烫金放料张力装置的制作方法

烫金放料张力装置
[技术领域]
[0001]
本实用新型涉及烫金制袋机技术领域，具体地说是一种烫金放料张力装置。
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背景技术：
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[0002]
目前，pe包装膜表面烫字体及图案需通过烫金制袋机生产产品，然而通过生产发现如下不足之处：烫金生产加工过程中，由于烫金驱动部金膜放料张力不稳定，导致金膜传送时出现过松及过紧与烫金版接触造成烫金不良。若能通过烫金放料张力装置后，使得烫金不良现象改善，将具有非常重要的意义。
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技术实现要素：
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[0003]
本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种烫金放料张力装置，能够实现金膜间断传动变为连续传动，提高了放料稳定性，且放料张力控制稳定，改善了金膜送料不稳定影起烫金不良的现象。
[0004]
为实现上述目的设计一种烫金放料张力装置，包括烫金头移动导轨1、烫金加热板2、上底板3、上底板移动导轨4、下底板5、下底板加固板6，所述烫金加热板2可滑动式连接在烫金头移动导轨1上，且位于烫金头移动导轨1下方，所述烫金加热板2下方设置有上底板3，所述烫金加热板2与上底板3之间穿过烫金膜7，所述上底板3下方并排布置有上底板移动导轨4,所述上底板3沿上底板移动导轨4移动,所述上底板移动导轨4安装在下底板5上,所述下底板5底部安装有下底板加固板6，所述烫金头移动导轨1上方设置有磁粉放卷部8，所述磁粉放卷部8通过调节磁粉电压控制吸合制动力以使张力调节在适合范围内，进而使烫金膜7在送料中产生张力，所述磁粉放卷部8与烫金加热板2之间位置处设置有摆臂9，所述摆臂9利用滚筒与连接板一端固定，所述连接板另一端与支点固定，所述摆臂9用于实现连续性放料，所述摆臂9上端与摆臂气缸10的活塞端连接，所述摆臂气缸10用于控制摆臂9摆动力以稳定烫金膜7放料张力。
[0005]
进一步地，所述烫金头移动导轨1一侧设置有烫金头移动手柄11，所述烫金加热板2在烫金头移动手柄11的调节下沿烫金头移动导轨1滑动，所述烫金头移动手柄11用于调节烫金加热板2的位置。
[0006]
进一步地，所述上底板移动导轨4一侧设置有上底板移动手柄12，所述上底板3在上底板移动手柄12的调节下沿上底板移动导轨4移动，所述上底板移动手柄12用于调节上底板3的位置。
[0007]
进一步地，所述烫金膜7通过烫金膜送料伺服电机13传动牵引，所述磁粉放卷部8开始放料运行，所述磁粉放卷部8通过调节电压使线圈产生磁场以使磁粉与传动片吸合制动，并控制吸合制动力使张力调节在适合范围内。
[0008]
进一步地，所述烫金加热板2底部设置有烫金固定燕尾槽14，所述烫金加热板2左右两侧后部均装设有烫金膜后水平调节滚筒15，所述烫金加热板2与上底板3之间设置有烫金脱膜固定架16。
[0009]
进一步地，所述磁粉放卷部8安装在上龙门架加固板17一侧，所述上龙门架加固板17另一侧安装有伺服收卷部18，所述磁粉放卷部8与伺服收卷部18之间装设有烫金传动气缸19，所述伺服收卷部18下方布置有金膜传动压料滚筒20以及金膜传动花纹滚筒21，所述金膜传动花纹滚筒21斜下方设置有收卷辅助导向滚筒22。
[0010]
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
[0011]
(1)本实用新型通过磁粉放卷可调节磁粉电压大小(电压0v
‑
24v)，从而有效控制吸合制动力使张力调节在适合范围内；
[0012]
(2)本实用新型通过摆臂可以将间断性放料改变为连续性放料，提高了放料稳定性；
[0013]
(3)本实用新型通过摆臂气缸压力控制，从而有效控制摆臂摆动力，稳定金膜放料张力；
[0014]
综上，本实用新型实现了金膜间断传动变为连续传动，张力控制稳定；改善了金膜放料方式，使金膜送料不稳定影起烫金不良完全改善。
[附图说明]
[0015]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2是图1的侧面结构示意图；
[0017]
图3是图1的俯视图；
[0018]
图中：1、烫金头移动导轨2、烫金加热板3、上底板4、上底板移动导轨5、下底板6、下底板加固板7、烫金膜8、磁粉放卷部9、摆臂10、摆臂气缸11、烫金头移动手柄12、上底板移动手柄13、烫金膜送料伺服电机14、烫金固定燕尾槽15、烫金膜后水平调节滚筒16、烫金脱膜固定架17、上龙门架加固板18、伺服收卷部19、烫金传动气缸20、金膜传动压料滚筒21、金膜传动花纹滚筒22、收卷辅助导向滚筒。
[具体实施方式]
[0019]
下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：
[0020]
如附图所示，本实用新型提供了一种烫金放料张力装置，包括烫金头移动导轨1、烫金加热板2、上底板3、上底板移动导轨4、下底板5、下底板加固板6，烫金加热板2可滑动式连接在烫金头移动导轨1上，且位于烫金头移动导轨1下方，烫金加热板2下方设置有上底板3，烫金加热板2与上底板3之间穿过烫金膜7，上底板3下方并排布置有上底板移动导轨4,上底板3沿上底板移动导轨4移动,上底板移动导轨4安装在下底板5上,下底板5底部安装有下底板加固板6，烫金头移动导轨1上方设置有磁粉放卷部8，磁粉放卷部8通过调节磁粉电压控制吸合制动力以使张力调节在适合范围内，进而使烫金膜7在送料中产生张力，磁粉放卷部8与烫金加热板2之间位置处设置有摆臂9，摆臂9利用滚筒与连接板一端固定，连接板另一端与支点固定，摆臂9用于实现连续性放料，摆臂9上端与摆臂气缸10的活塞端连接，摆臂气缸10用于控制摆臂9摆动力以稳定烫金膜7放料张力。
[0021]
其中，烫金头移动导轨1一侧设置有烫金头移动手柄11，烫金加热板2在烫金头移动手柄11的调节下沿烫金头移动导轨1滑动，烫金头移动手柄11用于调节烫金加热板2的位置；上底板移动导轨4一侧设置有上底板移动手柄12，上底板3在上底板移动手柄12的调节
下沿上底板移动导轨4移动，上底板移动手柄12用于调节上底板3的位置。烫金膜7通过烫金膜送料伺服电机13传动牵引，磁粉放卷部8开始放料运行，磁粉放卷部8通过调节电压使线圈产生磁场以使磁粉与传动片吸合制动，并控制吸合制动力使张力调节在适合范围内。
[0022]
本实用新型中，烫金加热板2底部设置有烫金固定燕尾槽14，烫金加热板2左右两侧后部均装设有烫金膜后水平调节滚筒15，烫金加热板2与上底板3之间设置有烫金脱膜固定架16。磁粉放卷部8安装在上龙门架加固板17一侧，上龙门架加固板17另一侧安装有伺服收卷部18，磁粉放卷部8与伺服收卷部18之间装设有烫金传动气缸19，伺服收卷部18下方布置有金膜传动压料滚筒20以及金膜传动花纹滚筒21，金膜传动花纹滚筒21斜下方设置有收卷辅助导向滚筒22。
[0023]
通过在烫金驱动部安装本实用新型所述的金膜放料张力装置，金膜在加工拉料过程中通过该放料张力装置将金膜张力控制在稳定范围内传动，使金膜与烫金版之间保持一定距离，从而防止金膜松弛与烫金版接触产生烫金不良现象。该烫金放料张力装置部位主要分为三个部分：
[0024]
第一部分：磁粉放卷部。其原理为：金膜通过电机传动牵引时，放料部开始放料运行；而放料必须要有一定力阻力，使金膜在送料中产生张力，张力大小有放料阻力大小决定；因此使用磁粉制动控制，通过调节电压使线圈产生磁场使磁粉与传动片吸合制动，制动力由电压控制，电压越大制动力越大。其优点为：通过调节磁粉电压大小(电压0v
‑
24v)能够有效控制吸合制动力使张力调节在适合范围内(电压越大制动也越大，张力也越大)。
[0025]
第二部分：摆臂部。其原理为：摆臂是利用滚筒于连接板一端固定，连接板另一端与支点固定；烫金压烫动作为间断性而烫金膜放料也相同一拉一停(拉料时紧，停止时送)，因此会造成烫金膜放料不稳定出现松紧现象；增加摆臂部后可以把间断性放料改变为连续性放料，从而提高放料稳定性。其优点为：增加摆臂部后可以把间断性放料改变为连续性放料，提高了放料稳定性。
[0026]
第三部分：摆臂气缸压力控制部分。其原理为：金膜通过摆臂部间断性改变为连续性时，摆臂上必须要一定拉力或者推力使摆臂归位；而摆臂上力使用气缸，通过精密调压阀调整到所需要力(力的大小与金膜张力相关)。其优点为：通过气缸压力，可有效控制摆臂摆动力，稳定金膜放料张力。
[0027]
本实用新型中，磁粉放卷优点为：调节磁粉电压大小(电压0v
‑
24v)有效控制吸合制动力使张力调节在适合范围内。摆臂优点为：摆臂部可以把间断性放料改变为连续性放料，提高放料稳定性。摆臂气缸压力控制优点为：通过气缸压力，有效控制摆臂摆动力稳定金膜放料张力。通过增加以上三部分机械改造与气压调节相互配合下，金膜间断传动变为连续传动张力控制稳定；改善金膜放料方式，使金膜送料不稳定影起烫金不良完全改善。经实践证明，产品通过该烫金放料张力装置后，烫金不良现象改善，且烫金良好，有光泽。
[0028]
本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。