一种用于医疗的自动绕管设备的制作方法

1.本实用新型涉及医疗设施技术领域，具体为一种用于医疗的自动绕管设备。


背景技术：

2.绕管设备是一种对软管进行缠绕操作，使软管绕成圈状的仪器，以便于携带和存放。但是现有的医疗用绕管设备在取放软管时不够方便，并且绕管后需在多余的部分进行人工裁切，这样会产生一小段管体剩余，且无法继续使用，造成了管体材料的浪费，使管体材料的利用率降低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于医疗的自动绕管设备，具备自动裁切、充分利用和便于管材取放等优点，解决了现有的医疗用绕管设备在取放软管时不够方便，并且绕管后需在多余的部分进行人工裁切，这样会产生一小段管体剩余，且无法继续使用，造成了管体材料的浪费，使管体材料利用率降低的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于医疗的自动绕管设备，包括控制台，所述控制台顶部的左侧固定连接有安装板，所述安装板的左侧固定安装有绕管装置，所述安装板的右侧转动连接有旋转盘，所述旋转盘右侧的顶部和底部均固定连接有导向柱，所述控制台的顶部固定安装有壳体，所述壳体的左侧与旋转盘的右侧活动连接，所述壳体的内部设有管体，所述管体与两个导向柱的侧表面活动连接，所述壳体左侧内壁的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的右端固定连接有抵块，所述抵块的右侧与管体的左侧相抵持，所述壳体顶部的后侧铰接有盖板，所述盖板左侧的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有移动块，所述移动块的顶部开设有方形槽，所述管体与方形槽的内部活动连接，所述方形槽左侧的内壁固定连接有位于管体左侧的切片。
7.优选的，所述壳体顶部的左侧开设有通孔，所述管体的侧表面与通孔的内部活动连接。
8.优选的，所述盖板顶部的左侧开设有竖槽，所述移动块顶部的右侧固定连接有移动条，所述移动条与竖槽的内部活动连接。
9.优选的，所述移动块的右侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的右端与凹槽右侧的内壁固定连接。
10.优选的，所述壳体的底部固定安装有u形板，所述管体的侧表面与u形板的内部活动连接。
11.优选的，所述壳体的右侧活动插接有推块，所述推块的左侧与管体的右侧相抵持。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于医疗的自动绕管设备，具备以下有益效果：
13.1、该用于医疗的自动绕管设备，通过设置移动块、切片、移动条和第二弹簧，当软管不再向下延伸时，将移动条向右拉动，带动移动块在凹槽内向右移动，使第二弹簧被压缩，通过移动块内部的切片对通孔下的管体进行切割，替代了人工切割造成余量浪费的方式，从而提高了管体材料的利用率，进而便于绕管后的取料操作。
14.2、该用于医疗的自动绕管设备，通过设置第一弹簧、抵块和盖板，当移动块向右移动至凹槽内时，通过第一弹簧的弹力作用，使推动绕管向右移动，使绕管与旋转盘右侧的两个导向柱发生脱离，打开盖板，即可将壳体内的绕管取出，从而便于绕管设备的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
17.图3为本实用新型壳体结构俯视图。
18.其中：1、控制台；2、安装板；3、绕管装置；4、旋转盘；5、导向柱；6、壳体；7、第一弹簧；8、抵块；9、盖板；10、凹槽；11、移动块；12、方形槽；13、切片；14、通孔；15、竖槽；16、移动条；17、第二弹簧；18、u形板；19、推块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，一种用于医疗的自动绕管设备，包括控制台1，控制台1顶部的左侧固定连接有安装板2，安装板2的左侧固定安装有绕管装置3，安装板2的右侧转动连接有旋转盘4，旋转盘4右侧的顶部和底部均固定连接有导向柱5，控制台1的顶部固定安装有壳体6，壳体6的左侧与旋转盘4的右侧活动连接，壳体6的内部设有管体，壳体6顶部的左侧开设有通孔14，管体的侧表面与通孔14的内部活动连接，设置通孔14，绕管前先盖上盖板9，使第二弹簧17将移动块11向左推动，使移动块11的方形槽12位于通孔14的下侧，使得管体向下牵引时从方形槽12内引入，从而便于绕管取出时的切断操作，进而便于绕管的取出，壳体6的底部固定安装有u形板18，管体的侧表面与u形板18的内部活动连接，壳体6的右侧活动插接有推块19，推块19向左推动时可对绕管间的缝隙进行缩小，最终使绕管成型，推块19的左侧与管体的右侧相抵持，设置u形板18和推块19，使壳体6内的空间更加紧凑，使管体从通孔14内向下牵引时，管体能绕在两个导向柱5的侧表面，且旋转盘4转动时，绕管向导向柱5的右端螺旋移动，使管体自动绕圈，从而便于自动绕管设备的使用，管体与两个导向柱5的侧表面活动连接，壳体6左侧内壁的顶部固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7的右端固定连接有抵块8，抵块8的右侧与管体的左侧相抵持，壳体6顶部的后侧铰接有盖板9，设置第一弹簧7、抵块8和盖板9，当移动块11完全移动至凹槽10内时，通过第一弹簧7的弹力作用，使推动绕管向右移动，使绕管与旋转盘4右侧的两个导向柱5发生脱离，此时，绕管移动至盖板9的正对处，通过打开盖板9，即可将壳体6内的绕管取出，从而便于绕管设备的使用，盖板9顶部的左侧开设有竖槽15，移动块11顶部的右侧固定连接有移动条16，移动条16与竖槽15的内部
活动连接，盖板9左侧的底部开设有凹槽10，凹槽10的内部活动连接有移动块11，移动块11的右侧固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17的右端与凹槽10右侧的内壁固定连接，移动块11的顶部开设有方形槽12，管体与方形槽12的内部活动连接，方形槽12左侧的内壁固定连接有位于管体左侧的切片13，设置移动块11、切片13、移动条16和第二弹簧17，当软管不再向下延伸时，将移动条16向右拉动，带动移动块11在凹槽10内向右移动，使第二弹簧17被压缩，通过移动块11内部的切片13对通孔14下的管体进行切割，替代了人工切割造成余量浪费的方式，有效提高了管体材料的利用率，便于绕管后的取料操作。
21.在使用时，将管体从壳体6顶部左侧的通孔14内引入，使管体缠绕在两个导向柱5上，通过启动绕管装置3，使旋转盘4转动，通过u形板18、推块19和移动块11对管体的定位，使两个导向柱5上的管体绕圈并向右移动，使通孔14处的管体被向下牵引，当管体的右侧与推块19的左侧抵持且软管不再向下延伸时，将移动条16向右拉动，带动移动块11在凹槽10内向右移动，使第二弹簧17被压缩，通过移动块11内部的切片13对通孔14下的管体进行切割，替代了人工切割造成余量浪费的方式，有效提高了管体材料的利用率，并且移动块11完全移动至凹槽10内时，通过第一弹簧7的弹力作用，使推动绕管向右移动，使绕管与旋转盘4右侧的两个导向柱5发生脱离，此时，绕管移动至盖板9的正对处，通过打开盖板9，即可将壳体6内的绕管取出，便于绕管后的取料操作，从而便于绕管设备的使用。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。