一种口罩生产线的供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产技术领域，特别是涉及一种口罩生产线的供料装置。


背景技术：

2.自新冠疫情爆发以来，大量企业和个人投入到口罩等防疫物资的生产和供应当中，目前随着世界疫情蔓，中国作为为制造业大国，更多的防疫物资驰援国外，但生产标准和质量要坚定不移。在进行口罩生产的过程中，一个好的供料传送带至关重要；
3.现有的传送带上的升降功能只能定点升降，无法满足客户更加详细的升降需求，在一些拥有详细需求的场合下无法使用，为此我们提出一种口罩生产线的供料装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种口罩生产线的供料装置，能让本装置的升降功能更加完美，能满足各类客户的不同需求。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩生产线的供料装置，包括传动平台，所述传动平台底端表面固定连接有主螺杆，所述主螺杆内部设置有升降机构，所述升降机构包括主螺杆，所述主螺杆位于连接杆内部，所述连接杆底端表面一侧设置有底部支杆，所述主螺杆另一端位于底部支杆内部，所述主螺杆外侧固定连接有轴承，所述轴承固定连接于连接杆内部，所述主螺杆一端位于传动平台内部，且所述主螺杆外侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于传动平台内部，所述第一锥齿轮外侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部固定连接有传动螺杆，所述传动螺杆另一端外侧固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮外侧啮合有主传动锥齿轮。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括润滑机构，所述润滑机构包括润滑室，所述润滑室位于传动平台底端表面，所述润滑室内侧连接有海绵块，所述海绵块底端表面活动连接有挤压板，所述润滑室底端表面开设有限位槽，所述限位槽内侧活动连接有移动杆，所述移动杆顶端表面固定连接于挤压板底端表面，所述移动杆外侧套接有弹簧，所述弹簧位于限位槽内侧，且所述移动杆一端位于润滑室外侧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底部支杆底端表面固定连接有防滑座，所述防滑座内部设置有减震机构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主传动锥齿轮一侧表面固定连接有转块，所述转块一端位于传动平台外侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动平台一侧表面固定连接有电机室，所述电机室内部设置有电机，所述电机一端表面固定连接于主传动锥齿轮。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动杆呈圆柱体结构，且所述移动杆与弹簧围绕挤压板底端表面呈等距离分布。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动杆底端表面固定连接有推块，所述推块位于润滑室外侧，且所述推块底端表面固定连接有防护板。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的升降机构，能让本装置的升降功能更加完美，能更贴合客户不同的使用需求，在各个高度上都能进行固定，提高了装置整体的性能，同时结构简单，造价低廉，易于上手，更好的进行普及与投入使用；
14.2、通过设置的润滑机构，在传动平台内部的精密零件长期使用后缺少润滑的情况下，能更加方便快捷的对传动平台内进行润滑油的补充，让本装置的运行更加顺畅。
附图说明
15.图1为本实用新型的侧面剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的润滑室侧面放大结构示意图；
19.其中：1、传动平台；2、底部支杆；3、润滑室；10、连接杆；11、主螺杆；12、轴承；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、传动螺杆；16、第三锥齿轮；17、主传动锥齿轮；21、防滑座；31、海绵块；32、挤压板；33、限位槽；34、移动杆；35、弹簧；36、推块。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1
‑
图3所示，一种口罩生产线的供料装置，包括传动平台1，传动平台1底端表面固定连接有主螺杆11，主螺杆11内部设置有升降机构，升降机构包括主螺杆11，主螺杆11位于连接杆10内部，连接杆10底端表面一侧设置有底部支杆2，主螺杆11另一端位于底部支杆2内部，主螺杆11外侧固定连接有轴承12，轴承12固定连接于连接杆10内部，主螺杆11一端位于传动平台1内部，且主螺杆11外侧固定连接有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13位于传动平台1内部，第一锥齿轮13外侧啮合有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14内部固定连接有传动螺杆15，传动螺杆15另一端外侧固定连接有第三锥齿轮16，第三锥齿轮16外侧啮合有主传动锥齿轮17；
23.转动主传动锥齿轮17，主传动锥齿轮17带动第三锥齿轮16转动，第三锥齿轮16带动传动螺杆15、传动螺杆15带动第二锥齿轮14、第二锥齿轮14带动第一锥齿轮13、第一锥齿轮13带动主螺杆11，主螺杆11转动的同时从底部支杆2中上升，将传动平台1与连接杆10往上带，完成升降；能让本装置的升降功能更加完美，能更贴合客户不同的使用需求，在各个高度上都能进行固定，提高了装置整体的性能，同时结构简单，造价低廉，易于上手，更好的进行普及与投入使用。
24.在其他实施例中，本实施例公开了润滑室3，请如图1、图4所示，还包括润滑机构，
润滑机构包括润滑室3，润滑室3位于传动平台1底端表面，润滑室3内侧连接有海绵块31，海绵块31底端表面活动连接有挤压板32，润滑室3底端表面开设有限位槽33，限位槽33内侧活动连接有移动杆34，移动杆34顶端表面固定连接于挤压板32底端表面，移动杆34外侧套接有弹簧35，弹簧35位于限位槽33内侧，且移动杆34一端位于润滑室3外侧；
25.在需要对传动平台1内的精密零件加注润滑油时，推动移动杆34，使得弹簧35收缩，同时挤压板32受到推动挤压海绵块31，海绵块31中的润滑油漏出进入到传动平台1内；在传动平台1内部的精密零件长期使用后缺少润滑的情况下，能更加方便快捷的对传动平台1内进行润滑油的补充，让本装置的运行更加顺畅。
26.在其他实施例中，本实施例公开了防滑座21，请如图1所示，底部支杆2底端表面固定连接有防滑座21，防滑座21内部设置有减震机构；通过在底部支杆2底端表面设置内部装有减震机构的防滑座21，能让装置整体稳定性与减震性大大提高。
27.在其他实施例中，本实施例公开了主传动锥齿轮17，请如图3所示，主传动锥齿轮17一侧表面固定连接有转块，转块一端位于传动平台1外侧；通过在主传动锥齿轮17外侧设置转块，能通过旋转转块带动主传动锥齿轮17进行旋转。
28.在其他实施例中，本实施例公开了主传动锥齿轮17，请如图3所示，传动平台1一侧表面固定连接有电机室，电机室内部设置有电机，电机一端表面固定连接于主传动锥齿轮17；通过在传动平台1一侧表面设置电机室，而内部设置的电机连接于主传动锥齿轮17一侧表面，可以让本装置变成电动升降设置，避免人工操作劳累。
29.在其他实施例中，本实施例公开了移动杆34与弹簧35，请如图4所示，移动杆34呈圆柱体结构，且移动杆34与弹簧35围绕挤压板32底端表面呈等距离分布；通过将移动杆34设为圆柱体，能让弹簧35更贴合移动杆34，更好进行连接，而设置多个移动杆34与弹簧35，可以更好的控制挤压板32的推动。
30.在其他实施例中，本实施例公开了推块36，请如图4所示，移动杆34底端表面固定连接有推块36，推块36位于润滑室3外侧，且推块36底端表面固定连接有防护板；通过在移动杆34底端表面设置带有防护板的推块36，能更方便使用者推动移动杆34，在推动时也更加轻松，不会划伤。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。