一种螺旋上料器的制作方法

1.本实用新型涉及上料设备技术领域，特别是涉及一种螺旋上料器。


背景技术：

2.螺旋上料器是利用螺旋的旋转将在与其同心的半圆形料槽中的物料进行输送的装置。料槽中的物料由于重力及对槽壁摩擦力的作用，在运动中不随螺旋一起旋转，而是以滑动形式沿着料槽移动，螺旋输送器多用于水平输送，用于倾斜输送时，其倾角一般应小于30
°
。适宜输送干燥的颗粒状或粉状物料；
3.然而市面上各种螺旋上料器在使用过程中仍存在各种各样的问题,都并未解决现有螺旋上料器不便调节角度，调节方式费时费力，不利于适应多种使用环境，螺旋上料器的通用性较低的问题，为此我们提出一种螺旋上料器。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种螺旋上料器，通过设置的齿轮、齿条，有效避免了螺旋上料器不便调节角度，有利于适应多种使用环境，大大提高了螺旋上料器的通用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋上料器，包括上料仓、上料筒、下料仓、底座，所述上料筒的表面对称套设有安装环，一组所述安装环的底面活动连接有支撑柱，且支撑柱的底面与底座的顶面固定连接，另一组所述安装环的底面活动连接有齿条，所述底座的顶面固定有支撑座，且齿条贯穿于支撑座的顶面；所述支撑座的前表面设置有电机，所述电机的输出端传动连接有转轴，且转轴延伸至支撑座的内部，所述转轴通过轴承与支撑座转动连接，所述转轴的表面固定安装有齿轮，且齿轮与齿条的一侧表面相啮合；所述齿条的前后表面均设置有限位块，所述支撑座的内部开设有与限位块相匹配的限位槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座远离齿条的一侧表面固定有润滑盒，所述润滑盒的表面滑动穿设有挤压杆，所述挤压杆位于润滑盒内部的一侧表面固定有安装板，所述安装板靠近齿轮的一侧表面固定有挤压块，所述挤压块的一侧表面设置有海绵，且海绵的一侧延伸至支撑座的内部，所述海绵与齿轮相啮合，所述挤压杆位于润滑盒外部的一端表面固定有按压板，所述按压板与润滑盒的连接处对称设置有弹簧，所述润滑盒的顶面开设有进液孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的底面设置有减震座，且减震座与支撑座的前表面固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底面对称设置有万向轮，且万向轮的一侧设置有脚刹。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进液孔的一侧设置有密封盖，且密封盖与润滑盒活动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述海绵的内部均匀开设有吸收孔，且吸收孔的剖视形状为六边形。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的齿轮、齿条，有效避免了螺旋上料器不便调节角度，有利于适应多种使用环境，大大提高了螺旋上料器的通用性；
13.2、通过设置的润滑盒、海绵，有效避免了螺栓上料器的调节机构长时间使用摩擦力较大，有利于进行润滑，大大提高了调节机构的工作效率，进而提高了螺旋上料器的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中齿条与支撑座的部分正视连接示意图；
16.图3为本实用新型图2中润滑盒与支撑座的俯视连接剖视图；
17.其中：1、上料仓；2、上料筒；3、下料仓；4、安装环；5、支撑柱；6、齿条；7、支撑座；8、底座；9、电机；10、润滑盒；11、转轴；12、齿轮；13、限位块；14、限位槽；15、按压板；16、挤压杆；17、弹簧；18、安装板；19、挤压块；20、海绵。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1
‑
图3所示，一种螺旋上料器，包括上料仓1、上料筒2、下料仓3、底座8，上料筒2的表面对称套设有安装环4，一组安装环4的底面活动连接有支撑柱5，且支撑柱5的底面与底座8的顶面固定连接，另一组安装环4的底面活动连接有齿条6，底座8的顶面固定有支撑座7，且齿条6贯穿于支撑座7的顶面；支撑座7的前表面设置有电机9，电机9的输出端传动连接有转轴11，且转轴11延伸至支撑座7的内部，转轴11通过轴承与支撑座7转动连接，转轴11的表面固定安装有齿轮12，且齿轮12与齿条6的一侧表面相啮合；齿条6的前后表面均设置有限位块13，支撑座7的内部开设有与限位块13相匹配的限位槽14；
21.在使用时，螺旋上料器需要调节角度时，首先，启动电机9，电机9输出端使得转轴11带动齿轮12转动，齿轮12与齿条6的一侧表面相啮合，因此，会使齿条6在支撑座7的内部进行竖直方向的位移，设置的限位块13、限位槽14，对齿条6的移动起到限位导向的作用，这样，齿条6向上移动，便可以调节上料筒2顶端的高度，通过设置的齿轮12、齿条6，有效避免了螺旋上料器不便调节角度，有利于适应多种使用环境，大大提高了螺旋上料器的通用性。本实用新型中电机9的型号为：y80m1
‑
2。
22.在另外一个实施例中，本实施例公开了螺旋上料器调节机构的润滑方式，如图1
‑
图3所示，支撑座7远离齿条6的一侧表面固定有润滑盒10，润滑盒10的表面滑动穿设有挤压杆16，挤压杆16位于润滑盒10内部的一侧表面固定有安装板18，安装板18靠近齿轮12的一侧表面固定有挤压块19，挤压块19的一侧表面设置有海绵20，且海绵20的一侧延伸至支撑座7的内部，海绵20与齿轮12相啮合，挤压杆16位于润滑盒10外部的一端表面固定有按压板15，按压板15与润滑盒10的连接处对称设置有弹簧17，润滑盒10的顶面开设有进液孔；
23.在使用时，当齿轮12与齿条6之间长时间啮合转动摩擦力较大时，需要进行润滑，首先，在支撑座7的一侧表面固定安装润滑盒10，再通过润滑盒10顶面开设的进液孔输入润滑油，待海绵20充分吸收后，向内按压按压板15，弹簧17被压缩，按压板15通过挤压杆16连接的安装板18带动挤压块19挤压海绵20，海绵20内部的润滑油挤向另一侧，海绵20与齿轮12相啮合，齿轮12转动时，会使润滑油沾在其表面，齿轮12再与齿条6啮合转动时，便可以起到润滑的作用，松掉按压板15，按压板15借助弹簧17的弹力进行复位，通过设置的润滑盒10、海绵20，有效避免了螺栓上料器的调节机构长时间使用摩擦力较大，有利于进行润滑，大大提高了调节机构的工作效率，进而提高了螺旋上料器的工作效率。
24.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在电机9底面的减震座，如图1所示，电机9的底面设置有减震座，且减震座与支撑座7的前表面固定连接；
25.通过设置在电机9底面的减震座，便于电机9工作发生震动时，减震座起到减震的作用。
26.在另外一个实施例中，本实施例公开了对称设置在底座8底面的万向轮以及万向轮一侧设置的脚刹，如图1所示，底座8的底面对称设置有万向轮，且万向轮的一侧设置有脚刹；
27.通过对称设置在底座8底面的万向轮以及万向轮一侧设置的脚刹，方便螺旋上料器移动或固定于某一位置处。
28.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在进液孔一侧的密封盖，如图2所示，进液孔的一侧设置有密封盖，且密封盖与润滑盒10活动连接；
29.设置在进液孔一侧的密封盖，对进液孔起到密封的作用，防止杂物掉入润滑盒10的内部。
30.在另外一个实施例中，本实施例公开了海绵20内部均匀开设的吸收孔剖视形状，如图3所示，海绵20的内部均匀开设有吸收孔，且吸收孔的剖视形状为六边形；
31.海绵20内部均匀开设的吸收孔剖视形状为六边形，便于海绵20更快的吸收润滑液。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。