自动扶梯的踏板组件的制作方法

1.本实用新型涉及自动扶梯领域，特别是涉及一种自动扶梯的踏板组件。


背景技术：

2.自动扶梯具有代步作用，通常会在自动扶梯的进口和出口处设置踏板。现有的踏板包括基板和设于基板上的金属层。基板与金属层通过ab胶粘接。一般金属表面光滑度较高，故在在将金属层与基板贴合前，需要在金属层的上表面进行蚀刻或冲压处理，以达到防滑的效果。然而，对金属层的上表面进行蚀刻或冲压的过程较为复杂，且操作过程较长，故使得踏板的生产过程较为复杂，且生产周期较长。


技术实现要素：

3.实用新型要解决的问题
4.为了解决踏板生产过程复杂，生产周期长的问题，提供了一种生产过程简单，生产周期短的自动扶梯的踏板组件。
5.用于解决问题的方案
6.一种自动扶梯的踏板组件，包括：
7.基板，所述基板为铝合金基板或塑钢基板；以及
8.塑胶层，覆盖设于所述基板的上表面。
9.可选地，所述塑胶层的厚度为0.2mm～1mm。
10.可选地，所述塑胶层的厚度为0.3mm或0.4mm。
11.可选地，所述塑胶层的上表面具有纹路。
12.可选地，所述基板包括：
13.第一子基板，所述第一子基板具有相对的第一侧面和第二侧面；所述第一子基板的第二侧面上设有第一定位部；
14.第二子基板，所述第二子基板具有相对的第三侧面和第四侧面；所述第二子基板的第三侧面上设有与所述第一定位部匹配的第二定位部；所述第二子基板的第四侧面上设有第三定位部，所述第三定位部的结构与所述第二定位部的结构匹配；以及
15.第三子基板，所述第三子基板具有相对的第五侧面和第六侧面；所述第三子基板的第五侧面上设有与所述第三定位部匹配的第四定位部。
16.可选地，所述第二子基板的上表面的与所述第三侧面衔接的边缘为第一边缘；所述第三子基板的上表面的与所述第五侧面衔接的边缘为第二边缘；所述第一子基板的第二侧面上设有沿垂直于所述第二侧面的方向向外延伸的第一搭接部；所述第一搭接部可用于与所述第二子基板的上表面搭接贴合并完全覆盖所述第二子基板的第一边缘；所述第二子基板的第四侧面上设有沿垂直于所述第四侧面的方向向外延伸的第二搭接部，所述第二搭接部用于与所述第三子基板的上表面搭接贴合并完全覆盖所述第三子基板的第二边缘；或用于与另一所述第二子基板的上表面搭接贴合并完全覆盖另一所述第二子基板的第一边
缘。
17.可选地，所述第二子基板的上表面的与所述第一搭接部匹配的区域凹陷，或，所述第二子基板的上表面的与所述第一搭接部和所述第二搭接部均匹配的区域凹陷；
18.所述第三子基板的上表面的与所述第二搭接部匹配的区域凹陷。
19.可选地，所述第一搭接部的与所述第二子基板贴合的表面为第一贴合面；所述第二搭接部的与所述第二子基板或第三子基板贴合的表面为第二贴合面；所述第一贴合面和所述第二贴合面均呈不平坦状。
20.可选地，所述第一搭接部的与所述第二子基板贴合的表面为第一贴合面；所述第二搭接部的与所述第二子基板或第三子基板贴合的表面为第二贴合面；所述第一贴合面和所述第二贴合面上均设有贴合胶层。
21.可选地，所述基板的下表面固定设有若干个沿垂直于所述基板的方向延伸的防塌件。
22.实用新型的效果
23.上述自动扶梯的踏板组件，采用塑胶层覆盖基板的上表面。塑胶材质本身摩擦力较大，具有防滑的效果，无需通过蚀刻或冲压等方式来增加防滑效果，生产过程简单，且生产周期短。
附图说明
24.图1为本实用新型一实施例提供的自动扶梯的踏板组件的结构示意图。
25.图2为图1中m的局部放大图。
26.图3为本实用新型另一实施例提供的自动扶梯的踏板组件的结构示意图。
27.图4为图3中a的局部放大图。
28.图5为图4中c的局部放大图。
29.图6为图3中b的局部放大图。
30.图7为图6中d的局部放大图。
31.附图标记说明
32.100/200、自动扶梯的踏板组件；120、基板；140、塑胶层；111、第一子基板；1111、第一侧面；1113、第二侧面；1114、第一定位部；1115、第一搭接部；1116、第一贴合面；111a、第一子基板；111b、第一支撑板；111c、第一缓冲层；113、第一塑胶层；131、第二子基板；1311、第三侧面；1312、第二定位部；1313、第四侧面；1314、第三定位部；1315、第一边缘；1317、第二搭接部；1318、第二贴合面；131a、第二子基板；131b、第二支撑板；131c、第二缓冲层；133、第二塑胶层；151、第三子基板；1511、第五侧面；1512、第四定位部；1513、第六侧面；1515、第二边缘；151a、第三子基板；151b、第三支撑板；151c、第三缓冲层；153、第三塑胶层；10、支撑柱。
具体实施方式
33.为使本实用新型的技术方案和有益效果能够更加明显易懂，下面通过列举具体实施例的方式进行详细说明。其中，附图不一定是按比例绘制的，局部特征可以被放大或缩小，以更加清楚的显示局部特征的细节；除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与本
申请所属的技术领域中的技术和科学术语的含义相同。
34.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本实用新型的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，即不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述清楚的目的，不能理解为所指示特征的相对重要性或所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等；“若干个”的含义是至少一个，例如一个、两个、三个等；另有明确具体的限定的除外。
36.在本实用新型中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”、“贴合”等应做广义理解。例如，“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的限定，第一特征在第二特征“上”、“之上”、“上方”和“上面”、“下”、“之下”、“下方”或“下面”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征的水平高度高于第二特征的水平高度。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征的水平高度小于第二特征的水平高度。
38.如图1和图2所示，本实用新型一实施例提供的自动扶梯的踏板组件100，包括基板120以及塑胶层140。其中，基板120为铝合金基板或塑钢基板。塑胶层140覆盖设于基板120的上表面。
39.当然，需要说明的是，发明人经过检测，采用塑胶层，防滑性能符合国标gb16899
‑
2011的要求。
40.上述自动扶梯的踏板组件100，采用塑胶层140覆盖基板120的上表面。塑胶材质本身摩擦力较大，具有防滑的效果，无需通过蚀刻或冲压等方式来增加防滑效果，生产过程简单，且生产周期短，生产效率高。
41.另外，采用塑胶层140覆盖基板120的上表面，避免蚀刻或冲压等的操作，进而无需刻蚀或冲压等操作中使用的刻蚀液和冲压油等，进而进一步降低成本，且避免了刻蚀液和冲压油等的使用而造成的环境污染问题。
42.再者，相较于金属层，本实施例中，采用塑胶层，成本更低。
43.再者，塑胶材料具有一定的柔韧性，故选用塑胶层140覆盖于基板120上，可以增加踏板组件100的舒适度。另外，塑胶材料具有一定的柔韧性，从而，在塑胶层140与基板120脱离后，塑胶层140也可因为其柔韧性而避免产生边缘翘起的情况，进而避免人们行至此被绊倒的情况。
44.再者，相较于金属层，塑胶层140具有较好的隔音效果。
45.当基板120为塑钢基板时，具有较好的隔音效果，可有效隔绝自动扶梯下侧运行的
声音，以避免给自动扶梯的周围环境带来噪音。
46.可选地，塑胶层140的厚度为0.2mm～1mm，以在厚度较小的情况下，具有较大的耐磨程度，即具有较大的使用寿命。具体的，塑胶层140的厚度可以为0.2mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或1mm。当然，可以理解的是，塑胶层140的厚度不限于此，还可以是0.2mm～1mm之间的任意值。
47.进一步地，当塑胶层140的厚度为0.3mm或0.4mm时，塑胶层140的适用寿命约为5年～6年，塑胶层140的使用寿命和更换次数达到一个较好的平衡，也可以使得塑胶材料的消耗总量达到一个较低值。
48.可选地，塑胶层140的上表面具有纹路，从而进一步增强塑胶层140上表面的防滑性能。另外，可以根据自动扶梯的使用环境，设计风格匹配的纹路，还可增加踏板组件的美观效果。
49.可选地，在一个可行的实施例中，基板的下表面固定设有若干个沿垂直于基板的方向延伸的防塌件。故在使用过程中，即使因为用以支撑基板的结构损坏，或基板自身损坏等原因，导致基板倾斜跌落时，放塌件可以与基板下侧的结构抵接，以避免防塌件过度倾斜或跌落，进而更好的保证踏板组件的安全性能。当然，可以理解的是，防塌件的延伸长度，可根据使用环境具体设置。
50.如图3至图7所示，本实用新型另一实施例提供的踏板组件200，与踏板组件100不同的是：基板包括第一子基板111、第二子基板131和第三子基板151。具体地，第一子基板111具有相对的第一侧面1111和第二侧面1113。第一子基板111的第二侧面1113上设有第一定位部1114。第二子基板131具有相对的第三侧面1311和第四侧面1313。第二子基板131的第三侧面1311上设有与第一定位部1114匹配的第二定位部1312，从而可以实现第二子基板131和第一子基板111的拼接。第二子基板131的第四侧面1313上设有第三定位部1314，第三定位部1314的结构与第二定位部1312的结构匹配，从而可以实现两个第二子基板131的拼接。第三子基板151具有相对的第五侧面1511和第六侧面1513。第三子基板151的第五侧面1511上设有与第三定位部1314匹配的第四定位部1512，从而可以实现第三子基板151和第二子基板131的拼接。换言之，基板采用拼接式，从而便于基板的存放和运输。
51.再者，本实施例中，基板包括一个第一子基板111，一个第二子基板131和一个第三子基板151。根据第一子基板111、第二子基板131和第三子基板151的定位部的设置，根据自动扶梯的使用需求，其基板可以包括多个第二子基板131，即一个第一子基板111、多个第二子基板131和一个第三子基板151依次拼接。
52.第二子基板131的上表面的与第三侧面1311衔接的边缘为第一边缘1315。第三子基板151的上表面的与第五侧面1511衔接的边缘为第二边缘1515。第一子基板111的第二侧面1113上设有沿垂直于第二侧面1113的方向向外延伸的第一搭接部1115。第一搭接部1115可用于与第二子基板131的上表面搭接贴合并完全覆盖第二子基板131的第一边缘1315，从而避免拼接后第一子基板111和第二子基板131之间的缝隙外漏现象，进而提高第一子基板111和第二子基板131之间衔接的密封性。第二子基板131的第四侧面1313上设有沿垂直于第四侧面1313的方向向外延伸的第二搭接部1317，第二搭接部1317用于与第三子基板151的上表面搭接贴合并完全覆盖第三子基板151的第二边缘1515，从而避免拼接后第二子基板131和第三子基板151之间的缝隙外漏现象，从而提高第二子基板131和第三子基板151之
间衔接的密封性。进而，提高踏板组件的隔音效果和防潮性能。
53.当然，可以理解的是，在另外可行的实施例中，当第二子基板的第四侧面与另一第二子基板的第三侧面拼接时，第二搭接部用于与另一第二子基板的上表面搭接贴合并完全覆盖另一第二子基板的第一边缘，进而提高相邻两个第二子基板的衔接的密封性。
54.本实施例中，第二子基板131的上表面的与第一搭接部1115匹配的区域凹陷，以设置使得第二子基板131和第一搭接部1115的上表面呈平面，即可以使得第一子基板111和第二子基板131拼接后的拼接位置不会出现凸起或凹陷的现象。第三子基板151的上表面的与第二搭接部1317匹配的区域凹陷，以设置使得第三子基板151的上表面与第二搭接部1317的上表面共面，从而可以使得第二子基板131和第三子基板151拼接后的拼接位置不会出现凸起或凹陷的现象。
55.可以理解的是，在另外可行的实施例中，若基板包括至少两个第二子基板时，第一凹陷还与第二搭接部匹配，从而可以设置使得相邻两个第二子基板拼接后的拼接位置不会出现凸起或凹陷的现象。
56.本实施例中，第一搭接部1115的与第二子基板131贴合的表面为第一贴合面1116。第二搭接部1317的与第三子基板151贴合的表面为第二贴合面1318。第一贴合面1116和第二贴合面1318均呈不平坦状。从而，一方面，可以在第一子基板111、第二子基板131和第三子基板151拼接时，相邻的子基板可以进行相互定位，提高拼接效率；另一方面，还可以增加相邻的子基板拼接后的密封效果。
57.可选地，在一个可行的实施例中，第一贴合面和第二贴合面上均设有贴合胶层，以使得相邻的子基板拼接后相对稳定，且能提高相邻子基板拼接后的密封效果。当然，需要说明的是，本技术中所指的贴合胶层为可拆卸的胶层，如纳米双面胶等，以便于在需要维修或检修时能够方便的将相邻的两个子基板分离。
58.当然，可以理解的是，第一贴合面上的贴合胶层还可以设于第二子基板的与第一贴合面贴合的区域；第二贴合面上的贴合胶层还可以设于第三子基板的上表面的与第二贴合面贴合的区域，或第二子基板的上表面的与第二贴合面贴合的区域。
59.具体的，本实施例中，第一子基板111包括相对固定设置的第一子基板111a和第一支撑板111b、以及设于第一子基板111a和第一支撑板111b之间的第一缓冲层111c。第一子基板111a位于第一支撑板111b的远离第一塑胶层113的一侧。第二子基板131包括相对固定设置的第二子基板131a和第二支撑板131b、以及设于第二子基板131a和第二支撑板131b之间的第二缓冲层131c。第二子基板131a位于第二支撑板131b的远离第二塑胶层133的一侧。第三子基板151包括相对固定设置的第三子基板151a和第三支撑板151b、以及设于第三子基板151a和第三支撑板151b之间的第三缓冲层151c。第三子基板151a位于第三支撑板151b的远离第三塑胶层153的一侧。第一缓冲层111c的设置，可以缓冲作用在第一支撑板111b上的作用力，有效降低第一支撑板111b受力发生形变的大小，增加第一支撑板111b的使用寿命，且增加人们踩在第一踏板110上的稳定性和舒适度。第二缓冲层131c和第三缓冲层151c也能达到相同的作用和效果，此处不再赘述。
60.具体到本实施例中，第一子基板111还包括设于第一子基板111a和第一支撑板111b之间的支撑柱10，支撑柱10两端分别与第一子基板111a和第一支撑板111b固定连接，以实现第一子基板111a和第一支撑板111b的相对固定。可以理解的是，在另外可行的实施
例中，用以实现第一子基板111a和第一支撑板111b相对固定的方式不限于此，还可以通过在第一子基板111a和第一支撑板111b之间设置固定架、在第一子基板111a和/或第一支撑板111b上设置固定凸起等方式来实现。
61.应当理解，以上实施例均为示例性的，不用于包含权利要求所包含的所有可能的实施方式。在不脱离本公开的范围的情况下，还可以在以上实施例的基础上做出各种变形和改变。同样的，也可以对以上实施例的各个技术特征进行任意组合，以形成可能没有被明确描述的本实用新型的另外的实施例。因此，上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，不对本实用新型专利的保护范围进行限制。