一种铝锭叠锭装置的制作方法

1.本实用新型属于铝锭叠锭技术领域，具体是指一种铝锭叠锭装置。


背景技术：

2.铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、船舶、飞机等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量，在我们日常工业上的原料叫铝锭，是用氧化铝
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冰晶石通过电解法生产出来的，为了便于储存、运输，铝锭在加工成型后需要进行叠摞装箱，需要工作人员将多个铝锭进行叠摞，然后再装箱运输，不但工作效率非常低，而且增加了工作人员的工作量，人工成本较高。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种铝锭叠锭装置，有效的解决了目前市场上铝锭在加工成型后需要进行叠摞装箱，需要工作人员将多个铝锭进行叠摞，然后再装箱运输，工作效率非常低，且增加了工作人员的工作量，使人工成本较高的问题。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种铝锭叠锭装置，包括储物箱、叠锭板、顶部支撑架、底部支撑架、托盘、侧壁挡板、端部挡板、电机一、螺旋杆一、滑动杆、固定块、电机二、螺旋杆二、限位器一、限位器二、折臂伸缩件、推板和润滑滚珠，所述叠锭板抽拉设于储物箱的内壁上，所述顶部支撑架滑动设于储物箱上，所述底部支撑架设于储物箱上，所述托盘滑动设于储物箱上，所述侧壁挡板设于托盘上，所述端部挡板设于托盘上，所述电机一设于顶部支撑架上，所述螺旋杆一一端贯穿顶部支撑架转动设于电机一的输出轴上，所述螺旋杆一另一端转动设于底部支撑架上，所述滑动杆一端设于顶部支撑架的底壁上，所述滑动杆另一端设于底部支撑架上，所述固定块设于端部挡板的内壁上，所述电机二设于固定块上，所述螺旋杆二贯穿固定块转动设于电机二上，所述限位器一设于螺旋杆二上，所述限位器二设于螺旋杆二上，所述折臂伸缩件一端铰接设于限位器一上，所述折臂伸缩件另一端铰接设于限位器二上，所述推板设于折臂伸缩件上，所述润滑滚珠转动设于托盘上，所述储物箱起到支撑连接作用，所述叠锭板起到支撑作用，所述顶部支撑架起到支撑连接作用，所述底部支撑架起到支撑连接作用，所述托盘起到支撑作用，所述侧壁挡板支撑作用，所述端部挡板起到支撑作用，所述固定块起到连接作用，所述折臂伸缩件起到连接作用，所述润滑滚珠起到润滑的作用。
5.进一步地，所述托盘设于储物箱和端部挡板之间，所述侧壁挡板设于顶部支撑架和底部支撑架之间，所述端部挡板设于螺旋杆一和滑动杆之间，所述螺旋杆一设于顶部支撑架和底部支撑架之间，所述滑动杆设于顶部支撑架和底部支撑架之间，所述固定块设于电机二和限位器一之间，所述折臂伸缩件设于螺旋杆二和推板之间。
6.进一步地，所述叠锭板和托盘呈平行设置，所述顶部支撑架和底部支撑架呈平行设置，所述顶部支撑架和托盘呈平行设置，所述底部支撑架和托盘呈平行设置，所述侧壁挡
板和端部挡板呈垂直设置，所述螺旋杆一和滑动杆呈平行设置，所述顶部支撑架和螺旋杆一呈垂直设置，所述底部支撑架和螺旋杆一呈垂直设置，所述顶部支撑架和滑动杆呈垂直设置，所述底部支撑架和滑动杆呈垂直设置，所述固定块和端部挡板呈垂直设置。
7.进一步地，所述储物箱呈长方体设置，所述螺旋杆一呈螺旋杆状设置，所述滑动杆呈杆状设置。
8.进一步地，所述叠锭板设有若干组，所述顶部支撑架呈对称设有两组，所述底部支撑架呈对称设有两组，所述侧壁挡板呈对称设有两组，所述固定块呈对称设有两组。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种铝锭叠锭装置，有效的解决了目前市场上铝锭在加工成型后需要进行叠摞装箱，需要工作人员将多个铝锭进行叠摞，然后再装箱运输，工作效率非常低，且增加了工作人员的工作量，使人工成本较高的问题。
附图说明
10.图1为本实用新型一种铝锭叠锭装置整体结构示意图；
11.图2为本实用新型一种铝锭叠锭装置另一角度结构示意图。
12.其中，1、储物箱，2、叠锭板，3、顶部支撑架，4、底部支撑架，5、托盘，6、侧壁挡板，7、端部挡板，8、电机一，9、螺旋杆一，10、滑动杆，11、固定块，12、电机二，13、螺旋杆二，14、限位器一，15、限位器二，16、折臂伸缩件，17、推板，18、润滑滚珠。
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1
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2所示，本实用新型一种铝锭叠锭装置，包括储物箱1、叠锭板2、顶部支撑架3、底部支撑架4、托盘5、侧壁挡板6、端部挡板7、电机一8、螺旋杆一9、滑动杆10、固定块11、电机二12、螺旋杆二13、限位器一14、限位器二15、折臂伸缩件16、推板17和润滑滚珠18，所述叠锭板2抽拉设于储物箱1的内壁上，所述顶部支撑架3滑动设于储物箱1上，所述底部支撑架4设于储物箱1上，所述托盘5滑动设于储物箱1上，所述侧壁挡板6设于托盘5上，所述端部挡板7设于托盘5上，所述电机一8设于顶部支撑架3上，所述螺旋杆一9一端贯穿顶部支撑架3转动设于电机一8的输出轴上，所述螺旋杆一9另一端转动设于底部支撑架4上，所述滑动杆10一端设于顶部支撑架3的底壁上，所述滑动杆10另一端设于底部支撑架4上，所述固定块11设于端部挡板7的内壁上，所述电机二12设于固定块11上，所述螺旋杆二13贯穿固定块11转动设于电机二12上，所述限位器一14设于螺旋杆二13上，所述限位器二15设于螺旋杆二13上，所述折臂伸缩件16一端铰接设于限位器一14上，所述折臂伸缩件16另一端铰接设于限位器二15上，所述推板17设于折臂伸缩件16上，所述润滑滚珠18转动设于托盘5上。
16.所述托盘5设于储物箱1和端部挡板7之间，所述侧壁挡板6设于顶部支撑架3和底
部支撑架4之间，所述端部挡板7设于螺旋杆一9和滑动杆10之间，所述螺旋杆一9设于顶部支撑架3和底部支撑架4之间，所述滑动杆10设于顶部支撑架3和底部支撑架4之间，所述固定块11设于电机二12和限位器一14之间，所述折臂伸缩件16设于螺旋杆二13和推板17之间。
17.所述叠锭板2和托盘5呈平行设置，所述顶部支撑架3和底部支撑架4呈平行设置，所述顶部支撑架3和托盘5呈平行设置，所述底部支撑架4和托盘5呈平行设置，所述侧壁挡板6和端部挡板7呈垂直设置，所述螺旋杆一9和滑动杆10呈平行设置，所述顶部支撑架3和螺旋杆一9呈垂直设置，所述底部支撑架4和螺旋杆一9呈垂直设置，所述顶部支撑架3和滑动杆10呈垂直设置，所述底部支撑架4和滑动杆10呈垂直设置，所述固定块11和端部挡板7呈垂直设置，所述螺旋杆二13和推板17呈平行设置。
18.所述储物箱1呈长方体设置，所述螺旋杆一9呈螺旋杆状设置，所述滑动杆10呈杆状设置。
19.所述叠锭板2设有若干组，所述顶部支撑架3呈对称设有两组，所述底部支撑架4呈对称设有两组，所述侧壁挡板6呈对称设有两组，所述固定块11呈对称设有两组。
20.具体使用时，首先用户将铝锭放置在托盘5上，打开电机一8，在电机一8输出轴的作用下带动螺旋杆一9开始转动，托盘5在螺旋杆一9的带动下沿着储物箱1、螺旋杆一9和滑动杆10上匀速抬升，当托盘5和用户想要放置的叠锭板2呈水平状态时，关掉电机一8，此时叠锭板2和托盘5处在同一水平面，同时打开电机二12带动螺旋杆二13转动，从而带动限位器一14和限位器二15在螺旋杆二13上滑动，随着限位器一14和限位器二15的距离变短，使得折臂伸缩件16开始伸展，推板17在折臂伸缩件16的带动下将放置在托盘5上的铝锭推入叠锭板2中，且在润滑滚珠18的润滑作用下，铝锭很轻松便可以推入到叠锭板2上，推入过程中侧壁挡板6保证铝锭不会从侧边掉落，解决了需要工作人员将多个铝锭进行叠摞，增加了工作人员的工作量的问题，以上便是整个铝锭叠锭装置的使用流程。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。