一种水性金属漆灌装设备的制作方法

1.本实用新型属于灌装设备技术领域，具体涉及一种水性金属漆灌装设备。


背景技术：

2.水性金属漆是采用新一代离子稳定型自乳化“核壳”结构水性树脂、有关填料和助剂，聚交联型、反应型、乳化型三者为一的独特配方和工艺，科学的采用自乳化为主，兼顾交联、反应型为辅的设计方案，精选超细度的无机、无毒颜料经科学配料，严格调制而成，使新一代水性防腐面漆给祖国防腐蚀涂装事业增添了更新换代的最佳产品。
3.生产后储存的水性金属漆通常需要利用灌装设备进行罐装，但目前现有的灌装设备存在一定的缺陷，传统灌装设备的罐体与安装架间多采用螺栓紧固，螺栓容易生锈卡死或者滑丝，不便于罐体的更换，此外，传统灌装设备未设置有效的搅拌和刮料结构，金属漆容易沉淀和粘连在罐体内壁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水性金属漆灌装设备，以解决上述背景技术中提出传统灌装设备的罐体与安装架间多采用螺栓紧固，不便于罐体更换的问题，此外，未设置有效的搅拌和刮料结构，金属漆容易沉淀和粘连在罐体内壁的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性金属漆灌装设备，包括安装板和罐体，所述安装板安装在罐体的外部，且安装板的前表壁一侧安装有控制开关，所述安装板的上表壁开设有通孔，所述通孔的内壁呈环形阵列开设有嵌槽，所述罐体的外表壁对称固定有与嵌槽相匹配的嵌块，所述罐体的顶端一侧安装有加料斗，所述安装板的下表壁靠近边沿位置处对称连接有支撑腿。
6.优选的，所述罐体的顶端中间位置处安装有电机，所述电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表壁对称安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片远离搅拌杆的一端固定有刮板，所述刮板远离搅拌叶片的一端与罐体的内壁相接触。
7.优选的，所述罐体的底端连接有罐装主管，所述罐装主管的外表壁对称连接有罐装支管，所述罐装主管和罐装支管上均安装有阀门。
8.优选的，所述电机的外部安装有保护罩，所述保护罩的外表壁均匀开设有散热通孔。
9.优选的，所述支撑腿的底端连接有防滑底板，所述防滑底板的上表壁四个拐角位置处均开设有安装孔。
10.优选的，所述罐体的外表壁上端对称安装有把手，所述把手的外部套设有橡胶套。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过通孔、嵌槽和嵌块等的配合，实现了罐体的易拆卸式安装，摒弃了传统螺栓紧固的方式，在需要卸下罐体时，只需上抬罐体，将嵌块从嵌槽内抬出即可，方便快捷，避免了螺栓容易生锈卡死或者滑丝的缺陷，较为省时省力。
13.(2)本实用新型通过增设电机、搅拌杆，搅拌叶片和刮板，利用电机的输出端带动搅拌杆转动，进而利用搅拌叶片对静置的水性金属漆进行搅拌，能够避免水性金属漆沉淀，此外，在搅拌叶片转动时，贴合罐体内壁的刮板可将内壁上粘附的水性金属漆刮下，利于后续的清理。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型安装板的俯视图；
16.图3为本实用新型罐体的剖视图；
17.图4为本实用新型防滑底板的俯视图；
18.图中：1、安装板；2、罐体；3、控制开关；4、通孔；5、嵌槽；6、嵌块；7、加料斗；8、支撑腿；9、电机；10、搅拌杆；11、搅拌叶片；12、刮板；13、罐装主管；14、罐装支管；15、保护罩；16、防滑底板；17、安装孔；18、把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种水性金属漆灌装设备，包括安装板1和罐体2，安装板1安装在罐体2的外部，且安装板1的前表壁一侧安装有控制开关3，安装板1的上表壁开设有通孔4，通孔4的内壁呈环形阵列开设有嵌槽5，罐体2的外表壁对称固定有与嵌槽5相匹配的嵌块6，在需要卸下罐体2时，只需上抬穿过通孔4的罐体2，将嵌块6从嵌槽5内抬出即可，方便快捷，无需旋拧螺栓，避免了螺栓容易生锈卡死或者滑丝的缺陷，较为省时省力，罐体2的顶端一侧安装有加料斗7，安装板1的下表壁靠近边沿位置处对称连接有支撑腿8。
21.进一步地，罐体2的顶端中间位置处安装有电机9，电机9采用的型号为m425
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402，且电机9与控制开关3电性连接，电机9的输出端连接有搅拌杆10，搅拌杆10的外表壁对称安装有搅拌叶片11，搅拌叶片11远离搅拌杆10的一端固定有刮板12，刮板12远离搅拌叶片11的一端与罐体2的内壁相接触，通过电机9输出端带动搅拌杆10转动，可利用搅拌叶片11对静置的水性金属漆进行搅拌，能够避免水性金属漆沉淀，此外，在搅拌叶片11转动时，贴合罐体2内壁的刮板12可将内壁上粘附的水性金属漆刮下，利于后续的清理。
22.进一步地，罐体2的底端连接有罐装主管13，罐装主管13的外表壁对称连接有罐装支管14，罐装主管13和罐装支管14上均安装有阀门，水性金属漆可从罐装主管13和罐装支管14同时流出，能够同时进行多个灌装操作。
23.进一步地，电机9的外部安装有保护罩15，保护罩15的外表壁均匀开设有散热通孔，保护罩15可有效保护电机9，避免其磕碰损坏。
24.进一步地，支撑腿8的底端连接有防滑底板16，防滑底板16的上表壁四个拐角位置处均开设有安装孔17，螺栓穿过安装孔17，可将防滑底板16稳定固定住，进而保证该装置放
置的稳定性。
25.进一步地，罐体2的外表壁上端对称安装有把手18，把手18的外部套设有橡胶套，通过把手18上抬罐体2，便于手部施力，较为实用。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可将承接罐置于罐装主管13和罐装支管14的底端，打开阀门即可进行罐装，通过加料斗7可实时向罐体2内补充水性金属漆，此外，通过电机9的输出端带动搅拌杆10转动，可利用搅拌叶片11对静置的水性金属漆进行搅拌，能够避免水性金属漆沉淀，其次，在搅拌叶片11转动时，贴合罐体2内壁的刮板12可将内壁上粘附的水性金属漆刮下，利于后续的清理，另外，在需要卸下罐体2时，只需上抬穿过通孔4的罐体2，将嵌块6从嵌槽5内抬出即可，方便快捷，无需旋拧螺栓，避免了螺栓容易生锈卡死或者滑丝的缺陷，较为省时省力。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种水性金属漆灌装设备，其特征在于：包括安装板(1)和罐体(2)，所述安装板(1)安装在罐体(2)的外部，且安装板(1)的前表壁一侧安装有控制开关(3)，所述安装板(1)的上表壁开设有通孔(4)，所述通孔(4)的内壁呈环形阵列开设有嵌槽(5)，所述罐体(2)的外表壁对称固定有与嵌槽(5)相匹配的嵌块(6)，所述罐体(2)的顶端一侧安装有加料斗(7)，所述安装板(1)的下表壁靠近边沿位置处对称连接有支撑腿(8)。2.根据权利要求1所述的一种水性金属漆灌装设备，其特征在于：所述罐体(2)的顶端中间位置处安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端连接有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)的外表壁对称安装有搅拌叶片(11)，所述搅拌叶片(11)远离搅拌杆(10)的一端固定有刮板(12)，所述刮板(12)远离搅拌叶片(11)的一端与罐体(2)的内壁相接触。3.根据权利要求1所述的一种水性金属漆灌装设备，其特征在于：所述罐体(2)的底端连接有罐装主管(13)，所述罐装主管(13)的外表壁对称连接有罐装支管(14)，所述罐装主管(13)和罐装支管(14)上均安装有阀门。4.根据权利要求2所述的一种水性金属漆灌装设备，其特征在于：所述电机(9)的外部安装有保护罩(15)，所述保护罩(15)的外表壁均匀开设有散热通孔。5.根据权利要求1所述的一种水性金属漆灌装设备，其特征在于：所述支撑腿(8)的底端连接有防滑底板(16)，所述防滑底板(16)的上表壁四个拐角位置处均开设有安装孔(17)。6.根据权利要求1所述的一种水性金属漆灌装设备，其特征在于：所述罐体(2)的外表壁上端对称安装有把手(18)，所述把手(18)的外部套设有橡胶套。

技术总结
本实用新型属于灌装设备技术领域，且公开了一种水性金属漆灌装设备，包括安装板和罐体，所述安装板安装在罐体的外部，且安装板的前表壁一侧安装有控制开关，所述安装板的上表壁开设有通孔，所述通孔的内壁呈环形阵列开设有嵌槽，所述罐体的外表壁对称固定有与嵌槽相匹配的嵌块，所述罐体的顶端一侧安装有加料斗，所述安装板的下表壁靠近边沿位置处对称连接有支撑腿，本实用新型通过通孔、嵌槽和嵌块等的配合，实现了罐体的易拆卸式安装，摒弃了传统螺栓紧固的方式，在需要卸下罐体时，只需上抬罐体，将嵌块从嵌槽内抬出即可，方便快捷，避免了螺栓容易生锈卡死或者滑丝的缺陷，较为省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：刘茂华
受保护的技术使用者：湖州和悦新材料科技股份有限公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021/10/26