一种储料罐的制作方法

1.本技术涉及原料存储的领域，尤其是涉及一种储料罐。


背景技术：

2.储料罐是工业生产制备中常用的设备，通常用于存储化学原料，如授权公告号为cn109747988a、申请日为2017年11月6日的中国专利公开了一种储料罐，包括储料罐本体和支架，储料罐本体固定设置在支架上，储料罐本体包括罐体外壳、罐体内胆、进料口、出料口、阀门、缓冲装置、搅拌装置、加热管、过滤筛网、进气管和烘干气管，罐体外壳包覆在罐体内胆外，加热管设置在罐体外壳和罐体内胆之间的夹层内，进气管设置在储料罐本体的下端侧壁上，且与夹层相连通，进料口设置在储料罐本体的上端，出料口设置在储料罐体的下端，阀门设置在出料口处，烘干气管设置在罐体内胆的内壁上，烘干气管与夹层相连通，缓冲装置和过滤筛网均设置在罐体内胆的内壁上，搅拌装置设置在缓冲装置和过滤筛网之间。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：
4.上述一种储料罐的侧壁安装有搅拌装置，用于把所存储的化学原料搅拌均匀，使出料时可以得到均匀的原料，然而，当上述一种储料罐内存储的化学原料为浊液时，经过放置，浊液中的颗粒会沉淀在储料罐的底部，安装于储料罐侧壁的搅拌装置与储料罐的底部存在一定距离，只能扬起部分沉淀物，且当储料罐直径较大时，侧壁上的搅拌装置距离储料罐中部较远，难以将浊液搅拌均匀。


技术实现要素：

5.为了解决安装于储料罐侧壁的搅拌装置较难将浊液颗粒搅拌均匀的问题，本技术提供一种储料罐。
6.本技术提供的一种储料罐采用如下的技术方案：
7.一种储料罐，包括罐体、支架、进料口、出料口和搅拌装置，所述支架安装于所述罐体的下方，所述进料口设置于所述罐体的上端，所述出料口设置于所述罐体的下端，还包括驱动元件，所述驱动元件安装于所述罐体的上方，所述搅拌装置沿竖直方向设置于所述罐体内，所述搅拌装置包括上安装板、下安装板、蜗杆和若干搅拌棍，所述驱动元件与所述搅拌装置连接，所述蜗杆的两端分别转动连接于所述上安装板与所述下安装板的中心，若干所述搅拌棍滑移安装在所述上安装板与所述下安装板间，所述上安装板安装有位于所述蜗杆与所述搅拌棍间的用于驱动所有搅拌棍做同步滑移的调节机构。
8.通过采用上述技术方案，将搅拌装置沿竖直方向设置于罐体内部，这样能够使搅拌装置在竖直方向与罐体内盛放物料的接触面积较大，搅拌装置在工作的时候，驱动元件驱动上安装板与下安装板转动，上安装板与下安装板的转动带动搅拌棍以蜗杆为轴心作圆周运动，这样就实现了搅拌的功能；针对储料罐直径的大小和盛放物料的不同，可能会产生不同的搅拌范围需求，可以转动蜗杆，蜗杆通过调节机构带动搅拌棍作滑移运动，这样就可
以调整搅拌棍与蜗杆的距离，从而调整搅拌范围，满足不同的搅拌需求。
9.可选的，所述调节机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺杆、套杆、以及与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮转动连接于所述上安装板，所述第一锥齿轮固定连接于所述蜗轮上，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述套杆固定连接于所述上安装板，所述套杆中空设置，所述第二锥齿轮转动连接于所述套杆的开口处，所述螺杆的一端垂直设置固定连接于所述搅拌棍上，所述螺杆的另一端滑移穿设于所述套杆内。
10.通过采用上述技术方案，蜗杆的转动带动蜗轮转动，然后通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动，使穿设于套杆内的螺杆沿轴向滑移，实现搅拌棍的滑移运动。
11.可选的，所述下安装板上于所述蜗杆与所述搅拌棍间也安装有所述调节机构。
12.通过采用上述技术方案，上安装板与下安装板均设置调节机构，这样搅拌棍的两端同时被调节，在滑移时能够更加顺畅。
13.可选的，所述蜗杆的上端穿过所述上安装板、位于所述上安装板上方，所述蜗杆的顶端固定连接有截面呈多边形的施力部。
14.通过采用上述技术方案，施力部的设置能够便于旋动蜗杆，旋动蜗杆时更加省力。
15.可选的，所述上安装板上设置有第一架腿，所述第一架腿上设置有第一架台，所述施力部位于所述上安装板与所述第一架台间，所述第一架台的中心处贯穿开设有呈多边形的限位孔，所述施力部的中心处开设有与所述限位孔形状对应的限位槽，所述限位孔内穿设有截面形状相配合的插销，所述插销靠近所述上安装板的一端插设于所述限位槽内。
16.通过采用上述技术方案，需要调节搅拌棍的位置时，取出插销，旋动蜗杆，通过旋动蜗杆调整完搅拌棍的位置后，再将插销穿过限位孔插设于限位槽内，使蜗杆被周向限位，避免因外界震动等因素使蜗杆继续转动，导致搅拌棍的位置发生变化。
17.可选的，所述第一架台上设置有第二架腿，所述第二架腿上设置有第二架台，所述驱动元件连接于所述第二架台的中心处。
18.通过采用上述技术方案，由于驱动元件需要连接于蜗杆的竖直轴心线上，因此，叠设了第二架腿和第二架台，驱动元件连接在第二架台上驱动整个搅拌装置转动，避免了对蜗杆的干涉。
19.可选的，所述插销的长度小于所述第一架台与所述第二架台间的距离。
20.通过采用上述技术方案，插销的长度小于第一架台与第二架台间的距离，这样能够确保插销可以被顺利取出。
21.可选的，所述上安装板与所述下安装板间固定连接有固定杆。
22.通过采用上述技术方案，搅拌装置在转动时，由于安装于上安装板与下安装板间的蜗杆会转动、搅拌棍会滑移，上安装板与下安装板间的连接关系不稳固，可能会发生晃动，因此需要固定连接固定杆，使上安装板与下安装板的连接稳固，能够进行同步转动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.搅拌装置与罐体内盛放的物料的接触面积较大；
25.2.能够根据不同的搅拌需求调整搅拌范围。
附图说明
26.图1是本技术的储料罐整体结构示意图。
27.图2是本技术的搅拌装置整体结构示意图。
28.图3是本技术的搅拌装置限位结构爆炸示意图。
29.图4是本技术的下安装板滑轨结构示意图。
30.图5是本技术的搅拌装置剖视结构示意图。
31.图6是本技术的调节机构结构示意图。
32.附图标记：100、罐体；200、支架；300、进料口；400、出料口；500、搅拌装置；510、上安装板；511、安装柱；520、下安装板；530、驱动元件；540、蜗杆；541、施力部；542、限位槽；550、搅拌棍；560、第一架台；561、第一架腿；562、限位孔；570、第二架台；571、第二架腿；580、插销；600、滑轨；700、调节机构；710、第一锥齿轮；720、第二锥齿轮；730、螺杆；740、套杆；750、蜗轮；800、安装架；900、固定杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
34.实施例1：本技术实施例公开一种储料罐，参照图1，包括罐体100、支架200、进料口300、出料口400和搅拌装置500，支架200安装在罐体100的下方，进料口300设置于罐体100的上端，出料口400设置于罐体100的下端，搅拌装置500沿竖直方向设置于罐体100内。
35.参照图1和图2，搅拌装置500包括上安装板510、下安装板520、蜗杆540、驱动元件530和若干搅拌棍550，下安装板520转动连接于罐体100的底部，罐体100的开口处设置有安装架800，上安装板510上固定连接有第一架腿561，第一架腿561上固定连接有第一架台560，第一架台560上固定连接有第二架腿571，第二架腿571上固定连接有第二架台570，第二架台570转动连接于安装架800，驱动元件530安装于安装架800，驱动元件530可以为电机，驱动元件530的输出轴连接于第二架台570中心处。
36.参照图2和图3，上安装板510与下安装板520间固定连接有固定杆900，蜗杆540的两端分别转动连接于上安装板510与下安装板520的中心处，蜗杆540的上端穿过上安装板510，蜗杆540的顶端固定连接有截面呈多边形的施力部541，施力部541位于上安装板510与第一架台560间，施力部541的顶部中心处开设有呈多边形的限位槽542，第一架台560的中心处贯穿开设有与限位槽542形状对应的限位孔562，限位孔562内穿设有截面形状相配合的插销580，插销580靠近上安装板510的一端插设于限位槽542内，插销580的长度小于第一架台560与第二架台570间的距离。
37.参照图2和图4，上安装板510与下安装板520的对应位置上均开设有若干滑轨600，若干搅拌棍550的两端分别穿过滑轨600滑移安装在上安装板510与下安装板520上。
38.参照图5，上安装板510和下安装板520内部中空设置，上安装板510和下安装板520内部、于蜗杆540与搅拌棍550间均设置有调节机构700。
39.参照图5和图6，调节机构700包括第一锥齿轮710、第二锥齿轮720、螺杆730、套杆740、以及与蜗杆540啮合的蜗轮750，上安装板510和下安装板520内部均设置有若干安装柱511，蜗轮750转动连接于安装柱511，第一锥齿轮710固定连接于蜗轮750上，第二锥齿轮720与第一锥齿轮710啮合，第二锥齿轮720转动连接于套杆740，套杆740安装在安装柱511上，套杆740中空设置，螺杆730的一端垂直设置固定连接于搅拌棍550上，螺杆730的另一端穿设于套杆740内。
40.本技术实施例一种储料罐的实施原理为：
41.当需要储存物料时，将物料从进料口300倒入罐体100内进行储料；当需要搅拌储料罐内盛放的物料时，开启驱动元件530，驱动元件530驱动第二架台570转动，上安装板510带动蜗杆540和下安装板520转动，从而带动若干搅拌棍550绕蜗杆540作圆周运动，起到搅拌作用。
42.针对储料罐直径的大小，可能会产生不同的搅拌范围需求，当需要调整搅拌范围时，取出插销580，通过施力部541转动蜗杆540，蜗杆540的转动带动蜗轮750转动，然后通过第一锥齿轮710和第二锥齿轮720的传动，使穿设于套杆740内的螺杆730沿轴向滑移，带动搅拌棍550作滑移运动。将搅拌棍550调整至所需位置后，使用插销580穿过第一架台560的限位孔562插设于施力部541的限位槽542内，将蜗杆540相对于上安装板510周向限位。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。