一种中间壳上下料设备使用的升降机的制作方法

1.本实用新型涉及中间壳上下料技术领域，具体为一种中间壳上下料设备使用的升降机。


背景技术：

2.随着国家的不断发展，科技的不断进步，我国加工生产业也在不断的走向机械化，机械化的生产有效提高了加工业的生产力，中间壳就是一种加工业所生产的零件，生产时需要通过升降器对该中间壳该零件进行上下升降的输送；
3.但是市面上现有的中间壳上下料设备使用的升降机，使用时，随着使用时间的增加，使用的链条易产生锈蚀，造成放置板运动的卡顿，实用性较差，所以现开发出一种中间壳上下料设备使用的升降机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种中间壳上下料设备使用的升降机，以解决上述背景技术中提出的随着使用时间的增加，链条易产生锈蚀，造成卡顿的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中间壳上下料设备使用的升降机，包括架体、滑轨、滑槽和放置板，所述架体内部的两侧均焊接有滑轨，所述滑轨的外侧壁均设置有滑槽，所述滑槽之间固定有放置板，所述放置板内部的一侧设置有防护结构，且放置板的一端与架体之间设置有滚动结构，所述架体内部一端的两侧均安装有活动轮，所述活动轮的外侧壁均设置有链条，所述链条的外侧壁均设置有连接件，且连接件的一侧均与放置板的一端固定，所述链条一侧的顶端均设置有润滑结构，所述润滑结构包括注油孔、油盒、第二出油孔和毛刷，所述油盒设置于链条一侧的顶端，且油盒的一端与架体的一端固定，所述油盒的顶端均设置有第二注油孔，且油盒的底端均设置有出油孔，所述油盒内部的一侧均固定有毛刷，所述架体一端的两侧均设置有安装板，所述安装板的顶端均设置有伺服电机，且伺服电机的一端与活动轮的一端固定。
6.优选的，所述防护结构包括固定块、槽体、挡板和固定环，所述槽体设置于放置板内部的一端，所述槽体的内部铰接有挡板，所述挡板一侧的两端均固定有固定块，所述固定块的底端均固定有拉绳，且拉绳的底端均固定有挂钩，所述挂钩的内部均设置有固定环，且固定环的一侧均与放置板的一侧固定。
7.优选的，所述挡板的外径小于槽体的外径，所述挡板与槽体之间构成卡合结构。
8.优选的，所述拉绳设置有两组，所述拉绳关于挡板的中轴线呈对称分布。
9.优选的，所述滚动结构包括滚珠、第一注油孔、安装槽和移动块，所述安装槽设置于架体一端的两侧，所述安装槽的内部均匀设置有滚珠，所述安装槽的顶端均设置有第一注油孔，所述安装槽的一端设置有移动块，且移动块的一端均与放置板的一端固定。
10.优选的，所述滚珠设置有若干个，若干个所述滚珠在安装槽的内部呈等间距分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中间壳上下料设备使用的升降机
不仅实现了对链条的润滑，使其不易产生锈蚀卡顿，也同时实现了该机器安全性的提高和放置板上下移动的更加顺畅平稳；
12.(1)通过在链条一侧的顶端设置有润滑结构，通过向油盒的内部灌入润滑油，使得油盒内部的毛刷被润滑油浸湿，后当链条运动带动放置板上下升降时，链条被浸湿的毛刷进行润滑，使得链条保持一定的润滑，不易因长时间时间造成卡顿，影响该机器的使用，使得该机器的实用性大大增加；
13.(2)通过在放置板内部的一端设置有防护结构，当放置板的上方摆放一定的物料时可以通过转动挡板，使其竖直在放置板顶端的一端，对放置板上方摆放的物料进行防护，使其在上下升降运输的过程中不易发生掉落等危险，大大提高该机器的安全性；
14.(3)通过在架体的一端设置滚动结构，放置板上下升降进行工作时，移动块通过滚珠的滚动辅助放置板的上下运动，使得放置板的运动更加平稳顺畅，且安装槽上方的注油孔可以对滚珠添加润滑油润滑，使其使用效果更好。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处局部放大展开结构示意图；
18.图4为本实用新型的润滑结构正视剖面结构示意图。
19.图中：1、架体；2、滑轨；3、滑槽；4、防护结构；401、固定块；402、槽体；403、挡板；404、固定环；405、挂钩；406、拉绳；5、活动轮；6、链条；7、放置板；8、滚动结构；801、滚珠；802、第一注油孔；803、安装槽；804、移动块；9、润滑结构；901、第二注油孔；902、油盒；903、出油孔；904、毛刷；10、连接件；11、安装板；12、伺服电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种中间壳上下料设备使用的升降机，包括架体1、滑轨2、滑槽3和放置板7，架体1内部的两侧均焊接有滑轨2，滑轨2的外侧壁均设置有滑槽3，滑槽3之间固定有放置板7，放置板7内部的一侧设置有防护结构4，且放置板7的一端与架体1之间设置有滚动结构8，架体1内部一端的两侧均安装有活动轮5，活动轮5的外侧壁均设置有链条6，链条6的外侧壁均设置有连接件10，且连接件10的一侧均与放置板7的一端固定，链条6一侧的顶端均设置有润滑结构9，润滑结构9包括第二注油孔901、油盒902、出油孔903和毛刷904，油盒902设置于链条6一侧的顶端，且油盒902的一端与架体1的一端固定，油盒902的顶端均设置有第二注油孔901，且油盒902的底端均设置有出油孔903，油盒902内部的一侧均固定有毛刷904，架体1一端的两侧均设置有安装板11，安装板11的顶端均设置有伺服电机12，该伺服电机12的型号可为mr
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j2s
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10a，伺服电机12的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且伺服电机12的一端与活动轮5的一端固定；
22.具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，使用时，通过第二注油孔901向油盒902的内部添加润滑油，使得润滑油浸湿油盒902内部的毛刷904，后当链条6转动带动放置板7上下升降时，链条6在运动的过程中则被浸湿的毛刷904进行润滑，从而使得链条6保持一定的润滑，不易产生卡顿，实用性大大增加，且多余的润滑油可以滴落到出油孔903的内部被收集后打开出油孔903的密封盖再次进行利用；
23.防护结构4包括固定块401、槽体402、挡板403和固定环404，槽体402设置于放置板7内部的一端，槽体402的内部铰接有挡板403，挡板403一侧的两端均固定有固定块401，固定块401的底端均固定有拉绳406，且拉绳406的底端均固定有挂钩405，挂钩405的内部均设置有固定环404，且固定环404的一侧均与放置板7的一侧固定；
24.挡板403的外径小于槽体402的外径，挡板403与槽体402之间构成卡合结构，在不使用时可以将挡板403放平隐藏起来，拉绳406设置有两组，拉绳406关于挡板403的中轴线呈对称分布，对挡板403进行支撑固定，使其更好的进行防护；
25.具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，使用时，将需要输送的物料在放置板7的顶端摆放好后，转动挡板403使其呈竖直状态，后依次将固定块401拉绳406上的挂钩405勾在固定环404上对其进行固定，使得挡板403竖直摆放好，摆放好后对放置板7上方摆放的物料进行防护，使得该机器运输时的安全性大大提高，且当不需要挡板403时，松开挂钩405，放平挡板403使其收纳进槽体402中即可；
26.滚动结构8包括滚珠801、第一注油孔802、安装槽803和移动块804，安装槽803设置于架体1一端的两侧，安装槽803的内部均匀设置有滚珠801，安装槽803的顶端均设置有第一注油孔802，安装槽803的一端设置有移动块804，且移动块804的一端均与放置板7的一端固定
27.滚珠801设置有若干个，若干个滚珠801在安装槽803的内部呈等间距分布，对放置板7的移动提供一定的导向性；
28.具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，使用时，放置板7上下升降时，放置板7一端两侧的移动块804也一同在上下运动，给放置板7提供一定的导向，且安装槽803内部均匀设置的滚珠801，使得移动块804上下运动使的摩擦力为滚动摩擦，使得移动块804的运动更加顺畅，从而使得放置板7的运动效果更好，且第一注油孔802可以对滚珠801添加润滑油润滑。
29.工作原理：本实用新型在使用时，该中间壳上下料设备使用的升降机外接电源，首先，将该机器摆放在相应的位置，后将需要输送的物体摆放在放置板7上，摆放好后，转动挡板403使其呈竖直状态，接着依次将固定块401拉绳406上的挂钩405勾在固定环404上对其进行固定，使得挡板403竖直摆放好，摆放好后对放置板7上方摆放的物料进行防护；
30.其次，接着启动伺服电机12使其带动活动轮5发生转动，使得活动轮5外侧壁的链条6发生转动，后通过连接件10带动放置板7向上移动，当放置板7移动时，放置板7两侧的滑槽3一同在滑轨2上移动，给放置板7提供导向，且安装槽803内部均匀设置的滚珠801也一同滚动，带动移动块804上下运动对放置板7提供导向，从而使得放置板7的运动效果更好，更加顺畅平稳；
31.最后，通过第二注油孔901向油盒902的内部添加润滑油，使得润滑油浸湿油盒902内部的毛刷904，后当链条6转动带动放置板7上下升降时，链条6在运动的过程中则被浸湿
的毛刷904进行润滑，从而使得链条6保持一定的润滑，不易产生卡顿，最终完成升降机的使用工作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。