袋装饲料装车系统的制作方法

1.本实用新型属于物料输送技术领域，更具体地说，是涉及一种袋装饲料装车系统。


背景技术：

2.袋装饲料装车时，不同种类的袋装饲料通常先堆垛在不同托盘上，由叉车将需要装车的袋装饲料连同托盘一起移动到对应装车位置，该装车位置应尽量靠近带式输送机，由工人将堆垛好的袋装饲料搬到带式输送机上进行装车。当装完一个托盘上的袋装饲料或者装车饲料种类改变时，通常需要用叉车将装车位置的托盘移动走，再将需要装车的袋装饲料连同托盘一起移动到对应装车位置，这种更换装车袋装饲料的操作使装车暂时无法继续，影响装车效率。另外，袋装饲料装车时往往有多个装车口同时装车，少量叉车无法满足频繁更换装车袋装饲料的操作，造成调度困难，影响装车效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种袋装饲料装车系统，旨在解决袋装饲料装车时更换装车袋装饲料需要等待叉车操作造成装车效率低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种袋装饲料装车系统，包括：
5.带式输送机，固定设置于地面上，适于将袋装饲料输送到高处的货车车斗中；
6.轨道，固定设置于地面上，所述带式输送机位于所述轨道长度方向的中间位置；
7.堆垛车，滑动设置于所述轨道上，具有车板、车轮和锁紧器，所述车轮和所述锁紧器设置于所述车板下方，所述车板适于放置托盘，所述车轮与所述轨道滚动配合，所述锁紧器适于夹紧或松开所述轨道实现所述堆垛车和所述轨道相对固定或相对可滑动；
8.所述轨道上设置有至少两个所述堆垛车，且其中至少有两个所述堆垛车分别位于所述带式输送机两侧。
9.作为一种具体实施方式，所述锁紧器包括滑块和外螺纹件，所述滑块包括滑动顶块、滑动侧块和安装块，所述滑动侧块和所述安装块分别固定设置于所述滑动顶块的两侧并与所述滑动顶块围成槽状结构，所述轨道位于所述槽状结构内，所述滑动顶块与所述滑动侧块均与所述轨道滑动配合，所述安装块上设置有螺纹通孔，所述外螺纹件与所述螺纹通孔螺纹配合并穿过所述安装块，所述外螺纹件适于推顶所述轨道与所述滑块配合夹紧或松开所述轨道。
10.作为一种具体实施方式，所述轨道包括两个平行且间隔设置的工字钢轨道构件，所述车轮滚动设置于两所述工字钢轨道构件上，所述锁紧器还包括板状的推顶块，所述推顶块设置于所述安装块与所述轨道之间，所述推顶块与所述外螺纹件固定连接，所述工字钢轨道构件包括沿竖直方向平行且间隔设置的顶板、地板以及用于连接所述顶板和地板的立板，所述推顶块适于跟随所述外螺纹件推顶所述立板。
11.作为一种具体实施方式，所述推顶块与所述外螺纹件球绞连接。
12.作为一种具体实施方式，所述推顶块在靠近所述轨道的一侧设置有橡胶块。
13.作为一种具体实施方式，所述车板下侧面和所述锁紧器均为钢制构件，所述锁紧器焊接固定于所述车板下方。
14.作为一种具体实施方式，所述车板包括防滑层，所述防滑层位于所述车板上表面，所述防滑层适于防止所述托盘在所述车板上滑动。
15.作为一种具体实施方式，所述防滑层为橡胶垫。
16.作为一种具体实施方式，所述轨道在长度方向的两端分别固定设有限位件，所述限位件适于限位所述堆垛车的滑动以避免所述堆垛车滑出轨道。
17.作为一种具体实施方式，所述限位件为围成直角三角形的角钢构件，所述限位件为角钢构件。
18.本实用新型提供的袋装饲料装车系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型袋装饲料装车系统具有滑动设置于轨道上的堆垛车，工作时，用叉车将需要装车的袋装饲料连同托盘一起放置到堆垛车上，将堆垛车推到靠近带式输送机的装车位置，由工人将袋装饲料搬到带式输送机上开始装车，在工人装车时，用叉车将后续将要装车的袋装饲料连同托盘一起放置到另一堆垛车上，两个放置袋装饲料的堆垛车可以分别位于带式输送机两侧滑动，当需要更换装车袋装饲料时，将处于装车位置的堆垛车滑动至轨道边缘，再将另一堆垛车滑动至装车位置即可完成装车袋装饲料的更换，该种更换装车袋装饲料的方式简单便捷，能够实现不间断装车，且在工人操作时给叉车留有充足的操作时间，提升装车效率。另外，滑动设置的堆垛车具有锁紧器，在工人搬运堆垛车上的袋装饲料时，可以用锁紧器夹紧轨道，实现堆垛车与轨道的相对固定，使工人在搬运袋装饲料时堆垛车难以滑动，避免了工人作业时被堆垛车压伤，提升该袋装饲料装车系统的安全性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的袋装饲料装车系统的侧视结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的袋装饲料装车系统的主视结构示放大意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的袋装饲料装车系统的锁紧器的侧视安装结构放大示意图。
23.图中：1、带式输送机；2、货车车斗；3、轨道；31、顶板；32、地板；33、立板；34、限位件；4、堆垛车；41、锁紧器；411、滑动顶块；412、滑动侧块； 413、安装块；414、外螺纹件；415、推顶块；4151、橡胶块；416、万向球头； 417、旋转杆；418、连接杆；5、托盘；6、袋装饲料。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的袋装饲料装车系统进行说明。所述袋装饲料装车系统，包括带式输送机1、轨道3和堆垛车4。带式输送机1固定设置于地面上，适于将袋装饲料6输送到高处的货车车斗2中。轨道 3固定设置于地面上，带式输送机1位于轨道3长度方向的中间位置。堆垛车4 滑动设置于轨道3上，具有车板、车轮和锁紧器41，车轮和锁紧器41设置于车板下方，车板适于放置托盘5，车轮与轨道3滚动配合，锁紧器41适于夹紧或松开轨道3实现堆垛车4和轨道3相对固定或相对可滑动。轨道3上设置有至少两个堆垛车4，且其中至少有两个堆垛车4分别位于带式输送机1两侧。
26.本实用新型提供的袋装饲料装车系统，与现有技术相比，本实用新型袋装饲料装车系统具有滑动设置于轨道3上的堆垛车4，工作时，用叉车将需要装车的袋装饲料6连同托盘5一起放置到堆垛车4上，将堆垛车4推到靠近带式输送机1的装车位置，由工人将袋装饲料6搬到带式输送机1上开始装车，在工人装车时，用叉车将后续将要装车的袋装饲料6连同托盘5一起放置到另一堆垛车4上，两个放置袋装饲料6的堆垛车4可以分别位于带式输送机1两侧滑动，当需要更换装车袋装饲料6时，将处于装车位置的堆垛车4滑动至轨道 3边缘，再将另一堆垛车4滑动至装车位置即可完成装车袋装饲料6的更换，该种更换装车袋装饲料6的方式简单便捷，能够实现不间断装车，且在工人操作时给叉车留有充足的操作时间，提升装车效率。另外，滑动设置的堆垛车4 具有锁紧器41，在工人搬运堆垛车4上的袋装饲料6时，可以用锁紧器41夹紧轨道3，实现堆垛车4与轨道3的相对固定，使工人在搬运袋装饲料6时堆垛车4难以滑动，避免了工人作业时被堆垛车4压伤，提升该袋装饲料装车系统的安全性。轨道3的长度方向垂直于带式输送机1输送袋装饲料6的方向，这样的设置使工人推动堆垛车4时有足够空间能站到轨道3的两侧，方便滑动堆垛车4。
27.作为一种具体实施方式，请参阅图3，锁紧器41包括滑块和外螺纹件414，滑块包括滑动顶块411、滑动侧块412和安装块413，滑动侧块412和安装块 413分别固定设置于滑动顶块411的两侧并与滑动顶块411围成槽状结构，轨道3位于槽状结构内，滑动顶块411与滑动侧块412均与轨道3滑动配合，安装块413上设置有螺纹通孔，外螺纹件414与螺纹通孔螺纹配合并穿过安装块 413，外螺纹件414适于推顶轨道3与滑块配合夹紧或松开轨道3。外螺纹件414 采用螺纹配合推顶轨道3可以推顶锁紧堆垛车4与轨道3，该种锁紧结构简单便捷，且能实现较好的锁紧效果。
28.具体实施时，轨道3可以为两个平行且间隔设置的轨道构件，每个堆垛车 4在单个轨道构件上设置前后两个车轮，锁紧器41设置于前后两个车轮之间。
29.外螺纹件414可以为螺栓或者螺杆，为了便于使用，可以在该螺栓或螺杆上固定旋转杆417，旋转杆417用于手动快速旋紧或旋松该螺栓或螺杆。另外，为了达到更好的锁紧效果，外螺纹件414可以为细丝螺栓或细丝螺杆。
30.作为一种具体实施方式，请参阅图3，轨道3包括两个平行且间隔设置的工字钢轨道构件，车轮滚动设置于两工字钢轨道构件上，锁紧器41还包括板状的推顶块415，推顶块415设置于安装块413与轨道3之间，推顶块415与外螺纹件414固定连接，工字钢轨道构件包括沿竖直方向平行且间隔设置的顶板 31、地板32以及用于连接顶板31和地板32的立板33，推顶块415适于跟随外螺纹件414推顶立板33。工字钢也称为钢梁，是截面为工字形状的长条钢材，工字钢轨道构件具有适于推顶的立板33，在外螺纹件414和轨道3之间设置板状的推顶块415，可以使两个被相互挤压的平面更好接触，即使板状推顶块415 和工字钢轨道构
件的立板33更好的接触，进而使锁紧器41实现稳定的锁紧效果。
31.作为一种具体实施方式，请参阅图3，推顶块415与外螺纹件414球铰连接。推顶块415可转动的固定于外螺纹件414上，当旋紧外螺纹件414推顶工字钢轨道时，推顶块415与工字钢轨道接触后不再转动，机械旋紧外螺纹件414 使推顶块415与工字钢轨道实现紧贴，避免了推顶块415和工字钢轨道接触后阻碍外螺纹件414进一步旋紧，使锁紧器41实现更好的锁紧效果。
32.具体实施时，推顶块415与外螺纹件414可以通过万向球头416连接。
33.作为一种具体实施方式，请参阅图3，推顶块415在靠近轨道3的一侧设置有橡胶块4151。橡胶块4151材质柔软，在推顶块415推顶工字钢轨道构件时能够保护工字钢轨道构件不会划伤，且橡胶与工字钢轨道构件的立板33压紧后静摩擦力大，能够使锁紧器41实现更好的锁紧效果。
34.作为一种具体实施方式，请参阅图2及图3，车板下侧面和锁紧器41均为钢制构件，锁紧器41焊接固定于车板下方。焊接固定的方式易于实施且固定效果好。
35.具体实施时，锁紧器41的滑动顶块411可直接与车板下侧的钢制构件焊接固定，锁紧器41也可以先固定连接一个钢制的连接杆418，再通过连接杆418 焊接固定到车板下侧。
36.作为一种具体实施方式，请参阅图1及图2，车板包括防滑层，防滑层位于车板上表面，防滑层适于防止托盘5在车板上滑动。进行袋装饲料6装车作业时，工人需要将袋装饲料6从托盘5上搬离，车板上设置防滑层能有效防止托盘5在车板上滑动，避免托盘5滑动引发安全事故，提高本实用新型袋装饲料装车系统的安全性。
37.作为一种具体实施方式，请参阅图1及图2，防滑层为橡胶垫。橡胶垫被压紧后能起到很好的防滑效果，防止托盘5在车板上滑动。
38.作为一种具体实施方式，请参阅图1及图2，轨道3在长度方向的两端分别固定设有限位件34，限位件34适于限位堆垛车4的滑动以避免堆垛车4滑出轨道3。由于堆垛的袋装饲料6重量较大，堆垛车4上放置有托盘5及堆垛的袋装饲料6时滑动不易停下，在轨道3上设置限位件34能够有效避免堆垛车 4脱离轨道3，限位件34的设置提高了本实用新型袋装饲料装车系统的安全性。
39.作为一种具体实施方式，请参阅图1及图2，限位件34为角钢构件。限位件34可以为围成直角三角形的角钢构件，角钢构件直角三角形的直角边部分适于限位堆垛车4的滑动以避免堆垛车4滑出轨道3。角钢构件结构简单，易于设置，且直角三角形的形状能够在堆垛车4碰撞角钢构件时起到很好的支撑作用，实现对堆垛车4的限位功能。
40.具体实施，角钢构件可以采用螺纹配合可拆卸地安装于轨道3上。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。