一种灯泡盒组打膜机的制作方法

1.本实用新型属于灯泡包装领域，具体来说涉及一种灯泡盒组打膜机。


背景技术：

2.灯泡盒组打膜机为灯泡自动化生产线的重要组成部分，其作用主要是对成组的已完成装盒的灯泡进行包膜作业。
3.现有国家知识产权局授权专利“2016210077235”，名称为：“灯泡盒组包装装置”。其公开的灯泡盒组包装装置包括有安装在包装盒塑封机入口端的送料机架，所述送料机架上安装有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带一端固定有挡板，所述第一传送带与挡板位置相对应处的一侧固定有第一推动组件，另一侧设有缠膜机，所述第一推动组件推动方向与第一传送带传送方向相垂直，所述缠膜机一侧固定有第二推动组件，相对一侧设有第二传送带，所述第一推动组件、缠膜机、第二推动组件连接有控制系统。该装置占用空间大，结构复杂，且包膜效率低下。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型的任务是提供一种占用空间小，包膜效率高的灯泡盒组打膜机。
5.本实用新型的任务是这样完成的，包括进料输送机（1），其特征在于，所述进料输送机（1）的一侧设有进料挡板（1
‑
1），且在该进料输送机（1）的下游竖直设有抬升气缸（2），托板（2
‑
1）固定在该抬升气缸（2）的顶端，工作台（4）设置在该托板（2
‑
1）的上方，且在该工作台（4）上设有供灯泡盒组穿过的通孔（4
‑
1），挡板（3
‑
2）固定在该通孔（4
‑
1）的两侧上方，定位板（4
‑
2）竖直固定在通孔（4
‑
1）的右下方，推料气缸（3）水平固定在工作台（4）上，推板（3
‑
1）固定在该推料气缸（3）的前端；滑轨（5）垂直固定在工作台（4）上，滑块（6）滑动安装在该滑轨（5）上，在该滑块（6）的上方连接有剪切气缸（8），在该滑块（6）的下方安装有剪切刀（7），剪切刀（7）通过电缆与电源的正负极相连；上辊（9）、下辊（10）分别处于所述工作台（4）的上方和下方，在该上辊（9）及下辊（10）之间，自上而下设有第一张紧辊（11）、第二张紧辊（12）、第三张紧辊（13）、第四张紧辊（14）以及第五张紧辊（15），包装膜（18）依次绕经上述各张紧辊，且包装膜（18）处于推板（3
‑
1）与剪切刀（7）所在竖直面之间；出料输送机（16）处于工作台（4）的下游，塑封机（17）安装在所述出料输送机（16）上。所述抬升气缸（2）缩回状态时，托板（2
‑
1）与所述进料输送机（1）的上输送面平齐，所述抬升气缸（2）伸长状态时，托板（2
‑
1）与工作台（4）平齐。所述推料气缸（3）缩回状态时，推板（3
‑
1）处于所述通孔（4
‑
1）的右侧，所述推料气缸（3）伸长状态时，推板（3
‑
1）能够将灯泡盒组推至出料输送机（16）上。
6.本实用新型具有以下效果：本技术方案主要由进料机构、剪切机构、送膜机构以及塑封机构构成。其中进料机构包括进料输送机、抬升气缸、托板、工作台、推料气缸以及推板；剪切机构包括滑轨、滑块、剪切刀以及剪切气缸；送膜机构包括上辊、下辊、第一至第五张紧辊；塑封机构包括出料输送机以及塑封机。上述进料机构起到输送灯泡盒组的作用，剪
切机构对该灯泡盒组进行包膜剪切以及初步的热封作业，送膜机构起到输送塑料薄膜的作用，而塑封机构则对呈松散状初步热封的灯泡盒组进行进一步塑封作业，以达到薄膜紧紧包覆于灯泡盒组表面的功能。该技术方案占用空间小，可实现连续性生产作业，大大提高了灯泡盒组的包膜效率。
附图说明
7.图1是本实用新型主视图；图2是本实用新型侧视图。
8.图面说明：1.进料输送机；1
‑
1.进料挡板；2.抬升气缸；2
‑
1.托板；3.推料气缸；3
‑
1.推板；3
‑
2.挡板；4.工作台；4
‑
1.通孔；4
‑
2.定位板；5.滑轨；6.滑块；7.剪切刀；8.剪切气缸；9.上辊；10.下辊；11.第一张紧辊；12.第二张紧辊；13.第三张紧辊；14.第四张紧辊；15.第五张紧辊；16.出料输送机；17.塑封机；18.包装膜。
具体实施方式
9.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
10.如图1
‑
2所示，一种灯泡盒组打膜机，包括进料输送机1，其特征在于，所述进料输送机1的一侧设有进料挡板1
‑
1，且在该进料输送机1的下游竖直设有抬升气缸2，托板2
‑
1固定在该抬升气缸2的顶端，工作台4设置在该托板2
‑
1的上方，且在该工作台4上设有供灯泡盒组穿过的通孔4
‑
1，挡板3
‑
2固定在该通孔4
‑
1的两侧上方，定位板4
‑
2竖直固定在通孔4
‑
1的右下方，推料气缸3水平固定在工作台4上，推板3
‑
1固定在该推料气缸3的前端；滑轨5垂直固定在工作台4上，滑块6滑动安装在该滑轨5上，在该滑块6的上方连接有剪切气缸8，在该滑块6的下方安装有剪切刀7，剪切刀7通过电缆与电源的正负极相连；上辊9、下辊10分别处于所述工作台4的上方和下方，在该上辊9及下辊10之间，自上而下设有第一张紧辊11、第二张紧辊12、第三张紧辊13、第四张紧辊14以及第五张紧辊15，包装膜18依次绕经上述各张紧辊，且包装膜18处于推板3
‑
1与剪切刀7所在竖直面之间；出料输送机16处于工作台4的下游，塑封机17安装在所述出料输送机16上。
11.上述进料输送机1、抬升气缸2、托板2
‑
1、工作台4、推料气缸3以及推板3
‑
1构成了进料机构。上述的进料挡板1
‑
1、挡板3
‑
2、定位板4
‑
2皆起到定位灯泡盒组的作用。上述滑轨5、滑块6、剪切刀7以及剪切气缸8组成了剪切机构。上述剪切刀7带有热度，可对包装膜18进行裁剪，并将裁剪后的截面热熔至一起。上述上辊9、下辊10以及第一至第五张紧辊构成送膜机构。上述出料输送机16以及塑封机17构成塑封机构。
12.上述抬升气缸2缩回状态时，托板2
‑
1与所述进料输送机1的上输送面平齐，所述抬升气缸2伸长状态时，托板2
‑
1与工作台4平齐。所述推料气缸3缩回状态时，推板3
‑
1处于所述通孔4
‑
1的右侧，所述推料气缸3伸长状态时，推板3
‑
1能够将灯泡盒组推至出料输送机16上。
13.该灯泡盒组打膜机的工作原理为：已完成装盒的灯泡，会随进料输送机1依次运抵至托板2
‑
1上，形成灯泡盒组。抬升气缸2将该盒组经通孔4
‑
1抬升至工作台4上，之后推料气
缸3通过推板3
‑
1将盒组推至出料输送机16上，而在该过程中，包装膜18会包覆在该盒组上。推料气缸3缩回，剪切刀7进行剪切，并将切口再次热熔在一起，以至于在包覆盒组的同时，送膜机构中的包装膜18会断裂并再次连接，以实现连续送膜作业功能。此时的灯泡盒组虽然已被包装膜18包覆，但却呈松散状态，之后在出料输送机16的作用下，将其输送至塑封机17中进行塑封作业，使灯泡盒组上的包装膜18收缩以实现包装的作用。
14.本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。