一种玻璃运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃运输设备技术领域，尤其涉及一种玻璃运输装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。
3.现有申请公布号为cn109132550a发明专利，公布了一种玻璃运输线上料机构，包括玻璃运输线、底座、转轴、锥齿轮一、减速电机、传动盘一、固定块、横轴、传动盘二、锥齿轮二、横板、气缸、安装板、电动吸盘，所述转轴下端通过轴承与底座转动连接，所述锥齿轮一套装在转轴下部，所述减速电机输出轴末端固接一个传动盘一，两个固定块之间通过轴承转动安装一根横轴，所述横轴的左端向左伸出左侧固定块且末端固接一个锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，横轴相对于传动盘一的位置装配一个传动盘二，且传动盘一与传动盘二之间通过皮带连接，气缸活塞杆向下穿过横板后末端固接一个安装板，安装板下端面四个顶角处分别安装一个电动吸盘。
4.采用上述技术方案，通过设置电动吸盘降低了运输玻璃所需要的人力，但是在实际的生产当中，玻璃在运输的过程中容易因为碰撞而造成损坏，造成原料的浪费，增加了生产成本，玻璃运输过程中存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种玻璃运输装置，通过设置承载板和固定板实现对于玻璃的固定操作，增加了玻璃在运输过程中的稳定性，降低了玻璃发生损坏的可能性，防止原料被浪费，降低生产成本，降低了玻璃在运输过程中的安全隐患。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种玻璃运输装置，包括运输架，所述运输架上设置有若干承载板，所述承载板均呈l型结构，所述承载板远离运输架一侧均铰接有固定板，所述固定板一侧均固定设置有两固定块，所述固定块与固定板呈直角结构，且所述固定块一侧均滑移设置有连接板，所述固定块贯穿开设有连接凹槽，所述连接板与对应的连接凹槽滑移配合，所述运输架一侧固定有立杆，所述立杆一侧设置有辅助杆，所述辅助杆一侧开设有若干辅助口。
8.通过采用上述技术方案，通过设置承载板保证了能够在玻璃的两侧提供稳定的夹持作用力，让玻璃能够稳定的被固定在中间位置，增加了玻璃在运输过程中稳定性，防止玻璃在运输的过程中发生碰撞，造成玻璃的损坏，降低生产成本，通过设置固定块和连接板进一步的增加了对于玻璃的固定操作，增加了设备运行的稳定性，降低了玻璃在运输过程中破损的可能性，保证了设备的稳定运行，通过设置立杆和辅助杆，进一步增加了对于玻璃的固定操作，保证了辅助杆能够从上方对玻璃提供稳定的作用力。
9.本实用新型进一步设置为：所述运输架上表面滑移设置有若干运输块，所述运输架上表面开设有若干运输凹槽，且所述运输凹槽对称分布于运输架上表面的两侧，所述运输块分别与对应的运输凹槽滑移配合，所述运输凹槽内均转动设置有运输丝杆，所述运输丝杆贯穿对应的运输块且与之螺纹配合，所述承载板分别铰接于对应的运输块上。
10.通过采用上述技术方案，通过设置通过设置运输块和运输凹槽，保证了设备能够实现对于各种尺寸玻璃的运输操作，保证了设备的正常运行，降低了设备的操作难度，让设备的运行更加稳定，增加了设备的适用范围，增加了设备的自动化程度。
11.本实用新型进一步设置为：所述运输块上表面均开设有承载凹槽，所述运输块上表面均设置有运输弹簧，所述运输弹簧一端与对应的承载板固接，所述运输弹簧的另一端与运输块固接。
12.通过采用上述技术方案，通过设置承载凹槽保证了对于承载板的稳定支撑，降低了设备发生错误的可能性，通过设置运输弹簧，防止玻璃在运输的过程中往两侧发生倾斜，保证了设备的正常运行，降低了设备的安全隐患。
13.本实用新型进一步设置为：所述立杆一侧滑移设置有辅助块，所述立杆一侧均开设有辅助凹槽，所述辅助块与辅助凹槽滑移配合，且辅助凹槽内转动设置有辅助丝杆，所述辅助丝杆贯穿对应的辅助块且与之螺纹配合，所述辅助杆与辅助块铰接。
14.通过采用上述技术方案，通过设置辅助块和辅助丝杆，保证了辅助杆能够实现对于各种尺寸玻璃的固定操作，增加了设备的适用范围，保证了设备运行过程中的稳定性，降低了在运输玻璃的过程中玻璃损坏的可能性，降低了生产成本。
15.本实用新型进一步设置为：所述承载板与物料接触部分均设置有承载橡胶。
16.通过采用上述技术方案，通过设置承载橡胶，增加了玻璃与承载板之间的摩擦力，增加了设备在运行过程中的稳定性，防止在运输的过程中承载板对玻璃的边缘造成损坏，让设备的运行更加稳定，降低了生产成本。
17.本实用新型进一步设置为：所述运输架下表面四边角处均设置有支撑杆，所述支撑杆远离运输架的一侧均转动设置有万向轮。
18.通过采用上述技术方案，通过设置万向轮，让设备的运输更加便捷，保证了设备能够进行任何角度的转弯与运输，便于操作人员进行操作，降低了设备的操作难度，让设备的运行更加稳定。
19.本实用新型进一步设置为：所述运输架下表面四边角处均固定有立柱，所述立柱下表面开设有支撑凹槽，所述支撑杆与对应的支撑凹槽滑移配合，所述支撑凹槽内均设置有支撑弹簧。
20.通过采用上述技术方案，通过设置支撑凹槽和支撑弹簧，保证了设备在运输的过程中能够更加的稳定，增加了设备的避震效果，进一步降低玻璃受到损坏的可能性，降低了生产成本，保证了设备的稳定运行。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)通过设置承载板和固定板实现对于玻璃的固定操作，增加了玻璃在运输过程中的稳定性，降低了玻璃发生损坏的可能性，防止原料被浪费，降低生产成本，降低了玻璃在运输过程中的安全隐患。
23.(2)通过设置运输块和运输凹槽，增加了设备的适用范围，让设备能够适应更多尺
寸的物料，让设备的运行更加稳定，增加了设备的适用范围，保证了设备在运输玻璃的过程中能够保证给玻璃提供稳定的作用力。
24.(3)通过设置辅助块和辅助丝杆，保证了辅助杆能够对各种尺寸物料提供支撑力，保证了玻璃在运输过程中的平稳，降低了玻璃受到损坏的可能性，降低了运输过程中的安全隐患。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型一个实施例中运输架的截面示意图，主要用于展示稳定凹槽；
27.图3是图1中a的放大示意图，主要用于展示固定板；
28.图4是本实用新型一个实施例中立杆的轴侧示意图；
29.图5是本实用新型一个实施例中立柱的截面示意图，主要用于展示支撑弹簧。
30.附图标记：1、运输架；2、运输块；3、运输凹槽；4、运输丝杆；5、运输电机；6、承载板；7、稳定凹槽；8、承载橡胶；9、固定板；10、固定块；11、连接凹槽；12、连接板；13、承载凹槽；14、运输弹簧；15、立杆；16、辅助块；17、辅助凹槽；18、辅助丝杆；19、辅助电机；20、限位板；21、辅助杆；22、辅助口；23、立柱；24、支撑凹槽； 25、支撑杆；26、支撑弹簧；27、万向轮。
具体实施方式
31.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
32.参见附图1和附图2，一种玻璃运输装置，包括运输架1，运输架1呈矩形结构，运输架1上表面滑移设置有若干运输块2，运输架1上表面两侧均开设有若干运输凹槽3，运输块2分别与对应凹槽滑移配合，运输凹槽3内均转动设置有运输丝杆4，运输丝杆4 贯穿对应侧的运输块2且与之螺纹配合，运输架1一侧固定有若干运输电机5运输电机5 的输出轴分别与对应的运输丝杆4同轴固定。运输块2上均铰接有承载板6，承载板6均呈l型结构，且承载板6一侧均开设有稳定凹槽7，稳定凹槽7与物料接触部分均设置有承载橡胶8。
33.运输块2上表面均开设有承载凹槽13，承载凹槽13与承载板6一侧形状契合，且运输块2上均设置有运输弹簧14，运输弹簧14的一端与对应的运输块2固接，运输弹簧 14的另一端与对应的承载板6固接。
34.参见附图1和附图3，承载板6远离运输架1的一侧均铰接有两固定板9，固定板9 一侧均固定有固定块10，固定块10均与固定板9呈直角设置，且固定块10贯穿开设有连接凹槽11，连接凹槽11内均滑移设置有连接板12。
35.参见附图1和附图4，运输架1一侧固定有立杆15，立杆15与运输架1互相垂直，立杆15一侧滑移设置有辅助块16，且立杆15一侧开设有辅助凹槽17，辅助块16与辅助凹槽17滑移配合，辅助凹槽17内转动设置有辅助丝杆18，辅助丝杆18贯穿辅助块16且与之螺纹配合，立杆15一侧固定有辅助电机19，辅助电机19的输出轴与辅助丝杆18同轴固定，辅助块16上固定有限位板20，辅助块16上铰接有辅助杆21，且辅助杆21一侧开设有若干辅助口22。
36.参见附图1和附图5，运输架1下表面四边角处均固定有立柱23，立柱23下表面均开设有支撑凹槽24，且支撑凹槽24内均滑移设置有支撑杆25，支撑凹槽24内均设置有支撑弹簧26，支撑弹簧26的一端与支撑凹槽24固接，支撑弹簧26的另一端与对应的支撑杆25固接，
且支撑杆25远离运输架1的一侧转到设置有万向轮27。
37.本实施例的工作原理是：当需要运输玻璃的时候，先将玻璃通过两个承载板6控制住，随后通过翻折固定块10和移动连接板12实现对于玻璃的固定，最后通过调整辅助杆 21配合辅助口22实现对于玻璃的支撑，通过上述设备实现对于玻璃的固定操作，增加了玻璃在运输过程中的稳定性，降低了玻璃发生损坏的可能性，防止原料被浪费，降低生产成本，降低了玻璃在运输过程中的安全隐患。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。