一种可拆卸的吊装机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种吊装机构，特别是一种可拆卸的吊装机构。


背景技术：

2.吊具可以适用于多种工作场合，可起到减少人力，降低生产运营成本，提高工作效率的作用。目前车间吊具的体积较大，高度也较高，吊具使用后存在拆卸不便，从而使得吊具具有存放空间占用大的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对现有技术中吊具拆卸不便的问题，提供一种可拆卸的吊装机构。
4.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.一种可拆卸的吊装机构，包括竖直方向呈z字形插接相连的上框架结构和下框架结构，下框架结构设有承重底板，承重底板朝上设有下插接管；上框架结构呈7字形，7字形的竖向段设有上插接管，7字形的横向段的端部朝向下伸出有吊耳，上插接管插入下插接管内；下插接管与承重底板间设有第一加强件，且三者围成三角形结构。
6.采用上述技术方案的本实用新型，由于吊装机构呈z字形且分成可插接相连的上框架结构和下框架结构，使得吊装机构的收纳更方便，减小对空间的占用，且二者分离时减小了吊装机构竖直方向的高度，方便上框架结构和下框架结构零部件的更换及加固；由于下插接管与承重底板间还设有第一加强件，增强了下插接管的稳定性，也增强了下框架结构的稳定性，即增强了上框架结构的稳定性，也就是增强了吊耳吊装时的稳定性。
7.进一步地，承重底板由槽钢焊接成日字形结构，承重底板上放置有配重块。承重底板采用槽钢焊接，起到了减轻承重底板自重的效果；配重块根据吊耳吊装的重量可进行更换。
8.进一步地，槽钢的开口方向朝向日字形结构的内侧，下插接管与承重底板间设有钢板。钢板增大下插接管与承重底板的接触面，有利于承重底板的受力分散，避免应力集中。
9.进一步地，第一加强件有三根且均匀分布，上框架结构上设有第二加强件且二者围成三角形结构；第一加强件和第二加强件均由角钢制成。第一加强件和第二加强件均起到结构增强的效果。
10.进一步地，承重底板靠近吊耳的一侧底部固定有两个定向轮、远离吊耳的一侧底部固定有两个万向轮。定向轮和万向轮配合使用，方便吊装机构的移动。
11.进一步地，承重底板竖直方向还穿设有止动螺栓，止动螺栓位于定向轮和万向轮之间。止动螺栓用于抵紧地面，进而固定承重底板在地面的位置；止动螺栓的数量根据需求可进行调节，此处可在两对定向轮和万向轮之间均设置一个止动螺栓。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于吊装机构呈
z字形且分成可插接相连的上框架结构和下框架结构，使得吊装机构的收纳更方便，减小对空间的占用，且二者分离时减小了吊装机构竖直方向的高度，方便上框架结构和下框架结构零部件的更换及加固；由于下插接管与承重底板间还设有第一加强件，增强了下插接管的稳定性，也增强了下框架结构的稳定性，即增强了上框架结构的稳定性，也就是增强了吊耳吊装时的稳定性。
附图说明
13.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1示出了本实用新型的可拆卸的吊装机构的结构图。
15.图2示出了图1的侧视图。
16.图3示出了图1的俯视图。
17.其中，上述附图包括以下附图标记：
18.1上框架结构；11上插接管；12吊耳；13第二加强件；
19.2下框架结构；21承重底板；22下插接管；23第一加强件；24配重块；25钢板；26定向轮；27万向轮；28止动螺栓。
具体实施方式
20.需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1至图3，一种可拆卸的吊装机构，包括竖直方向呈z字形插接相连的上框架结构1和下框架结构2，下框架结构2设有承重底板21，承重底板21朝上设有下插接管22；上框架结构1呈7字形，7字形的竖向段设有上插接管11，7字形的横向段的端部朝向下伸出有吊耳12，上插接管11插入下插接管22内；下插接管22与承重底板21间设有第一加强件23，且三者围成三角形结构。
23.如图2，优选的，承重底板21由槽钢焊接成日字形结构，承重底板21上放置有配重块24。
24.优选的，槽钢的开口方向朝向日字形结构的内侧，下插接管22与承重底板21间设有钢板25。
25.优选的，第一加强件23有三根且均匀分布，上框架结构1上设有第二加强件13且二者围成三角形结构；第一加强件23和第二加强件13均由角钢制成。
26.优选的，承重底板21靠近吊耳12的一侧底部固定有两个定向轮26、远离吊耳12的一侧底部固定有两个万向轮27。
27.优选的，承重底板21竖直方向还穿设有止动螺栓28，止动螺栓28位于定向轮26和万向轮27之间。
28.本实用新型的范围并非由上述描述的实施方式来限定，而是由所附的权利要求书及其等价物来限定。
29.以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可拆卸的吊装机构，其特征在于，包括竖直方向呈z字形插接相连的上框架结构(1)和下框架结构(2)，所述下框架结构(2)设有承重底板(21)，所述承重底板(21)朝上设有下插接管(22)；所述上框架结构(1)呈7字形，7字形的竖向段设有上插接管(11)，7字形的横向段的端部朝向下伸出有吊耳(12)，所述上插接管(11)插入所述下插接管(22)内；所述下插接管(22)与所述承重底板(21)间设有第一加强件(23)，且三者围成三角形结构。2.根据权利要求1所述的可拆卸的吊装机构，其特征在于，所述承重底板(21)由槽钢焊接成日字形结构，所述承重底板(21)上放置有配重块(24)。3.根据权利要求2所述的可拆卸的吊装机构，其特征在于，所述槽钢的开口方向朝向日字形结构的内侧，所述下插接管(22)与所述承重底板(21)间设有钢板(25)。4.根据权利要求1所述的可拆卸的吊装机构，其特征在于，所述第一加强件(23)有三根且均匀分布，所述上框架结构(1)上设有第二加强件(13)且二者围成三角形结构；所述第一加强件(23)和所述第二加强件(13)均由角钢制成。5.根据权利要求1所述的可拆卸的吊装机构，其特征在于，所述承重底板(21)靠近所述吊耳(12)的一侧底部固定有两个定向轮(26)、远离所述吊耳(12)的一侧底部固定有两个万向轮(27)。6.根据权利要求5所述的可拆卸的吊装机构，其特征在于，所述承重底板(21)竖直方向还穿设有止动螺栓(28)，所述止动螺栓(28)位于所述定向轮(26)和所述万向轮(27)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种可拆卸的吊装机构，包括竖直方向呈Z字形插接相连的上框架结构和下框架结构，下框架结构设有承重底板，承重底板朝上设有下插接管；上框架结构呈7字形，7字形的竖向段设有上插接管，7字形的横向段的端部朝向下伸出有吊耳，上插接管插入下插接管内；下插接管与承重底板间设有第一加强件，且三者围成三角形结构。采用本实用新型，由于吊装机构呈Z字形且分成可插接相连的上框架结构和下框架结构，使得吊装机构的收纳更方便，减小对空间的占用，且二者分离时减小了吊装机构竖直方向的高度，方便上框架结构和下框架结构零部件的更换及加固；由于下插接管与承重底板间还设有第一加强件，增强了吊耳吊装时的稳定性。性。性。


技术研发人员：李海波
受保护的技术使用者：重庆洪峰工业设备安装有限公司
技术研发日：2021.03.09
技术公布日：2021/10/23