一种易于组装的具有滚动体的刮板的制作方法

1.本实用新型涉及刮板运输机技术领域，具体涉及一种易于组装的具有滚动体的刮板。


背景技术：

2.用于各种工业生产的刮板输送机是连续运输颗粒物料的主要运输设备，尤其是采矿领域，例如煤矿开采，能够很好地与采矿设备相配合，作为采矿设备的移动支撑轨道，所运送物料的尺寸和运输量以及可靠性是刮板输送机寿命期限内应具备的基本特征。在成套的刮板运输机中，刮板是刮板影响运输机效率和可靠性的关键零件之一，也是矿用设备用量最大，配件需求量最大，最易损耗的零件，直接影响生产成本，尤其是采用高成本材质的刮板，生产成本更高，因此针对刮板进行的创新设计和改进设计是刮板运输机设计中的重要组成部分。
3.刮板输送机失效的主要原因之一是在恶劣的工作条件下，刮板在输送槽中滑动时，被输送槽的槽板挤压磨损，严重影响刮板的使用寿命，进而影响刮板输送机的使用寿命。
4.现有中，主要通过在刮板上设置滚动体和弹性体以将刮板在输送槽中的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小刮板磨损，弹性体用来提高刮板的缓冲性能，并且能够减小滚动体和刮板之间的摩擦，但诸如此类的刮板结构依然存在一些技术缺陷，如滚动体和弹性体在刮板上装配困难，滚动体安装之后产生晃动导致从刮板上脱离，从而影响刮板输送机的正常使用。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种易于组装的具有滚动体的刮板，通过将弹性体设置为分体形成的上弹性部和下弹性部，使得弹性体在分体状态下更易于弹性体和滚动体的装配，也方便了弹性体和安装孔的装配，有效的解决了现有技术中存在的问题。
6.为了解决上述问题，本实用新型提供一种易于组装的具有滚动体的刮板，包括刮板本体，所述刮板本体的端部形成刮板斧头，所述刮板斧头的顶面和/或底面设有安装孔，所述刮板还设有弹性体和滚动体，所述弹性体设于所述安装孔内，所述弹性体包括上弹性部和下弹性部，所述上弹性部和所述下弹性部为分体结构，所述上弹性部和所述下弹性部之间围成容纳腔，所述滚动体设于所述容纳腔内。
7.进一步地，所述下弹性部嵌入安装于所述安装孔内，所述上弹性部浇注于所述安装孔内并与所述滚动体连接。
8.进一步地，所述上弹性部包括侧壁和与所述侧壁相连的顶壁，所述滚动体与所述顶壁相抵接，于所述顶壁设有供部分所述滚动体伸出的第一通孔。
9.进一步地，至少部分所述下弹性部的底部自外向内凹陷形成缓冲槽。
10.进一步地，于所述缓冲槽内设有连通所述容纳腔和所述安装孔的第二通孔。
11.进一步地，所述下弹性部与所述安装孔过盈配合。
12.进一步地，所述下弹性部的底部外缘以及所述滚动体的底部外缘均设有倒角。
13.进一步地，所述上弹性部和/或所述下弹性部的内壁设有第一限位部，所述滚动体设有第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部限位配合以限定所述滚动体在所述弹性体的轴向方向上移动。
14.进一步地，所述第一限位部为沿所述上弹性部的周向形成的卡凸，所述第二限位部为与所述卡凸相适配的卡槽。
15.进一步地，所述弹性体为高分子聚氨酯弹性体。
16.本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供了一种易于组装的具有滚动体的刮板，通过将弹性体设置为分体形成的上弹性部和下弹性部，使得弹性体在分体状态下更易于弹性体和滚动体的装配，也方便了弹性体和安装孔的装配，有效的解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在本附图中：
18.图1为本实用新型所提供的刮板的剖视图。
19.图2为图1中a处结构的局部放大视图。
20.图3为本实用新型所提供的刮板的轴测图一。
21.图4为图3中b处结构的局部放大视图。
22.图5为本实用新型所提供的刮板的轴测图二。
23.图6为本实用新型所提供的刮板本体的剖视图。
24.图7为本实用新型所提供的弹性体的爆炸图。
25.图8为本实用新型所提供的滚动体的结构示意图。
26.附图标记：
27.1刮板本体，11刮板斧头，111安装孔，2弹性体，21上弹性部，211第一通孔，212第一限位部，212a卡凸，22下弹性部，221缓冲槽，222第二通孔，223第二限位部，223a卡槽，3滚动体。
具体实施方式
28.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
30.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.在本实用新型中，如图1至图8所示的一种易于组装的具有滚动体的刮板，包括刮板本体1，所述刮板本体1的端部形成刮板斧头11，所述刮板斧头11的顶面或底面设有安装孔111，所述刮板还设有弹性体2和滚动体3，所述弹性体2设于所述安装孔111内，所述弹性体2包括上弹性部21和下弹性部22，所述上弹性部21和所述下弹性部22为分体结构，所述上弹性部21和所述下弹性部22之间围成容纳腔，所述滚动体3设于所述容纳腔内。
34.在本实用新型中，将弹性体2设置为分体形成的上弹性部21和下弹性部22，使得在实际生产时，便于对上弹性部21和下弹性部22分别做优化设计，尤其对于上弹性部21的优化设计，相较于一体成型的弹性体2，不需要在弹性体2上设置供滚动体3装入的敞口，因此可以使上弹性部21在滚动体3的侧部和顶部均形成包裹，进一步提升滚动体3在刮板上的耐磨性和防脱性。而且，还能够根据实际生产需要将弹性体2制造为上弹性部21和下弹性部22的性能不同的分体结构，例如将主要起弹性缓冲作用的下弹性部22设置为具有弹性模量相对较小的结构性能，以增大下弹性部22的弹性变形能力，将主要起耐磨和对滚动体3限位防脱作用的上弹性部21设置为具有弹性模量较大的结构性能，以提高上弹性部21的刚性和硬度，从而提高了上弹性部21的耐磨性和对滚动体3的限位能力。
35.弹性体2为分体结构更易于与滚动体3的装配，只需要将上弹性部21和下弹性部22从滚动体3的两端将其进行包覆。而且也方便了弹性体2和安装孔111的装配，在实际安装时，可以将下弹性部22先安装入安装孔111内，相较于将弹性体2和滚动体3整体一起装入安装孔111的方式，可以使下弹性部22在视野下与安装孔111更加贴合的安装，减少装配误差的出现，而且将下弹性体2装入安装孔111后，相当于给与了滚动体3一个安装基座，使滚动体3能够更加方便、稳定地装入安装孔111，同时还能够防止将滚动体3装歪或者错位，提高了装配精度，最后再将上弹性部21装入安装孔111，或者在安装孔111内以一定的方式直接形成上弹性部21，实现了制造上弹性部21的多种选择方式。
36.需要说明的是，作为可变换的且为优选的实现方式，如图3和图5所示，所述刮板斧头11的顶面和底面均设有安装孔111，相应的，所述刮板斧头11的顶部和底部均设有弹性体2和滚动体3，从而使得刮板的在输送槽中滑动更为灵活顺畅，、缓冲能力更好对刮板的底部
和顶部均形成防护，充分减小了刮板受到的摩擦、磨损。
37.需要进一步说明的是，本实用新型中对所述上弹性部21与滚动体3的连接方式不做具体限定，其可以采用以下实施例中的任意一种：
38.实施例1：在本实施例中，所述上弹性部21套设在滚动体3上，可以先在模具中将上弹性部21制作完成，然后在实际安装时，可以使下弹性部22和滚动体3在安装孔111内安装到位之后将上弹性部21套设在滚动体3的顶部，也可以将整个弹性体2与滚动体3装配好之后同时装入安装孔111内，安装比较方便。
39.实施例2：作为一种优选实施例，所述下弹性部22嵌入安装于所述安装孔111内，所述上弹性部21浇注于所述安装孔111内并与所述滚动体3连接。在本实施方式中，将下弹性部22和滚动体3在安装孔111安装到位之后，然后以安装孔111、滚动体3以及下弹性部22共同形成的结构为模具，将上弹性部21在安装孔111内直接浇注成型。该种方式成型的上弹性部21与滚动体3具有更加紧密的连接，也与安装孔111具有更好的装配性能，大大减少了加工误差和装配误差的出现，同时也使使滚动体3在安装孔111内具有更高的装配稳定性。
40.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2所示，所述上弹性部21包括侧壁和与所述侧壁相连的顶壁，所述滚动体3与所述顶壁相抵接，于所述顶壁设有供部分所述滚动体3伸出的第一通孔211。无论是采用前述实施例1中提前制造好上弹性部21的方式还是实施例2中将上弹性部21浇注成型的的方式，均可使上弹性部21具有包裹在滚动体3的侧部的侧壁和包裹在滚动体3的顶部的顶壁，通过上弹性部21具有的顶壁对滚动体3的限位抵接，提高滚动体3的装配稳定性，防止滚动体3从安装孔111内脱出，并能够防止滚动体3的上端被磨损。
41.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2和图7所示，至少部分所述下弹性部22的底部自外向内凹陷形成缓冲槽221。相较于整个下弹性部22的整个底部与安装孔111抵接接触，缓冲槽221的设置给予了下弹性部22更大的弹性变形空间，提高了刮板受到冲击后的缓冲能力，大幅减小了震动和冲击给滚动体3以及刮板结构带来的不利影响。
42.作为本实施方式下的一个优选实施例，如图7所示，于所述缓冲槽221内设有连通所述容纳腔和所述安装孔111的第二通孔222。相较于下弹性部22的底壁为实底而言，第二通孔222的设置，使得下弹性部22自身具有弹性变形能力的基础上，进一步增大了下弹性部22的底壁在第二通孔222处的变形能力，从而也进一步增大了刮板结构的受到冲击时的缓冲能力。而且，也方便了滚动体3的安装，例如，将滚动体3挤入下弹性部22时，通过第二通孔222便于将滚动体3和下弹性体2之间的空气排出，以防在二者之间存有空气导致滚动体3安装无法到位的情况出现。而且还能够平衡滚动体3的内部气压，防止滚动体3内部压强过高，提高了滚动体3内部弹子和滚珠的滚动流畅性。
43.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下弹性部22与所述安装孔111过盈配合。无论是采用前述实施例1中提前制造好上弹性部21的方式还是实施例2中将上弹性部21浇注成型的的方式，均可使下弹性部22与安装孔111过盈配合。一方面能够提高下弹性部22与安装孔111的装配稳定性，防止刮板工作过程中下弹性部22发生偏移或者在安装孔111内发生旋转；另一方面也能够使滚动体3具有一个稳定的承载结构，保证滚动体3与下弹性部22之间的配合强度。
44.作为本实施方式下的一个优选实施例，如图2所示，所述下弹性部22的底部外缘以
及所述滚动体3的底部外缘均设有倒角。作为一种常规性设置，无论是滚动体3和弹性体2的配合还是弹性体2和安装孔111的配合，皆以过盈配合为最佳，但是在过盈插装时难免存在滚动体3的外缘大于弹性体2的内径，弹性体2的外缘大于安装孔111的内径，因此会增加一定的安装难度，而倒角的设置能够起到安装导向作用，使得滚动体3能够更容易装入下弹性部22，也使下弹性部22更容易装入安装孔111。
45.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图7和图8所示，所述上弹性部21的内壁设有第一限位部212，所述滚动体3设有第二限位部223，所述第一限位部212与所述第二限位部223限位配合以限定所述滚动体3在所述弹性体2的轴向方向上移动。当采用前述实施例1中提前制造好上弹性部21的方式，则第一限位部212可以与上弹性部21同时在模具中成型，而当采用前述实施例2中将上弹性部21浇注成型的的方式，则第一限位部212与上弹性部21共同浇注成型。
46.作为一种可变换的实现方式，还可以使所述下弹性部22的内壁设有第一限位部212，所述滚动体3设有第二限位部223，所述第一限位部212与所述第二限位部223限位配合以限定所述滚动体3在所述弹性体2的轴向方向上移动。作为另一种可变换的且为优选的实现方式，所述上弹性部21和所述下弹性部22的内壁均设有第一限位部212，所述滚动体3设有第二限位部223，所述第一限位部212与所述第二限位部223限位配合以限定所述滚动体3在所述弹性体2的轴向方向上移动。
47.作为本实施方式下的一个优选实施例，如图7和图8所示，所述第一限位部212为沿所述上弹性部21的周向形成的卡凸212a，所述第二限位部223为与所述卡凸212a相适配的卡槽223a。当然，作为可变换的实现方式，还可以使所述第一限位部212为沿上弹性部21周向设置的环形卡槽，所述第二限位部223为沿滚动体3周向设置的环形卡凸。
48.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹性体2为高分子聚氨酯弹性体。高分子聚氨酯材料的制造以及成型工艺较为成熟，高分子聚氨酯弹性体具体很好地抗拉强度、较高的抗撕裂强度和伸长率、更优异的耐磨性能、滚动阻力低、负重容量非常大、吸振和减震效果好，又有耐水解性、耐冲击性、耐油性、耐溶剂以及耐一般化学品等优点，尤其是具有超强的耐磨特性，在满足弹性体2的高耐磨要求的同时又具有较高的弹性变形能力，成为制造弹性体2的理想材料。而且，高分子聚氨酯弹性体可回收、易降解，不会对环境造成太多负担，与目前的环保政策一脉相承。此外，高分子聚氨酯弹性体为液态浇注成型，尤其适用于上弹性部21的浇注制造，在前述实施例2中可以在安装孔111中直接一步浇注成型为符合设计要求的上弹性部21，生产速率高，对刮板的生产效益具有很好的促进作用。
49.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
50.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
51.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。