一种收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业缝纫机设备技术领域，具体是一种用于服装布料锁眼后的收纳归集的收料装置。


背景技术：

2.锁眼设备是用于加工各类服饰中的纽孔的设备，是服装生产机械中重要设备之一。随着现代科技的不断进步，自动化生产逐渐成为现代生产工艺的主流，如何提高自动化程度已成为本领域技术人员所要解决的主要问题。将锁眼缝制完成的布料统一收纳归集，有利用于提高生产效率，便于转移。传统的用于服装行业的布料收纳归集的收料装置通常采用布料搭放在收料横杆上的方式。由于布料锁眼后会导致一侧的厚度增加，因此当布料越来越多时，一方面不容易夹紧固定（只能厚的凸出的部分被夹住），另一方面布料重心容易偏移造成滑落，不利于一次收集较多的布料，影响效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构简单，有利于提高一次收集较多布料的收料装置。
4.实现本实用新型目的的基本技术方案是：一种收料装置，其结构特点是：包括收料底板、放料支架、放料架、夹料架、夹料驱动气缸、推料横杆和推料驱动气缸。放料支架固定设置在收料底板的右部上侧上。放料支架后部设有左高右低倾斜设置的导向槽。放料架包括放料横杆和转动座。转动座转动设置在放料支架的前部上，其转动轴线沿上下上竖直设置。放料横杆由其前端铰接连接在转动座的上端上，其铰接轴线垂直于转动座的转动轴线设置。放料横杆的后端设有导向销，导向销滑动设置在放料支架的导向槽中。导向销与放料支架的后部上部之间设有拉伸弹簧，拉伸弹簧用于将导向销往上拉。
5.夹料架由其下部铰接连接在收料底板的中部上侧上，其铰接轴线沿前后向水平设置。夹料架的上部沿前后向设有夹料横杆。夹料驱动气缸由其缸体铰接连接在收料底板的左部上侧上，其活塞杆的端头铰接连接在夹料架的左侧中部上，从而由夹料驱动气缸驱动夹料架转动，夹料架的夹料横杆将布料的相应部分夹紧在放料架的放料横杆上。推料驱动气缸由其缸体固定设置在夹料架的左侧上，其活塞杆向上伸出，推料横杆沿前后向水平固定设置在推料驱动气缸的活塞杆的端头上，位于夹料横杆的左侧。
6.以上述基本技术方案为基础的技术方案是：收料组件还包括吹料气管。吹料气管沿前后向固定设置在推料横杆的右侧上，吹料气管从前至后设有一组开口向右的吹气孔。
7.本实用新型具有以下的有益效果：（1）本实用新型的收料装置结构简单，放料架设有放料横杆和转动座，能在水平方向和上下方向自适应调节，当布料锁眼之后，锁眼处的厚度会增加，随着布料的增加，放料横杆的后端会沿导向槽向前下方运动，从而保证位于最上边的布料的上部保持基本水平，防止布料下滑，从而有利于一次存放较多的布料，有利于提高生产效率，同时最上面的布料的左侧在前后向上保持与夹料横杆平行，便于夹料横杆将
下一片布料夹紧固定，可靠性好。当布料本取走后，由拉伸弹簧对放料横杆向上拉起复位，结构简单，使用方便。
8.（2）本实用新型的收料装置的收料组件的放料架设有吹料气管，通过吹料气管推布料并将布料吹至放料横杆的右侧，从而能减少推料横杆向上运动的距离，降低生产成本，而且有利用于减少设备的占用空间。
附图说明
9.图1为本实用新型的收料装置的结构示意图
10.图2为图1的后视示意图。
11.图3为图1的左视示意图。
12.图4为图1的右视示意图。
13.图5为图1的俯视示意图。
14.图6为从图1的左前上方观察时的示意图。
15.图7为从图1的右后上方观察时的示意图。
16.附图中的标号为：
17.收料底板1，放料支架2，放料架3，放料横杆31，转动座32，夹料架4，夹料横杆41，夹料驱动气缸5，吹料气管6，推料横杆7，推料驱动气缸8。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022] (实施例1 )
[0023]
见图1至图7，本实用新型收料装置包括收料底板1、放料支架2、放料架3、夹料架4、夹料驱动气缸5、吹料气管6、推料横杆7和推料驱动气缸8。
[0024]
放料支架2固定设置在收料底板1的右部上侧上。放料支架2后部设有左高右低倾
斜设置的导向槽21。
[0025]
放料架3包括放料横杆31和转动座32。转动座32转动设置在放料支架2的前部上，其转动轴线沿上下上竖直设置。放料横杆31由其前端铰接连接在转动座32的上端上，其铰接轴线垂直于转动座32的转动轴线设置。放料横杆31的后端设有导向销311，导向销311滑动设置在放料支架2的导向槽21中。导向销311与放料支架2的后部上部之间设有拉伸弹簧（图中未画出），拉伸弹簧用于将导向销311往上拉。
[0026]
夹料架4由其下部铰接连接在收料底板1的中部上侧上，其铰接轴线沿前后向水平设置。夹料架4的上部沿前后向设有夹料横杆41。夹料驱动气缸5由其缸体铰接连接在收料底板1的左部上侧上，其活塞杆的端头铰接连接在夹料架4的左侧中部上，从而由夹料驱动气缸5驱动夹料架4转动，夹料架4的夹料横杆41将布料的相应部分夹紧在放料架3的放料横杆31上。推料驱动气缸8由其缸体固定设置在夹料架4的左侧上，其活塞杆向上伸出，推料横杆7沿前后向水平固定设置在推料驱动气缸8的活塞杆的端头上，位于夹料横杆41的左侧。吹料气管6沿前后向固定设置在推料横杆7的右侧上，吹料气管6从前至后设有一组开口向右的吹气孔61。
[0027]
本实用新型的收料装置使用时：当锁眼缝制完成的布料的相应部分落入夹料横杆41与放料横杆31之间时，夹料驱动气缸5的活塞杆伸出，使夹料横杆41将布料夹紧固定在放料横杆31上。接着推料驱动气缸8的活塞杆伸出，吹料气管6将布料的相应部分推至放料横杆31的右上方，然后吹料气管6吹气，将布料上部吹至放料横杆31的右侧，布料搭在放料横杆31，然后推料驱动气缸8的活塞杆缩回，然后夹料驱动气缸5的活塞杆缩回，使夹料横杆41复位。随着收集布料的增加，在重力作用下，放料横杆31的后端沿导向槽向前下方运动，从而保证位于最上边的布料的上部保持基本水平，防止布料下滑。
[0028]
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。