一种便于装卸的电梯用龙门架结构的制作方法

1.本技术涉及龙门架技术领域，尤其是涉及一种便于装卸的电梯用龙门架结构。


背景技术：

2.随着现代建筑楼层的增高，为了方便人们上下楼，电梯因运而生，为安装电梯，将转为电梯设置电梯进，在电梯轿厢左右两侧设置主导轨，轿厢背后设置对重导轨，通过曳引装置等其余部件实现电梯的上下移动，而龙门架即为一种起重吊运工具。
3.相关授权公告号为cn212198230u的中国专利，公开了一种用于无基坑电梯的稳固性龙门架，包括龙门架主体、润滑机构和加固机构，龙门架主体的底端内表面设置有导轨，龙门架的底端内表面处于导轨的一侧设置有导向管，导轨贯穿导向管，润滑机构位于导轨与导向管的连接处；使用时，通过润滑机构对导轨表面进行润滑，延长与导轨的实用寿命，保证手动葫芦能够在一定外围内自由调节位置，实现吊运。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述龙门架主体结构固定，当无需使用龙门架时，龙门架所占存储空间较大，不便于收纳，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中存在的龙门架结构固定不便于收纳的技术问题，本技术提供一种便于装卸的电梯用龙门架结构。
6.本技术提供的一种便于装卸的电梯用龙门架结构，采用如下的技术方案：
7.一种便于装卸的电梯用龙门架结构，包括相向设置的第一立柱和第二立柱，以及位于第一立柱和第二立柱之间的横梁，所述第一立柱顶端铰接于横梁其中一端，所述横梁远离第一立柱处的一端铰接有连接杆，所述第二立柱外侧壁沿其高度方向滑移连接有滑移管，所述滑移管上端开设有供连接杆插设的让位孔，所述第二立柱上设置有固定滑移管滑动位置的锁止件。
8.通过采用上述技术方案，释放锁止件对滑移管的固定，然后驱动滑移管下移，此时连接杆在重力作用下下移直至连接杆脱离让位孔，从而实现便捷拆卸；当需要安装龙门架时，转动连接杆以使其贴合于第二立柱侧壁，然后上移滑移管并使连接杆插入让位孔内，接着滑移管继续上移，当横梁垂直于第二立柱时，通过锁止件固定滑移管的位置，实现龙门架的便捷安装，从而能够减小龙门架的收纳空间，实现便捷收纳。
9.可选的，所述锁止件包括固定连接于第二立柱上的锁止管、沿锁止管长度方向滑移的锁止杆，以及垂直设置于锁止杆端部的限位杆，所述锁止管侧壁开设有供限位杆插设的第一限位孔和第二限位孔，所述滑移管上开设有供锁止杆插设的锁止孔。
10.通过采用上述技术方案，将锁止杆插入锁止孔内，然后将限位杆插入第一限位孔内，从而实现对滑移管位置的固定，第一限位孔的设置能够避免锁止杆脱离锁止孔；当需要拆卸龙门架时，滑移管下移，此时将锁止杆脱离锁止孔，将限位杆插入第二限位孔内，从而使得锁止杆稳固插设于锁止管内，避免锁止杆阻碍滑移管的滑动。
11.可选的，所述锁止杆远离限位杆处的一端设置有便于锁止杆快速插入锁止孔内的导向面。
12.通过采用上述技术方案，导向面的设置能够减小锁止杆端部插入锁止孔内部时的阻力，从而使得锁止杆能够快速定位并插入锁止孔内，提高安装效率。
13.可选的，所述第一立柱靠近支撑横梁处的外侧壁沿其周向滑移连接有第一加强块；所述第二立柱靠近支撑横梁处的外侧壁沿其周向滑移连接有第二加强块，所述第二加强块位于连接杆外围，所述第一立柱和第二立柱上分别设置有用于固定第一加强块和第二加强块转动位置的限位组件。
14.通过采用上述技术方案，当支撑横梁垂直设置于第一立柱和第二立柱之间时，将第一加强块转至第一立柱与支撑横梁的夹角处，使第一加强块上表面抵接于支撑横梁外侧壁，以加强第一立柱与支撑横梁的连接强度；接着将第二加强块转至第二立柱与支撑横梁的夹角处，使第二加强块上表面抵接于支撑横梁外侧壁，从而加强第二立柱与支撑横梁的连接强度。
15.可选的，所述限位组件包括转杆、垂直连接于转杆下端的连接管，以及插设于连接管内的连杆，所述第一加强块和第二加强块分别固定连接于对应位置的转杆端部，所述第一立柱和第二立柱侧壁均开设有供对应位置的连杆插设的第一连接孔和第二连接孔。
16.通过采用上述技术方案，当连杆插入第一连接孔内时，第一加强块位于第一立柱背离支撑横梁处的一侧，第二加强块位于第二立柱背离支撑横梁处的一侧；当连杆插入第二连接孔内时，第一加强块上表面抵接于支撑横梁，第二加强块上表面抵接于支撑横梁。
17.可选的，所述连杆远离转杆处的端壁嵌固有磁铁片，所述第一连接孔和第二连接孔内壁均嵌固有与磁铁片磁性吸固的吸附铁片。
18.通过采用上述技术方案，磁铁片和吸附铁片的设置能够使得连接杆稳固插设于第一连接孔或第二连接孔内，减小连接杆脱离第一连接孔或第二连接孔的可能。
19.可选的，所述滑移管内侧壁固定连接有止转块，所述第二立柱侧壁开设有供止转块滑移的止转槽，所述止转槽沿第二立柱高度方向开设。
20.通过采用上述技术方案，止转块和止转槽的设置能够使得滑移管仅能沿第二立柱高度方向上下滑移，而限制滑移管的周向转动，从而保证当连接杆贴合于第二立柱且连接杆长度方向平行于第二立柱的长度方向时，让位孔始终位于连接杆下方，便于连接杆快速插入让位孔内并稳定上移。
21.可选的，所述第一立柱靠近支撑横梁处的侧壁嵌固有缓冲垫，所述缓冲垫沿第一立柱高度方向设置。
22.通过采用上述技术方案，当支撑横梁和连接杆垂落并朝靠近第一立柱的方向移动时，缓冲垫的设置能够减小支撑横梁与第一立柱、连接杆与第一立柱相接触时的撞击力度，起到保护支撑横梁、连接杆和第一立柱的作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.释放锁止件对滑移管的固定，然后驱动滑移管下移，此时连接杆在重力作用下下移直至连接杆脱离让位孔，从而实现便捷拆卸；当需要安装龙门架时，转动连接杆以使其贴合于第二立柱侧壁，然后上移滑移管并使连接杆插入让位孔内，接着滑移管继续上移，当横梁垂直于第二立柱时，通过锁止件固定滑移管的位置，实现龙门架的便捷安装；
25.2.当支撑横梁垂直设置于第一立柱和第二立柱之间时，将第一加强块转至第一立柱与支撑横梁的夹角处，使第一加强块上表面抵接于支撑横梁外侧壁，以加强第一立柱与支撑横梁的连接强度；接着将第二加强块转至第二立柱与支撑横梁的夹角处，使第二加强块上表面抵接于支撑横梁外侧壁，从而加强第二立柱与支撑横梁的连接强度。
附图说明
26.图1是实施例中一种便于装卸的电梯用龙门架结构的示意图。
27.图2是实施例中用于体现第一加强块与第一立柱、第二加强块与第二立柱之间连接关系的爆炸示意图。
28.图3是实施例中用于体现滑移管与第二立柱之间位置关系的剖视图。
29.附图标记说明：1、第一立柱；11、缓冲垫；12、第一滑槽；13、第一加强块；2、横梁；21、连接杆；3、第二立柱；31、第二滑槽；311、弧形板；32、第二加强块；33、限位组件；331、转杆；332、连接管；333、连杆；3331、磁铁片；34、第一连接孔；35、第二连接孔；351、吸附铁片；36、滑移管；361、让位孔；362、止转块；363、锁止孔；37、止转槽；38、锁止件；381、锁止管；3811、条孔；3812、第一限位孔；3813、第二限位孔；382、锁止杆；3821、导向面；383、限位杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种便于装卸的电梯用龙门架结构。参照图1和图2，龙门架结构包括第一立柱1和铰接于第一立柱1上端的横梁2，第一立柱1靠近横梁2处的侧壁嵌固有橡胶材质的缓冲垫11，缓冲垫11沿第一立柱1高度方向设置；第一立柱1靠近横梁2处的侧壁还沿第一立柱1周向开设有第一滑槽12，第一滑槽12内插设有第一加强块13，第一加强块13侧壁与第一立柱1侧壁相贴合，当横梁2垂直与第一立柱1一侧时，将第一加强块13转至第一立柱1与横梁2之间，此时第一加强块13上表面抵接于横梁2侧壁，以加固第一立柱1与横梁2的连接。
32.参照图1和图2，横梁2远离第一立柱1处的一端铰接有连接杆21，连接杆21背离横梁2处的一侧设有第二立柱3，连接杆21长度方向平行于第二立柱3，且连接杆21侧壁贴合于第二立柱3侧壁。
33.参照图1和图2，第二立柱3靠近横向处的侧壁沿其周向开设有第二滑槽31，第二滑槽31内插设有弧形板311，为了使得弧形板311能够稳固插设于第二滑槽31内，弧形板311位于第二滑槽31内的部分可以为t型结构，第二滑槽31可以为t型槽；弧形板311远离与第二立柱3之间预留有供连接杆21插设的空隙，弧形板311背离第二立柱3处的侧壁上焊接有第二加强块32；当连接杆21垂直于横梁2，且连接杆21贴合于第二立柱3时，将第二加强块32转至第一立柱1和横梁2之间，此时第二加强块32上表面抵接于横梁2侧壁，以加固第二立柱3与横梁2的连接。
34.参照图1和图2，第一立柱1和第二立柱3上均设置有用于固定第一加强块13和第二加强块32转动位置的限位组件33，限位组件33包括转杆331、垂直焊接于转杆331下端的连接管332以及插设于连接管332内的连杆333，第一加强块13和第二加强块32分别焊接于与之相靠近处的转杆331上端；第一立柱1和第二立柱3侧壁分别开设有供连杆333插设的第一
连接孔34和第二连接孔35。
35.参照图1和图2，连杆333远离转杆331处的一端焊接有磁铁片3331，第一连接孔34与第二连接孔35内壁分别嵌固有与磁铁片3331磁性吸固的吸附铁片351，以使得连杆333稳定插设于第一连接孔34或第二连接孔35内。
36.参照图1和图3，第二立柱3外侧壁且位于连接杆21下方套接有滑移管36，滑移管36上端开设有供连接杆21插设的让位孔361；滑移管36内壁焊接有止转块362，第二立柱3侧壁开设有供止转块362插设的止转槽37，止转槽37沿第二立柱3高度方向开设；第二立柱3侧壁还设置有用于固定滑移管36滑移位置的锁止件38；滑移管36用于支撑连接杆21，锁止件38用于固定滑移杆与连接杆21的位置，以使得连接杆21垂直于横梁2。
37.参照图1和图2，锁止件38包括锁止管381、插设于锁止管381内的锁止杆382，以及垂直焊接于锁止杆382端部的限位杆383，锁止管381侧壁开设有供限位杆383滑移的条孔3811，锁止管381侧壁开设有供限位杆383插设的第一限位孔3812和第二限位孔3813，第一限位孔3812和第二限位孔3813均连通于条孔3811；第二立柱3侧壁焊接有支撑架，锁止管381侧壁焊接于支撑架上，滑移管36侧壁开设有供锁止杆382插设的锁止孔363，锁止杆382端壁设置有便于其快速插入锁止孔内的导向面3821。
38.本技术实施例一种便于装卸的电梯用龙门架结构的实施原理为：但需要拆卸龙门架时，首先将连杆333从第二连接孔35取出，并转动第一加强块13和第二加强块32，再将连杆333插入第一连接孔34内；然后将限位杆383从第一限位孔3812取出并插入第二限位孔3813内，此时锁止杆382脱离锁止孔363，然后下移滑移管36，此时连接杆21在重力作用下下移，当连接杆21脱离让位孔361时，连接杆21和横梁2朝靠近第一立柱1的方向转动并贴合于缓冲垫11侧壁，从而实现横梁2与第二立柱3的分离，节省收纳空间。
39.当需要安装龙门架时，转动横梁2和连接杆21以将连接杆21贴合于第二立柱3外侧壁，然后上移滑移管36，使连接杆21插入让位孔361内，再继续上移滑移管36，以通过滑移管36带动连接杆21上移，当横梁2转至垂直于第一立柱1和第二立柱3时，通过锁止件38固定滑移管36的移动位置，再将第一加强块13转至第一立柱1和横梁2之间，将第二加强块32转至第二立柱3和横梁2之间，最终完成龙门架的安装，具有便捷装卸，便捷收纳的效果。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。