一种门套板材加工流水线的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种门套板材加工流水线。


背景技术：

2.传统板材加工大多人工送料，人工切割，人工打孔，耗时耗力，且效率较低，也有部分采用设备送料，但是目前的设备送料过程中，还是需要人工进行位置调节，比较麻烦，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种门套板材加工流水线，一体化程度高，整个过程无需人工干预，自动对位、调节、输送及加工，效率大大提高，并且大大降低了人工的劳动强度，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门套板材加工流水线，包括进料机构、斜边加工机构、开孔机构及出料机构，所述进料机构的下工位设置有斜边加工机构，所述斜边加工机构的下工位设置有开孔机构，所述开口机构的下工位设置有出料机构；
5.所述进料机构包括第一机台、第一输送台及横向调节机构，所述第一机台第一输送台，所述第一输送台内部设置有若干个输送辊，所述横向调节机构设置于第一机台上表面且与第一输送台垂直布置；
6.所述斜边加工机构包括斜边加工台及第二输送台，所述斜边加工台及第二输送台之间设置有横移送料机构，所述斜边加工台一侧设置有斜切边锯及送料滚轮，所述斜边加工台的另一侧设置有纵切边锯，所述斜切边锯及纵切边锯均通过移动滑座与斜边加工台滑动连接，所述横移送料机构设置于移动滑座的侧面，所述斜边加工台的两侧还各设置有一个斜线钻孔机和横向钻孔机，所述第二输送台内部设置有若干个输送辊；
7.所述开孔机构包括第三机台、纵向钻孔机及输送带，所述第三机台两端各设置有一个纵向钻孔机，所述第三机台上表面设置有输送带；
8.所述出料机构包括第四机台，所述第四机台上表面设置有若干输送辊。
9.优选的，所述横向调节机构包括第一带轮、第二带轮及第一横移皮带，所述第一带轮设置于第一机台内，所述第二带轮设置于第一输送台内，所述第一带轮与第二带轮平行布置，所述第一带轮与第二带轮之间设置有若干个第一横移皮带。
10.优选的，所述横移送料机构包括第二主动轮、第二从动轮及第二横移皮带，所述第二主动轮和第二从动轮之间通过第二横移皮带相连，所述第二从动轮设置于第一输送台的末端位置，所述第二主动轮与第二输送台的一侧。
11.优选的，位于同一侧的斜线钻孔机和横向钻孔机均安装在一个横移滑台上，所述横移滑台与横向滑座相连，所述横向滑座与斜边加工台滑动连接。
12.优选的，所述移动滑座上还设置有导向块。
13.优选的，所述第一输送台的一侧设置有若干第一接近传感器。
14.优选的，所述第二输送台远离斜边加工台一侧设置有若干个第二接近传感器。
15.优选的，所述输送带位于两端的纵向钻孔机处均设置有第三接近传感器和推顶气缸。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.（1）本实用新型一体化程度高，整个过程无需人工干预，自动对位、调节、输送及加工，效率大大提高，并且大大降低了人工的劳动强度。
18.（2）将木板放置在进料机构的第一输送台上，通过横向调节机构和接近开关的配合，可调节木板的位置，比人工对位更加快速，并且省力。
19.（3）木板在斜边机构的斜边加工台上进行切边加工，随后通过横移送料机构进行横移，并进行斜向开孔和横向开孔，较人工移动效率大大提高
20.（4）从第二输送台直接输送到开孔机构的输送带上，并通过推顶气缸和接近传感器的配合，进行位置调节，随后进行纵向开孔，无需人工进行调节，效率大大提高。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为进料机构结构示意图。
23.图3为斜边加工机构结构示意图。
24.图4为斜切边锯一侧部分结构示意图。
25.图5为开孔机构结构示意图。
26.图6为出料机构结构示意图。
27.图7为横向调节机构结构示意图。
28.图8为横移送料机构结构示意图。
29.图中：进料机构1、斜边加工机构2、开孔机构3、出料机构4、第一机台5、第一输送台6、横向调节机构7、斜边加工台8、第二输送台9、横移送料机构10、斜切边锯11、送料滚轮12、移动滑座13、纵切边锯14、斜线钻孔机15、横向钻孔机16、第三机台17、纵向钻孔机18、输送带19、第四机台20、横移滑台21、横向滑座22、导向块23、第一接近传感器24、第二接近传感器25、第三接近传感器26、推顶气缸27、第一带轮71、第二带轮72、第一横移皮带73、第二主动轮101、第二从动轮102、第二横移皮带103。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种门套板材加工流水线，包括进料机构1、斜边加工机构2、开孔机构3及出料机构4，进料机构1的下工位设置有斜边加工机构2，斜边加工机构2的下工位设置有开孔机构3，开口机构的下工位设置有出料机构4；进料机构1包括第一机台5、第一输送台6及横向调节机构7，第一机台5第一输送台6，第一输送台6内部设置有若干个输送辊，横向调节机构7设置于第一机台5上表面且与第一输送台6垂直
布置，第一输送台6的一侧设置有若干第一接近传感器24；斜边加工机构2包括斜边加工台8及第二输送台9，斜边加工台8及第二输送台9之间设置有横移送料机构10，斜边加工台8一侧设置有斜切边锯11及送料滚轮12，斜边加工台8的另一侧设置有纵切边锯14，斜切边锯11及纵切边锯14均通过移动滑座13与斜边加工台8滑动连接，横移送料机构10设置于移动滑座13的侧面，移动滑座13上还设置有导向块23，斜边加工台8的两侧还各设置有一个斜线钻孔机15和横向钻孔机16，位于同一侧的斜线钻孔机15和横向钻孔机16均安装在一个横移滑台21上，横移滑台21与横向滑座22相连，横向滑座22设置于斜边加工台8的两端，第二输送台9内部设置有若干个输送辊，第二输送台9远离斜边加工台8一侧设置有若干个第二接近传感器25；开孔机构3包括第三机台17、纵向钻孔机18及输送带19，第三机台17两端各设置有一个纵向钻孔机18，第三机台17上表面设置有输送带19，输送带19位于两端的纵向钻孔机18处均设置有第三接近传感器26和推顶气缸27；出料机构4包括第四机台20，第四机台20上表面设置有若干输送辊。
32.如图7所示，横向调节机构7包括第一带轮71、第二带轮72及第一横移皮带73，第一带轮71设置于第一机台5内，第二带轮72设置于第一输送台6内，第一带轮71与第二带轮72平行布置，第一带轮71与第二带轮72之间设置有若干个第一横移皮带73。
33.如图8所示，横移送料机构10包括第二主动轮101、第二从动轮102及第二横移皮带103，第二主动轮101和第二从动轮102之间通过第二横移皮带103相连，第二从动轮102设置于第一输送台6的末端位置，第二主动轮101与第二输送台9的一侧。
34.一种门套板材加工流水线，其使用方法包括以下步骤：
35.步骤一：将木板放置在第一输送台6上，根据侧面的接近开关，通过第一接近传感器24横向调节机构7进行木板左右位置的调节；
36.步骤二：通过第一输送台6移动至斜边加工台8上，通过送料滚轮12将目前前移并完全支撑在横移送料机构10上，通过斜切边锯11和纵切边锯14对木板两端进行斜切边和纵切边；
37.步骤三：切边完成后，通过横移送料机构10将木板移动至靠近第二输送台9一端，通过两侧的斜线钻孔机15和横向钻孔机16进行斜向及侧面横向开孔；
38.步骤四：斜向及横向开孔完成后，再通过横移送料机构10输送至第二输送台9的输送辊上，通过第二输送台9将木板输送至第三机台17的输送带19上；
39.步骤五：在输送带19和纵向钻孔机18的配合进行纵向开孔，随后通过输送带19输送至第四机台20的输送辊上，最后出料。
40.使用原理：将木板放置在进料机构1的第一输送台6上，通过横向调节机构7和接近开关的配合，可调节木板的位置，比人工对位更加快速，并且省力；木板在斜边机构的斜边加工台8上进行切边加工，随后通过横移送料机构10进行横移，并进行斜向开孔和横向开孔，较人工移动效率大大提高；从第二输送台9直接输送到开孔机构3的输送带19上，并通过推顶气缸27和第三接近传感器26的配合，进行位置调节，随后进行纵向开孔，无需人工进行调节，效率大大提高。本实用新型一体化程度高，整个过程无需人工干预，自动对位、调节、输送及加工，效率大大提高，并且大大降低了人工的劳动强度。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。