一种薄膜回收造粒机的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，它涉及一种薄膜回收造粒机的上料机构。


背景技术：

2.在医药、食品、化工等领域内，都会广泛使用到塑料薄膜进行包装，中国人口众多，每天都会产生大量的塑料薄膜垃圾，现在有很多的加工厂进行塑料薄膜回收处理后再利用，这对环境的保护有很大的帮助。
3.在生产过程中，人们为了将不合格的物料送入到造粒机中进行回收，通常采用提升机将物料送入到造粒机的进料口中，然而现有的提升机在提升物料时，物料容易在传送带打滑，使得传送带的传送效率变低，进而造成造粒机的生产效率变低的问题。
4.本实用新型提出一种新的技术方案来解决物料在传送带上打滑，导致传送带传送效率低的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种薄膜回收造粒机的上料机构，通过夹紧装置限制物料在传送带上移动的范围达到提高传送带传送效率的目的。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种薄膜回收造粒机的上料机构，包括提升机本体，所述提升机本体包括外壳以及与外壳传动连接的传送带，所述传送带上设置有若干夹紧装置，位于顶部传送带底部的所述外壳上固定连接有将物料导出的导向块。
7.通过采用上述技术方案，通过外壳对传送带的支撑进而使得传送带能够将物料送入到造粒机中，通过将物料放置在夹紧装置中使得夹紧装置能够夹紧传送带上的物料，减少物料在传送带中打滑的可能，提高传送带传送的效率，通过导向块对物料的导向作用进而使得物料能够脱离传送带进入到造粒机中。
8.本实用新型进一步设置为：所述传送带上开设有若干滑动槽，所述夹紧装置包括在滑动槽内滑动的按压块，所述按压块上转动连接有对称设置的若干连接杆，若干所述连接杆远离按压块的一端均转动连接有挡板，所述挡板靠近传送带的一侧与传送带转动连接。
9.通过采用上述技术方案，当物料放入到夹紧装置时，通过物料自身的重量使得按压块向下运动，按压块向下运动带动连接杆向下运动，连接杆的运动带动挡板压住物料，进而限制物料在传送带的移动范围，减少了物料打滑的可能，从而提高了传送带传送的效率。
10.本实用新型进一步设置为：所述按压块伸入传送带的一侧固定连接有限位块。
11.通过采用上述技术方案，通过限位块避免了按压块滑出滑动槽，进而确保了夹紧装置的稳定性。
12.本实用新型进一步设置为：所述按压块的底面上开设有斜面。
13.通过采用上述技术方案，通过斜面对按压块的导向作用，使得导向块的导向作用能够更加明显。
14.本实用新型进一步设置为：若干所述滑动槽均匀分布在传送带上。
15.通过采用上述技术方案，通过均匀分布的滑动槽使得传送带上能够设置更多夹紧装置，从而提高了物料的传送效率。
16.本实用新型进一步设置为：若干所述连接杆均匀分布在按压块和挡板上。
17.通过采用上述技术方案，通过连接杆的均匀分布使得按压块能够更好的通过连接杆带动挡板移动，进而使得挡板对物料的作用力更加明显，从而挡板对物料的夹紧过程更加稳定。
18.本实用新型进一步设置为：所述挡板为弧形板。
19.通过采用上述技术方案，通过将挡板设置为弧形板使得挡板能够贴合物料，进而挡板能够更容易的压住物料，从而减少物料在传送带上打滑的可能，提高了传送带传送的稳定性。
20.本实用新型进一步设置为：所述按压块的材质为耐磨材质。
21.通过采用上述技术方案，按压块的材质为耐磨材质，耐磨材质为高锰钢，通过利用高猛钢的耐磨特点，延长了按压块的使用寿命。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.通过外壳对传送带的支撑进而使得传送带能够将物料送入到造粒机中，通过将物料放置在夹紧装置中使得夹紧装置能够夹紧传送带上的物料，减少物料在传送带中打滑的可能，提高传送带传送的效率，通过导向块对物料的导向作用进而使得物料能够脱离传送带进入到造粒机中，通过挡板设置为弧形板使得挡板能够贴合物料，进而挡板能够更容易的压住物料，从而减少物料在传送带上打滑的可能，提高了传送带传送的稳定性。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的剖视图；
26.图3为图2中a处放大图。
27.图中：1、提升机本体；2、传送带；3、外壳；4、导向块；5、滑动槽；6、按压块；7、连接杆；8、挡板；9、限位块。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
29.一种薄膜回收造粒机的上料机构，如图1、图2和图3所示，包括提升机本体1，提升机本体1包括外壳3以及与外壳3传动连接的传送带2，传送带2上设置有若干夹紧装置，位于顶部传送带2底部的外壳3上焊接有将物料导出的导向块4，通过夹紧装置夹紧物料，减少了物料在传送带2上打滑的可能，从而提高了传送带2的传送效率，通过导向块4对物料推出的导向作用使得物料能够脱离夹紧装置，进而使得物料能够脱离传送带2进入到造粒机内。
30.如图1、图2和图3所示，传送带2上开设有若干滑动槽5，夹紧装置包括在滑动槽5内滑动的按压块6，按压块6上转动连接有对称设置的三对连接杆7，三对连接杆7远离按压块6
的一端均转动连接有挡板8，挡板8靠近传送带2的一侧与传送带2转动连接，当物料放置在夹紧装置内，通过物料自身的重量使得按压块6向滑动槽5内移动，按压块6的移动带动连接杆7向下移动，连接杆7的移动带动按压块6两侧的挡板8相互靠近，进而使得挡板8能够夹紧物料，限制了物料在传送带2上移动的范围，减少了物料在传送带2上打滑的可能，从而提高了传送带2传送的效率。
31.如图1、图2和图3所示，挡板8可以设置为弧形板，挡板8也可以设置为垂直板，当挡板8为弧形板时，挡板8能够更加的贴合物料，进而提高了挡板8限制物料的稳定性。
32.如图2和图3所示，三对连接杆7均匀分布在按压块6和挡板8上，通过连接杆7的均匀分布，提高了按压块6对挡板8作用力的作用效率，进而增大了挡板8对物料的压力，从而提高了挡板8限制物料的稳定性，按压块6伸入传送带2的一侧焊接有限位块9，通过限位块9限制按压块6在滑动槽5内的移动范围，进而避免了按压块6滑出，从而确保了夹紧装置的稳定性，按压块6的底面上开设有斜面，通过斜面对按压块6的导向作用，使得按压块6受到导向块4向上分力作用更加明显，进而使得导向块4推出按压块6的过程能够更加便捷，按压块6的材质为耐磨材质，耐磨材质为高锰钢，通过利用高猛钢的耐磨特点，延长了按压块6的使用寿命。
33.如图2和图3所示，若干滑动槽5均匀分布在传送带2上，通过均匀分布的滑动槽5使得传送带2上能够设置更多的夹紧装置，进而提高了传送带2的传送效率。
34.工作原理：当物料放置在夹紧装置中时，通过物料自身的重量使得物料推动按压块6向滑动槽5内移动，按压块6的移动带动连接杆7向下移动，连接杆7的移动带动按压块6两侧的挡板8相对转动，进而使得挡板8能够限制物料在传送带2上移动的范围，减少了物料打滑的可能，提高了传送带2传送的稳定性，当物料传送到顶部时，通过导向块4对按压块6向上的导向推力，使得按压块6向上移动，按压块6的移动带动连接杆7向上移动，连接杆7的移动带动按压块6两侧的挡板8相互远离，进而使得夹紧装置松开物料，从而物料能够脱离传送带2滑落到造粒机中，通过按压块6向上移动带动物料远离传送带2，进而使得物料能够更加容易的脱离传送带2。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。