一种智能生产线安全设备的制作方法

1.本实用新型属于无纺布生产线领域，特别涉及一种安全防护设备。


背景技术：

2.目前，生产流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等，其中无纺布生产线是对无纺布进行生产和收卷的过程，无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。
3.但是,由于无纺布在生产过程中表面附着有大量离子，当天气干燥时，导致无纺布生产流水线中，无纺布收卷过程中容易摩擦起电，无纺布表面的静电如果不及时去除，容易因静电引起火灾或者爆炸事故，造成人员伤亡或设备损坏。
4.因此，现在亟需加装安全防护设施。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种智能生产线安全设备，通过增加固定架、固定横轴、滚筒、固定横板以及摇柄以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种智能生产线安全设备，包括固定架、固定横轴、滚筒、固定横板以及摇柄，所述固定架上表面设有固定横轴，所述固定横轴外部设有滚筒，所述固定架右侧设有固定座，所述固定座上表面设有伺服电机，所述固定架前端设有操作台，所述操作台上表面设有矩形通孔，所述矩形通孔内部设有滑柱，所述滑柱下端设有容纳槽，所述滑柱底部设有盖板，所述盖板底部设有圆形通孔，所述圆形通孔内部设有导电滚球，所述导电滚球顶部设有导电端板，所述导电端板底面中心设有滚动凹槽，所述导电端板上表面设有弹簧，所述导电端板上表面设有接线端子，所述导电滚球底部设有固定柱，所述固定柱底部设有导电铜板，所述操作台上表面设有圆形固定孔，所述圆形固定孔内部设有滚珠轴承，所述滚珠轴承内部设有螺杆，所述螺杆顶部设有摇柄，所述滑柱前表面设有接线孔，所述固定横板上表面设有螺纹孔。
7.作为一优选的实施方式，所述固定横轴左右两端分别通过轴承与固定架左右两侧连接。
8.作为一优选的实施方式，所述固定横板左右两侧分别焊接有滑柱，所述滑柱活动连接在矩形通孔内部。
9.作为一优选的实施方式，所述摇柄与螺杆通过焊接固定，所述螺杆下端过盈连接在滚珠轴承内部，所述滚珠轴承过盈连接在圆形固定孔内部，所述圆形固定孔内部，所述螺
杆外表面滚有外螺纹，所述螺纹孔内表面滚有内螺纹。
10.作为一优选的实施方式，所述固定柱通过焊接固定在导电滚球底部中心位置，所述固定柱与导电铜板通过焊接连接，所述盖板与滑柱通过焊接连接。
11.作为一优选的实施方式，所述导电端板滑动连接在容纳槽内部，所述导电端板上表面四角处均焊接固定有一个弹簧，所述接线端子通过焊接固定在导电端板上表面中心位置。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过旋转摇柄使滑柱向下移动，通过导电铜板对收卷过程的无纺布持续施加一个下压力，从而增加导电铜板与收卷无纺布导电性，通过设置的导电滚球与导电端板配合，使导电铜板能根据无纺布的传动角度上下翻转，保持与收卷无纺布最大面积接触，实现无纺布表面高效静电的去除，避免了因静电引起火灾或者爆炸事故，造成人员伤亡或设备损坏。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种智能生产线安全设备的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种智能生产线安全设备的滑柱的局部剖视图。
16.图3为本实用新型一种智能生产线安全设备的a处放大图。
17.图中，1
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固定架、2
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固定横轴、3
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滚筒、4
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固定座、5
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伺服电机、6
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操作台、601
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矩形通孔、602
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圆形固定孔、603
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滚珠轴承、604
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螺杆、605
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摇柄、7
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固定横板、701
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螺纹孔、702
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滑柱、7021
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容纳槽、7022
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圆形通孔、7023
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导电滚球、7024
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导电端板、70241
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滚动凹槽、70242
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弹簧、70243
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接线端子、7025
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固定柱、7026
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导电铜板、7027
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接线孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能生产线安全设备，包括固定架21、固定横轴2、滚筒3、固定横板7以及摇柄605，固定架21上表面设有固定横轴2，固定横轴2外部设有滚筒3，固定架21右侧设有固定座4，固定座4上表面设有伺服电机5，固定架21前端设有操作台6，操作台6上表面设有矩形通孔601，矩形通孔601内部设有滑柱702，滑柱702下端设有容纳槽7021，滑柱702底部设有盖板，盖板底部设有圆形通孔7022，圆形通孔7022内部设有导电滚球7023，导电滚球7023顶部设有导电端板7024，导电端板7024底面中心设有滚动凹槽70241，导电端板7024上表面设有弹簧70242，导电端板7024上表面设有接线端子70243，导电滚球7023底部设有固定柱7025，固定柱7025底部设有导电铜板7026，操作台6上表面设有圆形固定孔602，圆形固定孔602内部设有滚珠轴承603，滚珠轴承603内
部设有螺杆604，螺杆604顶部设有摇柄605，滑柱702前表面设有接线孔7027，固定横板7上表面设有螺纹孔701。
20.固定横轴2左右两端分别通过轴承与固定架21左右两侧连接。
21.固定横板7左右两侧分别焊接有滑柱702，滑柱702活动连接在矩形通孔601内部。
22.摇柄605与螺杆604通过焊接固定，螺杆604下端过盈连接在滚珠轴承603内部，滚珠轴承603过盈连接在圆形固定孔602内部，圆形固定孔602内部，螺杆604外表面滚有外螺纹，螺纹孔701内表面滚有内螺纹，通过旋转摇柄605实现导电铜板7026高度的调节。
23.固定柱7025通过焊接固定在导电滚球7023底部中心位置，固定柱7025与导电铜板7026通过焊接连接，盖板与滑柱702通过焊接连接，通过设置的导电铜板7026实现无纺布表面静电的去除。
24.导电端板7024滑动连接在容纳槽7021内部，导电端板7024上表面四角处均焊接固定有一个弹簧70242，接线端子70243通过焊接固定在导电端板7024上表面中心位置，通过设置的导电端板7024，实现导电铜板7026角度的倾斜。
25.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用过程中，把外置接地线通过圆形通孔7022穿入并与导电端板7024连接，把无纺布穿过导电铜板7026底部，使无纺布固定在滚筒3外部，旋转摇柄605，通过内螺纹与外螺纹配合，摇柄605带动螺杆604旋转，螺杆604在螺纹孔701内部旋转，使固定横板7带动左右两侧的滑柱702向下移动，滑柱702在矩形通孔601内部向下滑动，直到导电铜板7026与无纺布表面接触，使导电铜板7026底部前端向上翻动，导电铜板7026通过固定柱7025带动导电滚球7023滚动，导电滚球7023在滚动凹槽70241内部滚动，由于导电端板7024始终受到弹簧70242弹力，所以导电端板7024始终与导电滚球7023接触，根据无纺布传动角度进行调节，使导电铜板7026与无纺布表面接触，启动伺服电机5，伺服电机5的输出轴带动固定横轴2旋转，固定横轴2带动滚筒3旋转，滚筒3旋转进行无纺布的收卷，无纺布在导电铜板7026底部滑动，当无纺布在收卷过程中，无纺布会随着滚筒3变粗，无纺布的传动角度就会跟着变化，通过设置的导电滚球7023使导电铜板7026能上下摆动从而与无纺布表面更好的贴合，由于导电铜板7026接地，通过设置的导电铜板7026实现无纺布表面静电的去除，避免了因静电引起火灾或者爆炸事故，造成人员伤亡或设备损坏。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。