一种起重机电机马达盖喷涂用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为一种起重机电机马达盖喷涂用上料装置。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车，起重机的驱动装置是电机，为了保护电机的外壳在长时间使用过程中不被氧化腐蚀，电机的外壳在生产过程中通常会进行喷漆处理，现有的电机外壳马达上料装置通常是悬挂式的，导致其在喷涂的过程中不能均匀的朝向喷枪，容易造成喷漆流至电机马达外壳的内部，影响喷漆效果，另外，现有的电机外壳马达上料装置通常是由人工悬挂和卸料的，增加了人们的劳动量，降低了工作效率，使用不便，为此，我们提出一种起重机电机马达盖喷涂用上料装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种起重机电机马达盖喷涂用上料装置，结构简单，设计新颖，提高了工作效率，实用性能强，便于推广应用，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机电机马达盖喷涂用上料装置，包括电动传送带和输送组件；
5.电动传送带：其纵向对应的支脚顶端均与侧板的下表面固定连接，侧板的上表面右端均设有折弯板，折弯板的顶端内侧面均与料斗的下端外弧面固定连接，折弯板的拐角处内侧面均设有承接板，两个承接板的间距小于料斗底端内弧面的直径；
6.输送组件：阵列设置于电动传送带的输送带外表面；
7.其中：还包括控制开关，所述控制开关固定连接于右侧的侧板外侧面，控制开关的输入端电连接外部电源，控制开关的输出端电连接电动传送带的输入端，结构简单，设计新颖，能够自动实现对电机马达盖的上料和卸料，便于对电机马达盖外表面进行均匀全面的喷涂，提高了工作效率，实用性能强，便于推广应用。
8.进一步的，所述输送组件包括条形连接板，所述条形连接板等距设置于电动传送带的输送带外表面，条形连接板远离电动传送带的表面中部均固定连接有转轴，转轴远离条形连接板的端头固定连接有限位盘，限位盘的外表面转动连接有转盘，转盘远离转轴的表面固定连接有凸型盘，凸型盘远离转盘的表面设有圆柱，在电动传送带的输送带转动时自动取料。
9.进一步的，所述圆柱远离转盘的表面中部均设有磁铁，对电机马达盖吸附固定，便于驱动其旋转。
10.进一步的，还包括第一齿牙和第二齿牙，所述第一齿牙阵列设置于转盘的外弧面，第二齿牙阵列设置于左侧的侧板内侧面，第一齿牙和第二齿牙啮合连接，驱动转盘旋转，从
而带动电机马达盖旋转，便于进行均匀全面的喷涂。
11.进一步的，还包括卸料斜板，所述卸料斜板对称设置于纵向对应的两个支脚内侧面下端，卸料斜板的左端与左侧下方的凸型盘下表面贴合，对电机马达盖进行卸料，使其与磁铁分离。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本起重机电机马达盖喷涂用上料装置，具有以下好处：
13.、将电机马达盖的开口朝下放置在料斗的内部，电机马达盖由于重力自动向下滑动掉落在两个承接板的上表面，通过控制开关启动电动传送带，电动传送带的输送带带动条形连接板移动，条形连接板通过转轴和限位盘带动对应的转盘移动，右侧下方的圆柱向上转动的过程中进入最下方的电机马达盖开口内部，随着电动传送带的运动，圆柱带动最下方的电机马达盖与两个承接板相对滑动，当电机马达盖与两个承接板彻底分离时，电机马达盖被磁铁吸附固定，转盘移动的过程中第一齿牙和第二齿牙啮合带动，第一齿牙带动转盘转动，转盘通过凸型盘和圆柱带动磁铁转动，磁铁带动吸附的电机马达盖转动，从而使外部喷涂设备对电机马达盖进行均匀全面的喷涂，当条形连接板随着电动传送带被输送至下方时，卸料斜板的左端插入电机马达盖和凸型盘之间的缝隙中，随着电动传送带的转动，电机马达盖在斜板的导向作用下与对应的磁铁分离，自动掉落在下方的接料装置上表面，该起重机电机马达盖喷涂用上料装置，结构简单，设计新颖，能够自动实现对电机马达盖的上料和卸料，便于对电机马达盖外表面进行均匀全面的喷涂，提高了工作效率，实用性能强，便于推广应用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型输送组件结构示意图。
16.图中：1电动传送带、101支腿、2侧板、3折弯板、4承接板、5料斗、6输送组件、61条形连接板、62转轴、63限位盘、64转盘、65凸型盘、66圆柱、7磁铁、8第一齿牙、9第二齿牙、10卸料斜板、11控制开关。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机电机马达盖喷涂用上料装置，包括电动传送带1和输送组件6；
19.电动传送带1：其纵向对应的支脚101顶端均与侧板2的下表面固定连接，侧板2的上表面右端均设有折弯板3，折弯板3的顶端内侧面均与料斗5的下端外弧面固定连接，折弯板3的拐角处内侧面均设有承接板4，两个承接板4的间距小于料斗5底端内弧面的直径，将电机马达盖的开口朝下放置在料斗5的内部，电机马达盖由于重力自动向下滑动掉落在两个承接板4的上表面，通过控制开关11启动电动传送带1，电动传送带1的输送带带动条形连
接板61移动，条形连接板61通过转轴62和限位盘63带动对应的转盘64移动，右侧下方的圆柱66向上转动的过程中进入最下方的电机马达盖开口内部，随着电动传送带1的运动，圆柱66带动最下方的电机马达盖与两个承接板4相对滑动；
20.输送组件6：阵列设置于电动传送带1的输送带外表面，输送组件6包括条形连接板61，条形连接板61等距设置于电动传送带1的输送带外表面，条形连接板61远离电动传送带1的表面中部均固定连接有转轴62，转轴62远离条形连接板61的端头固定连接有限位盘63，限位盘63的外表面转动连接有转盘64，转盘64远离转轴62的表面固定连接有凸型盘65，凸型盘65远离转盘64的表面设有圆柱66，在电动传送带1的输送带转动时自动取料，圆柱66远离转盘64的表面中部均设有磁铁7，对电机马达盖吸附固定，便于驱动其旋转；
21.其中：还包括第一齿牙8和第二齿牙9，第一齿牙8阵列设置于转盘64的外弧面，第二齿牙9阵列设置于左侧的侧板2内侧面，第一齿牙8和第二齿牙9啮合连接，驱动转盘64旋转，转盘64移动的过程中第一齿牙8和第二齿牙9啮合带动，第一齿牙8带动转盘64转动，转盘64通过凸型盘65和圆柱66带动磁铁7转动，磁铁7带动吸附的电机马达盖转动，从而使外部喷涂设备对电机马达盖进行均匀全面的喷涂。
22.其中：还包括卸料斜板10，卸料斜板10对称设置于纵向对应的两个支脚101内侧面下端，卸料斜板10的左端与左侧下方的凸型盘65下表面贴合，当条形连接板61随着电动传送带1被输送至下方时，卸料斜板10的左端插入电机马达盖和凸型盘65之间的缝隙中，随着电动传送带1的转动，电机马达盖在斜板10。
23.其中：还包括控制开关11，控制开关11固定连接于右侧的侧板2外侧面，控制开关11的输入端电连接外部电源，控制开关11的输出端电连接电动传送带1的输入端。
24.在使用时：将电机马达盖的开口朝下放置在料斗5的内部，电机马达盖由于重力自动向下滑动掉落在两个承接板4的上表面，通过控制开关11启动电动传送带1，电动传送带1的输送带带动条形连接板61移动，条形连接板61通过转轴62和限位盘63带动对应的转盘64移动，右侧下方的圆柱66向上转动的过程中进入最下方的电机马达盖开口内部，随着电动传送带1的运动，圆柱66带动最下方的电机马达盖与两个承接板4相对滑动，当电机马达盖与两个承接板4彻底分离时，电机马达盖被磁铁7吸附固定，转盘64移动的过程中第一齿牙8和第二齿牙9啮合带动，第一齿牙8带动转盘64转动，转盘64通过凸型盘65和圆柱66带动磁铁7转动，磁铁7带动吸附的电机马达盖转动，从而使外部喷涂设备对电机马达盖进行均匀全面的喷涂，当条形连接板61随着电动传送带1被输送至下方时，卸料斜板10的左端插入电机马达盖和凸型盘65之间的缝隙中，随着电动传送带1的转动，电机马达盖在斜板10的导向作用下与对应的磁铁7分离，自动掉落在下方的接料装置上表面。
25.值得注意的是，本实施例中所公开的电动传送带1可根据实际应用场景自由配置，建议选用安平县森喆丝网制品有限公司出品的不锈钢网带电动传送带，控制开关11控制电动传送带1工作采用现有技术中常用的方法。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。