一种煤矿建井期间矿车装卸料装置的制作方法

1.本实用新型属于煤矿建井技术领域，尤其涉及一种煤矿建井期间矿车装卸料装置。


背景技术：

2.煤矿建井期间需要使用到各种各样的物料，物料运输效率的高低对煤矿建井的效率有着直接的影响，一般情况下我们都是使用矿车运输物料，但是矿车的装料和卸料是一个非常麻烦的事情，人工装卸料劳动强度大的同时效率也不高，浪费了大量的人力和时间，使用铲车等机械工具装卸料的话，虽然效率提升上去了，但是铲车会受到井下高度的限制，无法灵活的调整位置，经常发生位置卡死难以移动的情况，给煤矿建井工作带来了一定的阻碍。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种煤矿建井期间矿车装卸料装置，本装置所占空间较小，便于建井使用，移动便捷和方便调整角度和位置，提高使用效率，自动化的提升大大提高了装料卸料的效率，降低人工劳动力，实用性强，适于推广。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种煤矿建井期间矿车装卸料装置，包括底座、支撑柱、放置板、电动伸缩柱、支撑杆、固定板、伸缩杆和夹持组件，所述支撑柱呈圆柱形设置，所述底座设于支撑柱底壁上，所述底座呈圆台形设置，所述放置板底壁一侧设于支撑柱顶壁上，所述放置板靠近支撑柱一侧侧壁设有定滑轮三，所述放置板顶壁靠近定滑轮三一侧设有定滑轮二，所述放置板顶壁远离定滑轮二一侧设有定滑轮一，所述电动伸缩柱贯穿支撑柱设于底座顶壁上，所述支撑杆一侧设于电动伸缩柱顶壁上，所述固定板贯穿支撑杆设于支撑杆外侧壁上，所述伸缩杆一端设于放置板底壁上，所述伸缩杆另一端设于固定板顶壁上，所述夹持组件设于固定板侧壁上，所述夹持组件包括夹持柱、提拉柱、限位板、压缩弹簧、缓震弹簧、固定块、齿轮槽、齿轮、连接杆和夹持板，所述夹持柱设于固定板侧壁上，所述夹持柱呈方形中空设置，所述限位板设于夹持柱内侧壁上部，所述提拉柱贯穿限位板设于夹持柱内，所述提拉柱活动设于限位板上，所述提拉柱呈t形设置，所述提拉柱侧壁中间位置设有限位块，所述固定块设于提拉柱底壁上，所述固定块靠近支撑柱一侧侧壁设有齿轮槽，所述齿轮槽呈对称设置，所述压缩弹簧贯穿提拉柱设于提拉柱外侧壁上，所述压缩弹簧设于限位块与限位板之间，所述缓震弹簧贯穿提拉柱设于提拉柱外侧壁上，所述缓震弹簧设于固定块与限位块之间，所述连接杆铰接设于夹持柱外侧壁下部，所述连接杆呈l形设置，所述连接杆呈对称设置，所述夹持板铰接设于连接杆远离夹持柱一侧侧壁上，所述夹持板呈圆弧形设置，所述齿轮设于夹持板靠近固定块一端端壁上，所述齿轮与齿轮槽相匹配。
5.进一步地，所述提拉柱顶壁设有固定环，具有固定的作用。
6.进一步地，所述支撑柱远离支撑杆一侧侧壁上部设有自动收卷器，便于自动控制
收卷绳索。
7.进一步地，所述自动收卷器输出端设有连接绳，所述连接绳贯穿定滑轮三、定滑轮二和定滑轮一设于固定环上，便于拉动牵引。
8.进一步地，所述底座底壁设有移动轮，所述移动轮呈两两对称设置，便于移动转移。
9.采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型一种煤矿建井期间矿车装卸料装置，通过此装置电动伸缩柱便于带动夹持组件上下移动，便于装料卸料，夹持组件配合自动收卷器方便提拉夹持物料，便于移动方便多种场合使用，方便调整角度和位置，本装置所占空间较小，便于建井使用，移动便捷和方便调整角度和位置，提高使用效率，自动化的提升大大提高了装料卸料的效率，降低人工劳动力，实用性强，适于推广。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
11.图1为本实用新型一种煤矿建井期间矿车装卸料装置整体结构示意图；
12.图2为图1a部分放大图。
13.在附图中：1、底座，2、支撑柱，3、放置板，4、电动伸缩柱，5、支撑杆，6、固定板，7、伸缩杆， 8、夹持组件，9、定滑轮三，10、定滑轮二，11、定滑轮一，12、夹持柱，13、提拉柱，14、限位板，15、压缩弹簧，16、缓震弹簧，17、固定块，18、齿轮槽，19、齿轮，20、连接杆，21、夹持板，22、限位块， 23、固定环，24、自动收卷器，25、连接绳，26、移动轮。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
16.如图1
‑
2所示，一种煤矿建井期间矿车装卸料装置，它包括底座1、支撑柱2、放置板3、电动伸缩柱4、支撑杆5、固定板6、伸缩杆7和夹持组件8，所述支撑柱2呈圆柱形设置，所述底座1设于支撑柱2底壁上，所述底座1呈圆台形设置，所述放置板3底壁一侧设于支撑柱2顶壁上，所述放置板3靠近支撑柱2一侧侧壁设有定滑轮三9，所述放置板3顶壁靠近定滑轮三9一侧设有定滑轮二10，所述放置板3 顶壁远离定滑轮二10一侧设有定滑轮一11，所述电动伸缩柱4贯穿支撑柱2设于底座1顶壁上，所述支撑杆5一侧设于电动伸缩柱4顶壁上，所述固定板6贯穿支撑杆5设于支撑杆5外侧壁上，所述伸缩杆7 一端设于放置板3底壁上，所述伸
缩杆7另一端设于固定板6顶壁上，所述夹持组件8设于固定板6侧壁上，所述夹持组件8包括夹持柱12、提拉柱13、限位板14、压缩弹簧15、缓震弹簧16、固定块17、齿轮槽18、齿轮19、连接杆20和夹持板21，所述夹持柱12设于固定板6侧壁上，所述夹持柱12呈方形中空设置，所述限位板14设于夹持柱12内侧壁上部，所述提拉柱13贯穿限位板14设于夹持柱12内，所述提拉柱13活动设于限位板14上，所述提拉柱13呈t形设置，所述提拉柱13侧壁中间位置设有限位块 22，所述固定块17设于提拉柱13底壁上，所述固定块17靠近支撑柱2一侧侧壁设有齿轮槽18，所述齿轮槽18呈对称设置，所述压缩弹簧15贯穿提拉柱13设于提拉柱13外侧壁上，所述压缩弹簧15设于限位块22与限位板14之间，所述缓震弹簧16贯穿提拉柱13设于提拉柱13外侧壁上，所述缓震弹簧16设于固定块17与限位块22之间，所述连接杆20铰接设于夹持柱12外侧壁下部，所述连接杆20呈l形设置，所述连接杆20呈对称设置，所述夹持板21铰接设于连接杆20远离夹持柱12一侧侧壁上，所述夹持板21呈圆弧形设置，所述齿轮19设于夹持板21靠近固定块17一端端壁上，所述齿轮19与齿轮槽18相匹配。
17.其中，所述提拉柱13顶壁设有固定环23，具有固定的作用；所述支撑柱2远离支撑杆5一侧侧壁上部设有自动收卷器24，便于自动控制收卷绳索；所述自动收卷器24输出端设有连接绳25，所述连接绳25 贯穿定滑轮三9、定滑轮二10和定滑轮一11设于固定环23上，便于拉动牵引；所述底座1底壁设有移动轮26，所述移动轮26呈两两对称设置，便于移动转移。
18.具体使用时，使用者将装置移动到指定位置，启动电动伸缩柱4带动支撑杆5向下移动，同时拽动伸缩杆7向下移动，启动自动收卷器24，启动放线程序放长连接绳25，停止自动收卷器24，夹持板21松弛打开抓取物料，再次启动自动收卷器24启动收线程序收缩连接绳25，连接绳25拽动提拉柱13挤压压缩弹簧15向上移动，带动齿轮槽18向上移动，齿轮19带动夹持板21底部靠近贴合夹紧，同时启动电动伸缩柱4升高带动夹持组件8一同升高，升高至合适位置停止自动收卷器24和电动伸缩柱4，夹持板21下方放置矿车，再次启动收卷器启动放线程序，压缩弹簧15回弹提拉柱13向下移动，夹持板21松口物料掉落。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。