强筋5，面板加强筋5为条状结构，由上层板一侧延伸至另一侧，上层板的面板加强筋5横向设有2
‑
5条，纵向设有2
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5条，优选为横向面板加强筋5和纵向面板加强筋5垂直交叉布置，面板加强筋5的具体数量根据面板本体1的尺寸而定，一般尺寸越大的面板本体1面板加强筋5的数量越多。此外在上层板的中心设有凸起结构4，凸起结构4为向外凸出的鼓包结构，凸出的高度为面板本体1厚度的10％
‑
60％，该鼓包结构可以防止在绑缚的过程中面板中间位置弯曲变形，具有加固加强面板的功能。
66.为了避免凸起结构4增加相互堆叠的面板本体1的厚度，下层板的中心设有限位凹陷7，该限位凹陷7用于收纳另一块面板本体1凸起结构4，限位凹陷7的内部形状与凸起结构4的外部形状为嵌套配合关系，即凸起结构4与限位凹陷7间隙配合，相互堆叠的面板本体1中，凸起结构4能够放入到其上方面板本体1的限位凹陷7内，并能方便的分离。此外，下层板上均匀密布有镂孔结构，镂孔结构可以减少下层板的重量，降低整体面板本体1的质量，也
具有提升下层板强度的功能。
67.为了方便对所包装产品的识别，面板本体1的部分侧面或每个侧面均设有凹陷的标签安装槽，每个标签安装槽内均固定有电子标签，电子标签用于标定各组件的身份，一物一码，每个方向上均具有电子标签，可以在任意方向上读取到电子标签，方便运输过程中的识别工作。
68.盖板是包装单元系统的一部分，用于覆盖在待包装的压缩机的上方，对压缩机的上方进行保护，盖板本体9的下表面设有凸出的支撑筒10，支撑筒10的数量与包装单元系统中底板上放置的压缩机的数量相同，且与底板上压缩机的位置相对应，这样每个压缩机都配有一个用于支撑的支撑筒10，每个支撑筒10的结构、尺寸相同，支撑筒10用于套在压缩机的顶部，每个支撑筒10下端均设有支撑压缩机的圆形开口，此下端为盖板本体9下表面向下延伸的方向，支撑筒10的下端圆形开口的口径大于压缩机顶部外径，这样支撑筒10可以从压缩机上方套入到压缩机外，支撑筒10内壁的下檐设有一圈凸出的内限位环15，内限位环15的内径小于压缩机顶部外径，则可以通过内限位环15卡主压缩机，则可以是整个支撑筒10支撑在压缩机上方。
69.盖板本体9为板状结构，优选设计为正方形板，这样每个方向固定都是相同的，不需要调整方向。盖板本体9和支撑筒10的材料为hdpe、pp或abs塑料，这样可以反复使用，降低造成污染的可能。
70.每个支撑筒10的上端，即接触盖板本体9一端，以及每个支撑筒10所接触的盖板本体9上均设有圆形开口，即支撑筒10为上下开口的中空桶状结构，为了方便盖板之间相互堆叠，每个支撑筒10为向下外径逐渐变小的圆锥台状结构，即由盖板本体9向外(下)支撑筒10的外径逐渐变小，这样相同堆叠的盖板本体9可以通过支撑筒10相互套叠支撑，每个支撑筒10靠近盖板本体9的一端设有一圈凸出的外限位环16，则可以限制两个支撑筒10之间的套叠深度，避免套接的过紧，方便分离。
71.为了尽可能减小盖板本体9厚度的情况下，保证盖板本体9的支撑强度，在盖板本体9的外周边设有一圈厚度大于盖板本体9厚度的加强包围12，加强包围12能够极大的提升盖板本体9的支撑强度，加强包围12的厚度为盖板厚度的1.5
‑
2.5。同时，盖板本体9的上表面和/或下表面上设有凸出或凹陷的网格状盖板加强筋11，盖板本体9的具体数量根据盖板本体9的尺寸而定，一般尺寸越大的盖板本体9盖板加强筋11的数量越多。
72.为了方便对所包装产品的识别，盖板本体9的部分侧面或每个侧面均设有位于加强包围12上的标签固定板14，每个标签安装板内均固定有电子标签，电子标签用于标定各组件的身份，一物一码，每个方向上均具有电子标签，可以在任意方向上读取到电子标签，方便运输过程中的识别工作。标签固定板14的形式可以根据需要设计，可以凹陷在加固包围内、或者向上凸出加固包围、或者向下凸出加固包围。
73.为进一步方便分离相互套叠的盖板本体9加强包围12的一侧或每侧的下檐或上檐设有叉孔槽，每侧的叉孔槽设有两个，叉孔槽的宽度大于叉车的叉车杆宽度，每侧的两个叉孔槽的间距与叉车的叉车杆间距相同，这样留出套叠后分拆的叉车杆(机械手)插入口，叉孔槽为高度应适当降低的部分加强包围12，高度变换处使用圆弧或斜边过渡。
74.通常包装单元系统在固定压缩机时，会固定三层，顶部为托面板，底部为托盘，每层压缩机由底板和盖板夹持，在二层摆放时，上一层的底板会放在下一层的盖板上，故两层
之间盖板与底板需要有限位，防止滑移，因此在盖板本体9的上表面四周设有凸出的限位板13，限位板13的位置与包装单元系统中底板四周的凹槽位置相对应，限位板13与凹槽间隙配合，当底板放置到盖板本体9上时，每个限位板13插入到凹槽内，构成了盖板与底板之间的位置互锁结构。
75.底板是包装单元系统的一部分，用于放置空调压缩机，底板本体17为板状结构，其材料为hdpe、pp或abs塑料，强度高、质量轻，可以反复使用，降低造成污染的可能。为了确定每个空调压缩机的放置位置，底板本体17的上表面均匀排列有相互不重叠的限位框18，限位框18的排列方式可以根据需要设计，在将空调压缩机放置到限位框18内后，相邻的空调压缩机不干涉即可，在此基础上，限位框18可以尽可能密集，从而提升单位面积包装量。
76.为了提升底板本体17的通用性，限位框18可以实现对不同形状不同方向的压缩机底座进行限位，限位框18的构成方式可以采用，将两种压缩机不同形状的底座重叠形状所围成的框体结构构成限位框18，这样虽然限位框18不能完全包括两种压缩机底座，但是能够通过区域包围同时实现对两种型号压缩机底座的限位。
77.本实用新型限位框18由两个整体呈三角形重叠构成六角结构，该限位框18限制一个较大的三角形底座，以及一个较小的底座，较小的底座中为圆形框，圆形框的三个等夹角方向具有向外延伸的固定座，如图10所示，限位框18中间区域由6个围成圆形的六个点构成，六个点两两用于夹持一个固定座，固定座固定区域延伸出来的位置是限位框18的其中三个角，较大的三角形底座中心区域高于六个点，可以避让开6个点将6个点压在底座下方，三个角的位置由限位框18另外三个角进行限位，限位框18的形状根据固定产品的底座而定，并不限于本实用新型所公开的具体结构。
78.为了提升底板本体17的支撑强度，底板本体17的边缘设有一圈加固边，加固边的厚度大于底板本体17的厚度，加固边的厚度一般为面板本体1厚度的110％
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140％，可以在尽可能降低底板本体17厚度的保证底板本体17的抗压强度。此外，底板本体17的下表面设有凸出或凹陷的网格状底板加强筋19，底板本体17的具体数量根据底板本体17的尺寸而定，一般尺寸越大的底板本体17底板加强筋19的数量越多。同时底板加强筋19还具有限位作用，即底板加强筋19与包装单元系统中盖板本体9上表面的盖板加强筋11为一凸一凹的嵌套配合结构，这样当底板本体17放置到盖板本体9上时，盖板加强筋11和底板本体17加强筋相互嵌套，避免发生相互位移。
79.底板本体17的下表面一般放置在托盘上，或者放置盖板上，则可以同时通过底板本体17的每侧边缘设有向内凹陷的配合缺口20，实现对底部本体的限位，因为在托盘本体21四周设有挡板23，而在盖板本体9四周设有限位板13，配合缺口20的位置和尺寸与托盘本体21四周的挡板23相配合，和/或与盖板本体9四周的限位板13相配合，这样当底板本体17放置到托盘上时，托盘本体21四周的挡板23正好嵌入到配合缺口20内，同理当底板本体17放置到盖板上时，盖板本体9四周的限位板13正好嵌入到配合缺口20内。
80.为了方便对所包装产品的识别，底板本体17的每侧均设有凹陷的标签安装槽，标签安装槽内固定有电子标签，电子标签用于标定各组件的身份，一物一码，每个方向上均具有电子标签，可以在任意方向上读取到电子标签，方便运输过程中的识别工作。
81.托盘是包装单元系统的一部分，用于放置在整个包装结构的最底部，其上方一般放置底板，底部用于固定产品(压缩机)，托盘需要具有足够的支撑强度，也需要能够被叉齿
起来，因此在板状结构的托盘本体21下方设有若干凸出的支撑腿，每个支撑腿的高度相同，相邻支撑腿之间的间隙可供叉车托起整个托盘，托盘本体21和支撑腿材料为hdpe、pp或abs塑料，强度高、质量轻，可以反复使用，降低造成污染的可能。
82.为了使托盘本体21还能够在滚筒线和链条线上使用，对托盘各腿脚的位置进行了调整和排布，最外一圈支撑腿的底面积大于内部其他支撑腿的底面积，这样通过尺寸的不同避免所有支撑腿都能嵌入到滚筒之间的间隙内，此外，使支撑腿之间的间隙变化，避免不会同时多排支撑腿嵌入到滚筒之间的间隙内，避免托盘本体21在滚筒上颠簸，一般来说，支撑腿呈矩阵状分布，即横竖整齐排列支撑腿，通常设有4
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6行支撑腿，以及4
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6列支撑腿，最外一行支撑腿与相邻一行支撑腿的间距大于中间相邻行支撑腿的间距，最外一列支撑腿与相邻一列支撑腿的间距大于中间相邻列支撑腿的间距，即内部间隙小，外部间隙大，例如采样十六个支撑腿的矩阵布置方式，四行、四列共计十六个支撑腿，中间两行、两列的支撑腿间隙为a，外侧相邻两行两列的支撑腿间隙为b，其中a小于b。
83.为了提升支撑腿的强度，每个支撑腿均由中间的分隔槽分隔为两个独立且对称相同的脚单元，每个腿单元均为上大下小的中空结构，且顶部和所接触的托盘本体21区域均为开口结构，这样不同托盘之间的腿单元相互套接，每个腿单元的底部外周边具有弧形倒角结构，以形成对叉齿有一定的渠化导流作用，同时也方便托盘相互套叠时，腿单元之间有一定的渠化导流作用。由于组成支撑腿的两个腿单元为对称结构，因此，托盘可实现180度套叠。
84.为了避免相互套叠的腿单元挤压过紧，每个腿单元的内壁底部均设有凸出的止位机构，例如凸出腿单元底部向内部上方延伸的凸台，在腿单元底部内部设有一圈限位卡环，限位卡环的尺寸小于相互套叠腿单元底部端面尺寸的结构，从而限制腿单元过渡嵌入下方腿单元内，以保证在托盘套叠时，留有一定的间隙，以利于拆盘机械手等进行分拆托盘的作业。此外，托盘本体21侧边的上檐或下檐设有一圈楔形斜面，这样在托盘套叠时，相邻的托盘本体21之间通过一圈楔形斜面形成间隙，这个间隙可以方便插入工具分离两个托盘。
85.托盘与其上面的压缩机底板要有对应的限位突起，托盘四个角也可以加上突起的挡边，这些突起部分均为挡板23，挡板23的边角要倒钝，通过挡板23围成一个固定底板的区域，这个区域为四边形区域，区域的边界尺寸包装单元系统中底板的边界间隙配合，即底板放入到托盘上时能够正好嵌入到挡板23内，避免底板与托盘发生相对位移。
86.托盘本体21的边部进行局部加强，也可以整个面进行整体加强，加强通过在托盘本体21的上表面和/或下表面上设置凸出或凹陷的托盘加强筋，托盘加强筋为多个独立的“米”字形结构，或整体呈网格状结构，也可以采用镂空的方式构成托盘加强筋，托盘加强筋的具体数量和布局情况根据托盘本体21的尺寸而定，一般尺寸越大的托盘本体21托盘加强筋的数量越多，以保证托盘本体21的支撑强度，并增强托盘在打包时的抗弯强度。
87.为了方便对所包装产品的识别，托盘本体21的每侧均设有标签凹槽，标签凹槽内固定有电子标签，电子标签用于标定各组件的身份，一物一码，每个方向上均具有电子标签，可以在任意方向上读取到电子标签，方便运输过程中的识别工作。
88.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型
的保护范围之内。