一种吹膜袋收卷机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品技术领域，尤其涉及一种吹膜袋收卷机构。


背景技术：

2.吹膜机在吹膜成吹膜袋后需要将其收卷在收卷辊上，在收卷辊上绕卷达到一定米数后会将其隔断，更换新的收卷辊，一般情况下更换收卷辊都是由工人进行更换，这种换辊方式人工劳动强度大，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种吹膜袋收卷机构，以解决上述问题，实现自动更换收卷辊的目的，减少人工劳动强度，提升生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.一种吹膜袋收卷机构，包括机架、转动连接在所述机架上的胶辊、与所述胶辊接触设置的收卷辊，所述机架上倾斜固定有支撑杆，所述支撑杆的高端远离所述胶辊，所述收卷辊两端与所述支撑杆上表面接触设置，所述支撑杆内侧设置有换辊机构，所述换辊机构远离所述胶辊的一侧设置有若干备用收卷辊，所述支撑杆外侧设置有举升机构，所述举升机构位于所述收卷辊、备用收卷辊之间。
6.优选的，所述换辊机构包括底端与所述机架铰接的阻隔杆，所述阻隔杆顶端远离所述胶辊的一侧固定连接有托料杆，所述托料杆远离所述阻隔杆的一端固定连接有挡料杆，所述挡料杆固定连接在所述托料杆底部，所述阻隔杆固定连接有阻尼器，所述阻尼器与所述机架固定连接。
7.优选的，所述托料杆的倾斜角度不大于所述支撑杆的倾斜角度。
8.优选的，所述举升机构包括竖直固定连接在所述机架上的举升气缸，所述举升气缸活塞端固定连接有举升块，所述举升块位于所述收卷辊、备用收卷辊之间。
9.优选的，所述收卷辊包括收卷辊轴，所述收卷辊轴外侧对称套接有卡紧块，所述卡紧块中部设置有环形凸起，两个所述环形凸起之间卡接有纸辊，所述卡紧块通过螺钉与所述收卷辊轴固定连接。
10.优选的，所述收卷辊轴两端套接有轴承，所述轴承外表面开设有环形槽，所述环形槽与所述支撑杆相匹配，所述备用收卷辊与所述收卷辊结构相同。
11.另一优选方案，所述收卷辊轴内开设有第二通道，所述卡紧块内开设有第一通道，所述纸辊侧壁开设有多孔结构，所述第一通道、第二通道、多孔结构相连通。
12.优选的，所述收卷辊轴一端套接有第一密封塞，所述第一密封塞远离所述收卷辊轴的一端固定连接有第一伺服气缸的活塞端，所述收卷辊轴另一端套接有第二密封塞，所述第二密封塞外侧壁固定连接有活动板，所述活动板远离所述收卷辊轴的一侧固定连接有第二伺服气缸的活塞端，所述第一伺服气缸、第二伺服气缸与所述机架固定连接，所述第二密封塞远离所述收卷辊轴的一端连通有负压管，所述负压管通过所述第二密封塞与所述第
二通道连通。
13.本实用新型具有如下技术效果：
14.通过在支撑杆上放置多个备用收卷辊，使收卷辊与胶辊接触设置，收卷辊实现收卷功能，并在备用收卷辊和收卷辊之间设置换辊机构，当收卷辊收卷长度满足要求通过举升机构将收卷辊抬起，备用收卷辊滚动至收卷辊的位置进行下一卷的收卷，从而实现自动换辊的作业，减少了人工劳动强度，提升了生产效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型换辊状态示意图；
19.图4为收卷辊结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例二的俯视结构示意图；
21.图6为实施例二的收卷辊结构示意图。
22.其中，1为机架，2为胶辊，3为收卷辊，301为收卷辊轴，302为卡紧块，303为纸辊，304为轴承，305为多孔结构，306为第一通道，307为第二通道，4为支撑杆，5为阻隔杆，501为托料杆，502为挡料杆，6为举升块，7为举升气缸，8为备用收卷辊，9为第一密封塞，901为第一伺服气缸，10为第二密封塞，1001为活动板，1002为第二伺服气缸，1003为负压管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.实施例一：
26.参照图1
‑
4所示，本实施例提供一种吹膜袋收卷机构，包括机架1、转动连接在机架1上的胶辊2、与胶辊2接触设置的收卷辊3，机架1上倾斜固定有支撑杆4，支撑杆4的高端远离胶辊2，收卷辊3两端与支撑杆4上表面接触设置，支撑杆4内侧设置有换辊机构，换辊机构远离胶辊2的一侧设置有若干备用收卷辊8，支撑杆4外侧设置有举升机构，举升机构位于收卷辊3、备用收卷辊8之间。
27.通过在支撑杆4上放置多个备用收卷辊8，使收卷辊3与胶辊2接触设置，收卷辊3实现收卷功能，并在备用收卷辊8和收卷辊3之间设置换辊机构，当收卷辊3收卷长度满足要求通过举升机构将收卷辊3抬起，备用收卷辊8滚动至收卷辊3的位置进行下一卷的收卷，从而
实现自动换辊的作业，减少了人工劳动强度，提升了生产效率。
28.进一步优化方案，换辊机构包括底端与机架1铰接的阻隔杆5，阻隔杆5顶端远离胶辊2的一侧固定连接有托料杆501，托料杆501远离阻隔杆5的一端固定连接有挡料杆502，挡料杆502固定连接在托料杆501底部，阻隔杆5固定连接有阻尼器，阻尼器与机架1固定连接。
29.收卷辊3因收卷后直径变大，收卷辊3中心距离胶辊2的距离变大，从而推动阻隔杆5转动，阻隔杆5推动托料杆501移动，托料杆501带动挡料杆502移动，收卷辊3收卷长度满足要求后设备将膜切断(其切断方式及切断结构为本领域现有技术)，此时托料杆501的上表面低于支撑杆4上表面，备用收卷辊8沿支撑杆4向下滚落，举升机构将收卷辊3抬起，备用收卷辊8滚动至收卷辊3的位置进行下一卷的收卷,当收卷辊3无法卷上膜时，通过人工辅助实现下一卷的辅助上卷作业即可。
30.进一步优化方案，托料杆501的倾斜角度不大于支撑杆4的倾斜角度。
31.进一步优化方案，举升机构包括竖直固定连接在机架1上的举升气缸7，举升气缸7活塞端固定连接有举升块6，举升块6位于收卷辊3、备用收卷辊8之间。
32.通过控制举升气缸7的伸长，带动举升块6向上运动，举升块6推动收卷辊3向上运动。
33.进一步优化方案，收卷辊3包括收卷辊轴301，收卷辊轴301外侧对称套接有卡紧块302，卡紧块302中部设置有环形凸起，两个环形凸起之间卡接有纸辊303，卡紧块302通过螺钉与收卷辊轴301固定连接。
34.通过两个卡紧块302将纸辊303卡住，方便适应不同宽度吹膜的收卷作业。
35.进一步优化方案，收卷辊轴301两端套接有轴承304，轴承304外表面开设有环形槽，环形槽与支撑杆4相匹配，备用收卷辊8与收卷辊3结构相同。
36.通过在收卷辊轴301两端套接轴承304，使收卷辊3在收卷作业过程中转动更加灵活，减少收卷的阻力，在轴承304外表面开设有环形槽防止收卷辊3在收卷过程中出现轴向移动，保证了收卷后膜卷端部的平整度。
37.实施例二：
38.参照图5
‑
6所示，本实施例的收卷机构与实施例一的区别仅在于，收卷辊轴301内开设有第二通道307，卡紧块302内开设有第一通道306，纸辊303侧壁开设有多孔结构305，第一通道306、第二通道307、多孔结构305相连通。
39.进一步优化方案，收卷辊轴301一端套接有第一密封塞9，第一密封塞9远离收卷辊轴301的一端固定连接有第一伺服气缸901的活塞端，收卷辊轴301另一端套接有第二密封塞10，第二密封塞10外侧壁固定连接有活动板1001，活动板1001远离收卷辊轴301的一侧固定连接有第二伺服气缸1002的活塞端，第一伺服气缸901、第二伺服气缸1002与机架1固定连接，第二密封塞10远离收卷辊轴301的一端连通有负压管1003，负压管1003通过第二密封塞10与第二通道307连通。
40.负压管1003另一端连通有负压风机，当备用收卷辊8移动至收卷辊3的位置时，控制第一伺服气缸901、第二伺服气缸1002伸长，第一密封塞9、第二密封塞10将收卷辊轴301两端密封，启动负压风机，此时，多孔结构305外侧形成负压，进行新的依次收卷作业时，由于多孔结构305外侧为负压，膜可以很快的贴合在纸辊303的外侧壁，方便进行新的收卷作业，当开始收卷后，控制第一伺服气缸901、第二伺服气缸1002收缩，并停止负压风机。
41.举升气缸7、第一伺服气缸901、第二伺服气缸1002均电性连接有plc控制器，收卷辊3的收卷长度计量方式及收卷的切断方式均为现有技术，在此不再赘述。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。