一种立式包装机机架的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，更具体地说，特别涉及一种立式包装机机架。


背景技术：

2.包装机是利用包装袋将产品包装起来的机器，起着保护和美观的作用。在包装机中，机架是起到安装各机构及支撑各机构作用的结构。传统包装机的机架主要是由支撑柱及安装大板组成，放卷机构、制袋器、拉膜机构、横封机构及纵封机构均设置在安装大板或支撑柱上，因为需要承受比较大的形变压力，因此一般安装大板都比较厚，通常由厚重的钢板制成，而支撑柱为了能够制成所有的零部件，因此也需要设置得比较粗，厚重的安装大板不仅带来成本的上升，而且安装时也会比较费力。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种立式包装机机架，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式包装机机架，包括有框架体和设置于所述框架体一侧的电控箱；所述框架体为矩形框架结构，其正面设有对开门及下挡板，一侧设有侧开门，另一侧设有侧支架，背面设有放卷板架，顶部设有盖板，底部设有支撑脚垫，内部设有安装平台；所述下挡板的外侧面上设有与之倾斜的挡料板；所述侧支架上设有控制台架，所述控制台架与所述侧支架可转动连接；所述对开门的顶部与所述盖板对接形成闭合结构。
4.优选地，所述框架体由四根立柱、四根下横梁、三根中横梁、支柱及加强梁连接而成，所述支撑脚垫设置有四个，分别安装于四根立柱的底部，所述安装平台设置在四根中横梁的顶面上；四根立柱分别为左前立柱、右前立柱、左后立柱及右后立柱，所述电控箱设于所述右前立柱与所述右后立柱之间，所述电控箱的侧面分别与所述右前立柱与所述右后立柱固定连接；所述放卷板架设于所述右后立柱上，所述侧支架设于所述右前立柱上；三根中横梁分别为前梁、左梁及右梁；所述左梁的一端与所述右后立柱连接，另一端分别与所述前梁及所述支柱连接；所述右梁分别与所述左前立柱、所述左后立柱及所述前梁连接；所述支柱的底部与所述下横梁连接；所述加强梁设于所述左梁及所述右梁之间。
5.优选地，所述左前立柱、所述右前立柱、所述左后立柱及所述右后立柱均为中空结构，内部均设有可供电线及气管穿过的腔体，侧面均设有可供电线及气管穿过的线槽孔。
6.优选地，所述加强梁与所述安装平台之间以及所述前梁与所述安装平台之间均设有加强角片。
7.优选地，所述对开门包括有一对结构相同且相对设置的左门板及右门板，所述左门板为一体成型结构的透明塑料板，其包括有弧形板及竖直板，所述弧形板上设有拉手，所述竖直边通过合页与所述框架体连接。
8.优选地，所述右门板上设有磁吸块，所述左门板上设有与所述磁吸块配合的z形锁块。
9.优选地，所述侧开门包括有侧门板、把手及门吸；所述侧门板为透明塑料板，其通过合页与所述框架体连接，所述把手设于所述侧门板外侧，所述门吸设于所述框架体上，所述侧门板上设有与所述门吸对应的配合件。
10.优选地，所述电控箱的顶部设有顶面通孔，内侧面设有散热孔及多个内侧通孔，所述散热孔上设有导风窗。
11.优选地，所述侧支架包括有支座、支杆、旋转座及锁紧扳手；所述支座与所述框架体固定连接，所述支杆设于所述支座上，所述旋转座可转动地设于所述支杆的顶部，所述锁紧扳手设于所述旋转座的侧面，用于将所述旋转座锁紧在所述支杆上；所述旋转座的顶部与所述控制台架固定连接。
12.优选地，所述控制台架中远离所述旋转座的一侧面上设有紧急制动按钮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过立式包装机的机架结构进行改进，采用钢管或者方管来制作框架体，能够保证包装机刚性的同时，大幅度降低了板材的使用，可以降低机架的重量及制作成本，够解决现有技术存在的缺陷。此外，采用中空立柱组建而成的框架体，使得包装机能够将电线及气管布置在立柱内，便于设备的走线，包装机的内部空间整洁，便于设备的维护及保养。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的立式包装机机架的结构图；
15.图2为本实用新型实施例的立式包装机机架的另一侧结构图；
16.图3为本实用新型实施例的立式包装机机架的侧面结构图；
17.图4为本实用新型实施例的立式包装机机架的框架体结构图；
18.在图1至图4中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：
[0019]1‑‑
框架体、101
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左前立柱、102
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右前立柱、103
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左后立柱、104
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右后立柱、105
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下横梁、106
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前梁、107
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左梁、108
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右梁、109
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支柱、1010
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加强梁、1011
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加强角片、2
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电控箱、201
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内侧通孔、202
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导风窗、3
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对开门、301
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左门板、3011
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弧形板、3012
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竖直板、3013
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拉手、3014
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z形锁块、302
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右门板、4
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下挡板、5
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侧开门、501
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侧门板、502
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把手、503
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门吸、6
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侧支架、601
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支座、602
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支杆、603
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旋转座、604
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锁紧扳手、7
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放卷板架、8
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盖板、9
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支撑脚垫、10
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安装平台、11
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挡料板、12
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控制台架、13
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紧急制动按钮。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0021]
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
请参考图1至图4，本实用新型提供了一种立式包装机机架，包括有框架体1和设置于所述框架体1一侧的电控箱2；所述框架体1为矩形框架结构，其正面设有对开门3及下挡板4，一侧设有侧开门5，另一侧设有侧支架6，背面设有放卷板架7，顶部设有盖板8，底部设有支撑脚垫9，内部设有安装平台10；所述下挡板4的外侧面上设有与之倾斜的挡料板11；所述侧支架6上设有控制台架12，所述控制台架12与所述侧支架6可转动连接；所述对开门3的顶部与所述盖板8对接形成闭合结构。
[0024]
在本实用新型的实施例中，框架体1用于安装包装机中的各个设备，侧面的电控箱2通过电线或者气管和各个设备连接；其中，放卷板架7用于安装放卷装置，将包装膜从放卷装置输送进来；安装平台10用于安装制袋器、拉膜装置、纵封装置和端封装置等设备，对开门3将框架体1的正面封盖起来，同时顶部与盖板8对接形成闭合结构，避免灰尘进入包装机内；对开门3的下部与框架体1之间留有开口，方便包装好的物料从开口处落入下挡板4，然后从挡料板11处送出。侧开门5打开之后能够看到整个包装机内各个设备，方便检修。控制台架12可转动的设计，使得控制台架12可以自由转动到合适的位置，便于工作人员查看控制台架12上的控制台中显示的设备信息或者调整参数，包装机设备的布局更灵活。
[0025]
优选地，所述框架体1由四根立柱、四根下横梁105、三根中横梁、支柱109及加强梁1010连接而成，所述支撑脚垫9设置有四个，分别安装于四根立柱的底部，所述安装平台10设置在四根中横梁的顶面上；四根立柱分别为左前立柱101、右前立柱102、左后立柱103及右后立柱104，所述电控箱2设于所述右前立柱102与所述右后立柱104之间，所述电控箱2的侧面分别与所述右前立柱102与所述右后立柱104固定连接；所述放卷板架7设于所述右后立柱104上，所述侧支架6设于所述右前立柱102上；三根中横梁分别为前梁106、左梁107及右梁108；所述左梁107的一端与所述右后立柱104连接，另一端分别与所述前梁106及所述支柱109连接；所述右梁108分别与所述左前立柱101、所述左后立柱103及所述前梁106连接；所述支柱109的底部与所述下横梁105连接；所述加强梁1010设于所述左梁107及所述右梁108之间。通过上述结构设计，框架体1由四根立柱、四根下横梁105以、三根中横梁及支柱109组成的矩形框架式结构，其中下横梁105用于对下部的连接固定，中横梁和支柱109用于对内部的连接固定并撑起安装平台10，顶部则通过和盖板8的连接来进行固定。其中位于框架体1正面位置的下横梁105以及前梁106在安装时向内缩进一定的距离，以留下包装物料输送的通道，具体地，这里的中横梁分为前梁106、左梁107及右梁108，支柱109在这里的作用为取代右前立柱102作为竖直方向的支撑，与左前立柱101、左后立柱103及右后立柱104一起撑起前梁106、左梁107及右梁108。这样的结构既可以在机架的正面为包装物料留下一个向内凹陷的输送通道，又能够使得电控箱2整体嵌入右前立柱102和右后立柱104之间，有利于缩减整机的体积。
[0026]
优选地，所述左前立柱101、所述右前立柱102、所述左后立柱103及所述右后立柱104均为中空结构，内部均设有可供电线及气管穿过的腔体，侧面均设有可供电线及气管穿过的线槽孔。通过在立柱内设置腔体，既有利于减轻机架的整理重量，还能够进行电线及气
管的走线和布置，在接近设备的地方开设线槽孔，这样设备连接的电线和企管就可以从线槽孔中进入腔体，再从腔体的其他线槽孔走出然后接入电控箱2。这样的布线大大提升了机器内部的整洁性，使得包装机内的走线不再凌乱，方便了维修人员对设备的维护和保养。
[0027]
优选地，所述加强梁1010与所述安装平台10之间以及所述前梁106与所述安装平台10之间均设有加强角片1011；安装平台10主要用于安装各种设备，比如成袋器、拉膜装置、纵封装置和端封装置等设备，因此需要保证安装平台10的承重性能，需要保持平稳状态。而大部分的设备都布局在加强梁1010与前梁106之间，因此需要在这些区域设置加强角片1011，对加强梁1010与安装平台10之间，还有前梁106与安装平台10之间的强度进行提升。
[0028]
优选地，所述对开门3包括有一对结构相同且相对设置的左门板301及右门板302，所述左门板301为一体成型结构的透明塑料板，其包括有弧形板3011及竖直板3012，所述弧形板3011上设有拉手3013，所述竖直边通过合页与所述框架体1连接。通过设置对开门3，方便工作人员快速打开柜门，便于检修和养护。其中两块门板的结构相同，以左门板301为例，采用了弧形板3011与竖直板3012结合的设计，弧形板3011主要是方便包装机设备的布局，部分设备会凸出框架体1的范围，因此通过弧形板3011来对这些设备进行保护。竖直板3012的作用主要是增加弧形板3011的开合范围，以免对其他设备产生干涉或者开合角度过小导致检修不便。
[0029]
优选地，所述右门板302上设有磁吸块，所述左门板301上设有与所述磁吸块配合的z形锁块3014。通过上述结构设计，当需要关闭对开门3时，先将左门板301关闭，然后再关上右门板302，这时右门板302上的磁吸块就会将z型锁块中凸出的部分吸住，从而使得左门板301和右门板302实现锁紧闭合。
[0030]
优选地，所述侧开门5包括有侧门板501、把手502及门吸503；所述侧门板501为透明塑料板，其通过合页与所述框架体1连接，所述把手502设于所述侧门板501外侧，所述门吸503设于所述框架体1上，所述侧门板501上设有与所述门吸503对应的配合件。通过上述结构设计，通过把手502就能够轻松打开侧门板501，侧门板501和框架体1之间通过门吸503和配合件之间的配合来实现锁紧。
[0031]
优选地，所述电控箱2的顶部设有顶面通孔，内侧面设有散热孔及多个内侧通孔201，所述散热孔上设有导风窗202。通过上述结构设计，顶面设置通孔，可以很方便地从电控箱2中引线出来走到控制台架12。而在电控箱2的内侧面设置散热孔，散热孔上可配备风扇，能够快速将电控箱2内部的热气往外吹走，加速电控箱2的散热。导风窗202起到将风引导至指定方向的作用，由于电控箱2的出风方向朝向框架体1内部，因此风扇运行时也能带走框架体1内部的热量，提升内部设备的散热效果。
[0032]
优选地，所述侧支架6包括有支座601、支杆602、旋转座603及锁紧扳手604；所述支座601与所述框架体1固定连接，所述支杆602设于所述支座601上，所述旋转座603可转动地设于所述支杆602的顶部，所述锁紧扳手604设于所述旋转座603的侧面，用于将所述旋转座603锁紧在所述支杆602上；所述旋转座603的顶部与所述控制台架12固定连接。通过上述结构设计，通过锁紧扳手604能够实现与旋转座603连接的控制台架12的固定或者松开，当锁紧扳手604处于松开状态时，控制台架12可以自由转动到合适的位置，便于工作人员查看控制台架12上的控制台中显示的设备信息或者调整参数，使得设备的布局十分灵活。当锁紧
扳手604处于锁紧状态时，控制台架12的位置固定，避免由于手动操作而导致控制台架12的位置偏移。
[0033]
优选地，所述控制台架12中远离所述旋转座603的一侧面上设有紧急制动按钮13；通过上述结构设计，在远离旋转座603的一侧面设置紧急制动按钮13，主要是考虑到设置在其他侧面，容易在锁紧扳手604未锁紧到位的情况下，一旦用力按下紧急制动按钮13，有可能直接带动控制台架12转动而使得紧急制动按钮13未被有效按下，没有达到紧急制动的效果。设置在远离旋转座603的一侧面，这时既能够方便操作，也不容易推动控制台架12转动，避免了紧急制动按钮13无法有效按下的情况。
[0034]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过立式包装机的机架结构进行改进，采用钢管或者方管来制作框架体，能够保证包装机刚性的同时，大幅度降低了板材的使用，可以降低机架的重量及制作成本，够解决现有技术存在的缺陷。此外，采用中空立柱组建而成的框架体，使得包装机能够将电线及气管布置在立柱内，便于设备的走线，包装机的内部空间整洁，便于设备的维护及保养。
[0035]
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。