1.本实用新型涉及分离设备领域，具体涉及一种基带分离电动工装。
背景技术：
2.现有一种料卷由基带、金属片材和薄膜构成，现有技术在金属片材成品分离过程中，首先需要人工将基带与金属片材和薄膜分离，基带与薄膜分离后，金属片材仍附着在薄膜上，随后需要人工再将金属片材一个一个与薄膜进行分离，不仅工人劳动强度大，分离效率低，且容易损坏金属片材。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是：提供一种基带分离电动工装，能够自动将基带和金属片材与薄膜进行分离，降低工人劳动强度，提高分离效率，避免人工操作损坏金属片材。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种基带分离电动工装，具有底板，所述底板的左右两侧分别设置有第一底座和第二底座，所述第一底座的侧壁从上至下依次设置有驱动轮、转向杆和调节板，所述驱动轮前后两侧分别设置有基带料盘和电机，所述调节板上从左至右依次设置有导向杆和从动轮，所述驱动轮和从动轮上套设有传动皮带，所述调节板的左端开有调节槽，所述从动轮上设置有薄膜料盘，所述第二底座的侧壁从上至下依次设置有卷材料盘和托板，所述底板上位于转向杆下方放置有料盒。
5.进一步的，所述第一底座和第二底座均与底板螺纹连接，所述驱动轮与第一底座可转动连接，所述基带料盘与驱动轮螺纹连接，所述转向杆和电机与第一底座螺纹连接，所述电机的输出轴与驱动轮固定连接。
6.进一步的，所述调节板上位于调节槽处设置有螺钉，所述螺钉穿过调节槽与第一底座连接，所述导向杆与调节板螺纹连接，所述从动轮与调节板可转动连接，所述薄膜料盘与从动轮固定连接。
7.进一步的，所述卷材料盘与第二底座可转动连接，所述托板与第二底座螺纹连接。
8.本实用新型的有益效果为：通过驱动轮、基带料盘、转向杆、调节板、导向杆、从动轮、薄膜料盘、调节槽、卷材料盘、托板、料盒、传动皮带和电机的配合使用，能够自动将基带和金属片材与薄膜进行分离，降低工人劳动强度，提高分离效率，避免人工操作损坏金属片材。
附图说明
9.图1为本实用新型一种基带分离电动工装的第一视角示意图；
10.图2为本实用新型一种基带分离电动工装的第二视角示意图；
11.图3为金属片材分离示意图。
12.图中：1、底板；2、第一底座；3、第二底座；4、驱动轮；401、基带料盘；5、转向杆；6、调节板；601、导向杆；602、从动轮；603、薄膜料盘；604、调节槽；7、卷材料盘；8、托板；9、料盒；
10、传动皮带；11、电机；12、金属片材。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.参考图1
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图3所示的一种基带分离电动工装，具有底板1，所述底板1的左右两侧分别设置有第一底座2和第二底座3，所述第一底座2的侧壁从上至下依次设置有驱动轮4、转向杆5和调节板6，所述驱动轮4前后两侧分别设置有基带料盘401和电机11，所述调节板6上从左至右依次设置有导向杆601和从动轮602，所述驱动轮4和从动轮602上套设有传动皮带10，所述调节板6的左端开有调节槽604，所述从动轮602上设置有薄膜料盘603，所述第二底座3的侧壁从上至下依次设置有卷材料盘7和托板8，所述底板1上位于转向杆5下方放置有料盒9。
15.所述第一底座2和第二底座3均与底板1螺纹连接，所述驱动轮4与第一底座2可转动连接，所述基带料盘401与驱动轮4螺纹连接，所述转向杆5和电机11与第一底座2螺纹连接，所述电机11的输出轴与驱动轮4固定连接。
16.所述调节板6上位于调节槽604处设置有螺钉，所述螺钉穿过调节槽604与第一底座2连接，所述导向杆601与调节板6螺纹连接，所述从动轮602与调节板6可转动连接，所述薄膜料盘603与从动轮602固定连接。
17.所述卷材料盘7与第二底座3可转动连接，所述托板8与第二底座3螺纹连接。
18.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用前，可根据料卷大小调整调节板6的角度，通过转动调节板6再拧紧螺钉即可。
19.本实用新型在使用时，料卷置于卷材料盘7上，分离出的基带由基带料盘401收卷，分离出的薄膜由薄膜料盘603进行收卷，托板8主要用于承托料带，在进行分离动作时，通过电机11带动驱动轮4转动，从而基带料盘401和薄膜料盘603分别对基带和薄膜进行收卷，同时并牵引料带走动，在基带与金属片材12和薄膜分离后，带有金属片材12的薄膜经过转向杆5的换向时，金属片材12直接与薄膜分离落入料盒9中收集。
20.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种基带分离电动工装，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)的左右两侧分别设置有第一底座(2)和第二底座(3)，所述第一底座(2)的侧壁从上至下依次设置有驱动轮(4)、转向杆(5)和调节板(6)，所述驱动轮(4)前后两侧分别设置有基带料盘(401)和电机(11)，所述调节板(6)上从左至右依次设置有导向杆(601)和从动轮(602)，所述驱动轮(4)和从动轮(602)上套设有传动皮带(10)，所述调节板(6)的左端开有调节槽(604)，所述从动轮(602)上设置有薄膜料盘(603)，所述第二底座(3)的侧壁从上至下依次设置有卷材料盘(7)和托板(8)，所述底板(1)上位于转向杆(5)下方放置有料盒(9)。2.根据权利要求1所述的一种基带分离电动工装，其特征在于：所述第一底座(2)和第二底座(3)均与底板(1)螺纹连接，所述驱动轮(4)与第一底座(2)可转动连接，所述基带料盘(401)与驱动轮(4)螺纹连接，所述转向杆(5)和电机(11)与第一底座(2)螺纹连接，所述电机(11)的输出轴与驱动轮(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种基带分离电动工装，其特征在于：所述调节板(6)上位于调节槽(604)处设置有螺钉，所述螺钉穿过调节槽(604)与第一底座(2)连接，所述导向杆(601)与调节板(6)螺纹连接，所述从动轮(602)与调节板(6)可转动连接，所述薄膜料盘(603)与从动轮(602)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种基带分离电动工装，其特征在于：所述卷材料盘(7)与第二底座(3)可转动连接，所述托板(8)与第二底座(3)螺纹连接。
技术总结
本实用新型涉及一种基带分离电动工装，具有底板，所述底板的左右两侧分别设置有第一底座和第二底座，所述第一底座的侧壁从上至下依次设置有驱动轮、转向杆和调节板，所述驱动轮前后两侧分别设置有基带料盘和电机，所述调节板上从左至右依次设置有导向杆和从动轮，所述驱动轮和从动轮上套设有传动皮带，所述调节板的左端开有调节槽，所述从动轮上设置有薄膜料盘，所述第二底座的侧壁从上至下依次设置有卷材料盘和托板，所述底板上位于转向杆下方放置有料盒。本实用新型的有益效果为：能够自动将基带和金属片材与薄膜进行分离，降低工人劳动强度，提高分离效率，避免人工操作损坏金属片材。材。材。
技术研发人员：李鑫
受保护的技术使用者：苏州利捷特精密机械有限公司
技术研发日：2021.03.08
技术公布日：2021/11/9