一种烧结砖生产自动码坯设备的制作方法

1.本实用新型涉及码垛设备技术领域，具体为一种烧结砖生产自动码坯设备。


背景技术：

2.凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖，在烧结砖生产的过程中，需要将烧结砖进行码垛，从而保证烧结砖堆积的稳定性。
3.现有的自动码垛机构无法全方面的对烧结砖的表面进行整平，导致不同层次的烧结砖容易存在一定的错位，无法保证堆叠后的烧结砖侧边的平整度，而在烧结砖码垛完成后，无法较好的将码垛后的烧结砖集中运输。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种烧结砖生产自动码坯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种烧结砖生产自动码坯设备，包括底板和堆叠板，所述底板的顶端设置有堆叠板，所述底板的顶端内侧设置有码垛机，所述码垛机的右端内侧滑动连接有定向杆，所述码垛机的左端内侧螺纹旋合连接有第一螺杆，所述底板的内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端与第一螺杆固定连接，所述码垛机的内侧滑动连接有整平滑条，所述整平滑条的内侧滑动连接有限位板，所述限位板的一端固定连接有缓冲头，所述缓冲头穿设在限位板的外端面内侧，所述限位板的另一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接于整平滑条的内侧。
7.优选的，所述整平滑条的内侧转动连接有转动轴，所述码垛机的内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端与转动轴固定连接，所述转动轴的外端面固定连接有偏心轮，所述偏心轮的转动连接于整平滑条的内侧。
8.优选的，所述底板的顶端内侧滑动连接有升降台，所述升降台的内侧螺纹旋合连接有第二螺杆，所述底板的底端内侧固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端与第二螺杆的底端固定连接。
9.优选的，所述升降台的顶端内侧滑动连接有梯形块，所述梯形块的顶端固定连接有凸起滑块，所述凸起滑块的外侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接于升降台与梯形块之间。
10.优选的，所述梯形块的左端与右端内侧均滑动连接有滑杆，所述升降台的左端与右端内侧均滑动连接有滑动插杆，所述滑杆与滑动插杆固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的码垛环、偏心轮、整平滑条、缓冲头等构件，可以通过码垛环的上升，使整平滑条在堆叠的烧结砖侧面方向滑动，通过偏心轮的转动带动整平滑
条往复运动，使缓冲头对烧结砖的侧边进行缓冲限位，从而保证烧结砖在堆叠后侧面的整平度，方便烧结砖的码垛；
13.2、本实用新型中，通过设置的升降台、梯形块、凸起滑块、滑动插杆等构件，可以通过升降台的升降，带动堆叠板向上运动，从而方便叉车将堆叠板以及其上方码垛完成的烧结砖进行运输，而通过凸起滑块带动梯形块的运动，使梯形块通过滑杆带动滑动插杆运动，从而当堆叠板在安装后在堆叠板的重力作用下对凸起滑块下压，使滑动插杆插入堆叠板的内侧，实现堆叠板的定位。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的b处结构示意图；
17.图4为本实用新型第一电机的安装结构示意图。
18.图中：1
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底板、2
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堆叠板、3
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定向杆、4
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第一电机、5
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第一螺杆、6
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码垛环、7
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第二电机、8
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转动轴、9
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偏心轮、10
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整平滑条、11
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第一弹簧、12
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限位板、13
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缓冲头、14
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升降台、15
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第三电机、16
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第二螺杆、17
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梯形块、18
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凸起滑块、19
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第二弹簧、20
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滑杆、21
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滑动插杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种烧结砖生产自动码坯设备，包括底板1和堆叠板2，底板1的顶端设置有堆叠板2，这种设置通过堆叠板2实现烧结砖的放置，底板1的顶端内侧设置有码垛机6，码垛机6的右端内侧滑动连接有定向杆3，这种设置通过定向杆3对码垛机6的滑动进行导向，码垛机6的左端内侧螺纹旋合连接有第一螺杆5，这种设置通过第一螺杆5的转动，可以带动码垛机6沿着第一螺杆5的方向滑动，底板1的内侧固定连接有第一电机4，第一电机4的主轴末端与第一螺杆5固定连接，这种设置通过第一电机4可以带动第一螺杆5转动，码垛机6的内侧滑动连接有整平滑条10，整平滑条10的内侧滑动连接有限位板12，限位板12的一端固定连接有缓冲头13，缓冲头13穿设在限位板12的外端面内侧，限位板12的另一端固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11固定连接于整平滑条10的内侧。
22.整平滑条10的内侧转动连接有转动轴8，码垛机6的内侧固定连接有第二电机7，第二电机7的主轴末端与转动轴8固定连接，转动轴8的外端面固定连接有偏心轮9，偏心轮9的转动连接于整平滑条10的内侧，这种设置通过第二电机7带动转动轴8转动，转动轴8在转动后会带动偏心轮9在整平滑条10的内侧转动，对整平滑条10进行限位，使整平滑条10可以往复运动；底板1的顶端内侧滑动连接有升降台14，升降台14的内侧螺纹旋合连接有第二螺杆16，底板1的底端内侧固定连接有第三电机15，第三电机15的主轴末端与第二螺杆16的底端
固定连接，这种设置通过第三电机15带动第二螺杆16的转动，使第二螺杆16在转动后带动升降台14在底板1的内侧滑动；升降台14的顶端内侧滑动连接有梯形块17，梯形块17的顶端固定连接有凸起滑块18，凸起滑块18的外侧设置有第二弹簧19，第二弹簧19固定连接于升降台14与梯形块17之间，这种设置通过第二弹簧19的拉力，使梯形块17带动凸起滑块18始终具有向上运动的趋势；梯形块17的左端与右端内侧均滑动连接有滑杆20，升降台14的左端与右端内侧均滑动连接有滑动插杆21，滑杆20与滑动插杆21固定连接，这种设置当梯形块17运动后，会通过滑杆20带动滑动插杆21运动。
23.工作流程：本实用新型在使用之前通过外接电源进行供电，通过装置内部控制柜系统对装置进行控制，首先将生产的烧结砖堆放在堆叠板2的顶端，当烧结砖铺满堆叠板2的顶端面后，通过第一电机4的启动，使第一电机4带动第一螺杆5转动，第一螺杆5的转动会通过与码垛机6的螺纹旋合连接，带动码垛机6向上运动，直至码垛机6与平铺的烧结砖持平，之后在码垛机6的围绕下，使平铺的烧结砖保持相对规整的形状，之后启动第二电机7，使第二电机7带动转动轴8转动，转动轴8的转动会带动偏心轮9在整平滑条10的内侧运动，使整平滑条10在码垛机6的内侧往复滑动，而通过整平滑条10的运动，使整平滑条10带动缓冲头13向烧结砖的表面运动，在第一弹簧11的弹力下，使缓冲头13将位于边缘的烧结砖带动，对位于边缘的烧结砖进行限位，从而实现对烧结砖的码垛，保证烧结砖在码垛时的整齐性，而当对烧结砖码垛一定高度后，可以通过将码垛机6收入底板1的内侧，之后启动第三电机15，使第三电机15带动第二螺杆16转动，第二螺杆16在转动后会通过与升降台14的螺纹旋合连接，带动升降台14在底板1的内侧向上滑动，而升降台14向上滑动可以将堆叠板2向上带动，直至堆叠板2的底端面高度高于底板1的顶端面高度，之后可以通过叉车将堆叠板2以及堆叠板2上码垛的烧结砖进行运输，当堆叠板2再次放置在升降台14上方时，通过堆叠板2的重力会将升降台14顶端的凸起滑块18向下压动，凸起滑块18在运动后会将梯形块17向下带动，梯形块17在运动后会通过滑杆20将滑动插杆21带动，直至滑动插杆21从升降台14带动外端面伸出并与堆叠板2的底端贴紧，实现对堆叠板2的固定。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。