一种用于电化铝生产具有加热功能的储料槽的制作方法

1.本实用新型涉及储物装置技术领域，具体涉及一种用于电化铝生产具有加热功能的储料槽。


背景技术：

2.电化铝具有特殊的金属光泽，且不褪色，其光亮程度大大超过了金墨银墨的印刷效果，在印刷品画面及皮革，织物表面上产生强烈的对比，从而使物体的表面上增添了鲜艳的色泽和光亮夺目的效果，人们在使用这些物品的同时得到美的享受和体验。因此，烫金技术越来越广泛地采用，烫金的适用范围还在不断扩大。
3.电化铝薄膜通常由 5 层不同材料组成：第一层是基膜，由双向拉伸聚酯薄膜构成，通常采用pet，是电化铝中起着连接和支撑的中间介体；第二层是离型层，其主要成分是有机硅树脂，受热后会自动熔化脱落，有利于镀铝层的转印；第三层是着色层，是形成有色电化铝的主体，通常由耐热的透明合成树脂和染料，在有机溶剂里溶解后成色直接涂布在脱落层表面；第四层是镀铝层，是由铝金属在高温、真空的条件下气化，均匀地附着在着色层表面，起着增加金属光泽的作用；第五层是热熔性胶层，受热熔化粘附在承印材料表面，起着使镀铝层固着的作用，在生产电化铝薄膜的过程中，离型层、着色层和热熔性胶层通常采用涂布生产工艺生产，而涂布生产工艺装备包含料盘、网纹辊、橡胶辊、储料槽等。
4.储料槽是盛装涂布液的，而涂布液是树脂和溶剂，或树脂、溶剂和着色剂的混合液，其对环境温度比较敏感。在非恒温恒湿的条件下，高温时，粘度低，流平性好，转移到基膜上的涂布液很快铺展成厚度均匀的涂膜；而低温时，粘度高，流平性差，转移到基膜上的涂布液难于铺展成厚度均匀的涂膜，从而影响产品的外观、烫印等质量。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供一种安全环保、可保持储料槽内部温度处于恒温状态的用于电化铝生产具有加热功能的储料槽。
6.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于电化铝生产具有加热功能的储料槽，包括料桶、水泵和加热装置，所述料桶由内桶和外桶组成，所述外桶套设在内桶外，外桶的内壁和内桶的外壁之间形成空腔，空腔内设有铜管，所述铜管为螺旋缠绕结构，缠绕在内桶外壁上，且铜管上端末的开口为进水口，下端末的开口为出水口，料桶的底端设有放料管，料桶的顶端上方还设有加料盘，所述加热装置由水箱和电加热器组成，所述水箱的顶端面为开口结构，且顶端面上设有密封盖，所述密封盖上设有注水口，水箱的下端设有出水管，上端设有进水管，所述电加热器设置在水箱的箱体内部底端，所述水箱的出水管通过输水管与料桶的进水口连接，且此输水管上设有水泵，水箱的进水管通过输水管与料桶出水口连接，所述各输水管上设有阀门。
7.优选的，为了保证料桶的涂布液随时处于恒温恒湿的条件，提高设备的自动化程度，所述加热装置上设有自动控温装置，所述自动控温装置包括一号温度传感器、二号温度
传感器和控制器，所述控制器通过支撑座设置在水箱侧面，控制器与供电电源连接，所述一号温度传感器设置在水箱的箱体内，且一号传感器通过导线与控制器连接，所述二号温度传感器设置在料桶内，且二号传感器通过导线与控制器连接，所述各输水管上的阀门为电磁阀，各阀门通过导线与控制器连接，所述电加热器的输入端通过导线与控制器连接，所述水泵的输入端与控制器连接。
8.工作原理：使用时，涂布液通过转料盘装入到料桶内，然后再通过水箱密封盖的注水口往水箱注水，注水完成后打开控制器，控制器按着预设程序控制电加热器给水箱内的水进行加热，一号温度传感器实时将水温传输到控制器，当水箱内的水温达到预设温度时，电加热器转换成保温模式，保证水箱内的水温保持预设温度，控制器控制水箱出水管和料桶之间的电磁阀在控制水泵将加热好的热水压到料桶空腔内的铜管中，铜管内的热水通过热传导作用对盛装在储料槽中的涂布液进行加热，从而确保涂布液的流平性。
9.二号温度传感器实时将料桶内的温度信息传输到控制器中，当料桶内的温度低于预设温度时，控制器控制料桶出水口与水箱进水管之间的电磁阀使降温的水回流到水箱中，与此同时控制器继续控制水箱出水管和料桶之间的电磁阀在控制水泵将加热好的热水压到料桶空腔内的铜管中继续对料桶进行热传导加热使料桶内的环境保持恒温状态。
10.有益效果：
①
.本实用新型通过将料桶设置成双层结构和在储料桶上设置加热装置，达到了能长时间是料桶内的涂布液处于恒温环境的目的，有效解决了现有技术中涂布液在非恒温恒湿的条件下，高温时，粘度低，流平性好，转移到基膜上的涂布液很快铺展成厚度均匀的涂膜；而低温时，粘度高，流平性差，转移到基膜上的涂布液难于铺展成厚度均匀的涂膜，从而影响产品的外观、烫印等质量的问题。
11.②
.本实用新型通过设置自动控温装置，大大提高了设备的自动化程度，有效提高了工作效率，节约了人力成本。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2为本实用新型中料桶内部结构示意图。
14.图3为本实用新型在实施例2中的结构示意图。
15.图中：1、料桶；2、水泵；3、铜管；4、进水口；5、出水口；6、放料管；7、水箱；8、电加热器；9、出水管；10、进水管；11、注水口、12、加料盘；13、一号温度传感器；14、二号温度传感器；15、控制器。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]
实施例1
[0018]
如图1
‑
2所示，一种用于电化铝生产具有加热功能的储料槽，包括料桶1、水泵2和加热装置，所述料桶1由内桶和外桶组成，所述外桶套设在内桶外，外桶的内壁和内桶的外壁之间形成空腔，空腔内设有铜管3，所述铜管3为螺旋缠绕结构，缠绕在内桶外壁上，且铜管3上端末的开口为进水口4，下端末的开口为出水口5，料桶1的底端设有放料管6，料桶的顶端上方还设有加料盘12，所述加热装置由水箱7和电加热器8组成，所述水箱7的顶端面为
开口结构，且顶端面上设有密封盖，所述密封盖上设有注水口11，水箱7的下端设有出水管9，上端设有进水管10，所述电加热器8设置在水箱7的箱体内部底端，所述水箱7的出水管9通过输水管与料桶1的进水口4连接，且此输水管上设有水泵2，水箱7的进水管10通过输水管与料桶1出水口5连接，所述各输水管上设有阀门。
[0019]
实施例2
[0020]
如图2
‑
3所示，具体实施方式如实施例1，不同之处在于：所述加热装置上设有自动控温装置，所述自动控温装置包括一号温度传感器13、二号温度传感器14和控制器15，所述控制器15通过支撑座设置在水箱7侧面，控制器15与供电电源连接，所述一号温度传感器13设置在水箱7的箱体内，且一号传感器通过导线与控制器15连接，所述二号温度传感器14设置在料桶1内，且二号传感器通过导线与控制器15连接，所述各输水管上的阀门为电磁阀，各阀门通过导线与控制器15连接，所述电加热器8的输入端通过导线与控制器15连接，所述水泵2的输入端与控制器15连接。
[0021]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。