一种薄膜片材自动化裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜片材生产技术领域，具体涉及一种薄膜片材自动化裁切设备。


背景技术：

2.pvc及petg等塑料材料由于其良好的透明性及耐磨性、良好的承印性能和良好的加工性能，在证件上得到广泛的应用，在印刷中塑料材料都是多联(32联、24联等)，而在证件制作中往往需要把多联印刷材料分切成单联或者更少数量的多联。当前主要是用普通的裁刀人工分切，但是印刷材料需要分切的精度很高，人工裁切的效率比较低，并且成品率不高，容易裁歪，容易造成大量的印刷层浪费。现有的分切设备多采用多层分切，在分切固定尺度的纸张等材料上具有优势，但是如果材料较薄，现有的分切设备不能够实现分切功能，更不能实现自动上下料。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种薄膜片材自动化裁切设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种薄膜片材自动化裁切设备，包括上料装置、分切装置、下料装置；
6.所述上料装置包括送料台面、滚动毛毯、横梁和真空吸盘，所述横梁设置在送料台面的前端，所述真空吸盘设于所述横梁的底部；所述横梁连接有前后移动驱动机构，并可在前后移动驱动机构的驱动下前后移动；所述滚动毛毯设置在横梁的前方,其可前后滚动；
7.所述分切装置包括裁切机和相机；所述裁切机安装于所述横梁上并连接有横向移动驱动机构，其可在横向移动驱动机构的驱动下在横梁上左右移动；所述相机固定在裁切机上；
8.所述下料装置包括传送带、收料台和滑道，所述传送带位于所述滚动毛毯的前方并与之对接；所述滑道设置于所述传送带的前方，其从上往下倾斜，并且其上端与所述传送带的前端对接，其下端与收料台对应；
9.所述真空吸盘、前后移动驱动机构、裁切机、横向移动驱动机构、相机、传送带均通讯连接于控制系统。
10.进一步地，所述上料装置还包括有若干定位块，各个定位块设置在所述送料台面上并围成一个空间，用于对待裁切的薄膜片材进行定位。
11.更进一步地，所述送料台面的前端设有光电传感器，所述光电传感器通讯连接于所述控制系统。
12.进一步地，所述收料台通过挡板分隔为多个收料格；所述收料台设置在一移动平台上，所述移动平台可驱动所述收料台前后移动。
13.更进一步地，所述传送带的前端设有光电传感器，各收料格内均设有红外传感器，所述光电传感器和红外传感器均通讯连接于所述控制系统。
14.进一步地，所述裁切机包括有裁切机机头、画线工具、切刀，所述画线工具和切刀均连接于所述裁切机机头，所述裁切机机头和所述控制系统通讯连接。
15.本实用新型提供一种上述薄膜片材自动化裁切设备的工作方法，具体过程为：
16.将待裁切的薄膜片材放置在送料台面上并使之对应真空吸盘，控制系统控制真空吸盘启动吸附住薄膜片材，然后控制前后移动驱动机构驱动横梁连同真空吸盘和薄膜片材一并向前移动至滚动毛毯的上方，此时控制真空吸盘停止吸附，薄膜片材落到滚动毛毯上；其后，控制系统控制滚动毛毯带动薄膜片材向前滚动至设定位置，上料完成；
17.控制系统控制相机拍摄滚动毛毯上的照片，通过相机拍摄的照片识别到薄膜片材的位置，然后按照预设的裁切规则，控制横向移动驱动机构驱动裁切机移动至设定位置，然后控制裁切机启动对薄膜片材进行裁切；
18.裁切完成后，控制系统控制滚动毛毯向前滚动，并控制传送带启动，滚动毛毯将完成裁切的薄膜片材向前输送至传送带上，传送带将薄膜片材输送至滑道上，薄膜片材沿滑道滑至收料台内。
19.进一步地，上述方法中，收料台通过分隔板分隔为多个收料格，裁切完成后，控制系统控制移动平台驱动收料台移动至收料台的其中一排收料格和滑道的下端对应；传送带将包括一片或多片薄膜片材的第一排薄膜片材传输至滑道的上端后停止，第一排薄膜片材下滑至收料台处并分别进入一个收料格中，然后控制系统再控制移动平台驱动收料台移动至另外一排收料格和滑道的下端对应，并控制传送带重新启动将下一排薄膜片材传输至滑道的上端，下一排薄膜片材下滑到收料台的另外一排收料格处并分别进入不同的收料格中，如此类推，直至各排薄膜片材都落入各收料格中。
20.更进一步地，上述方法中，传送带的前端设有光电传感器，当各排薄膜片材到达光电传感器的位置时，光电传感器向控制系统传递信号，控制系统控制传送带停止，此时第一排薄膜片材在重力作用下落在滑道上，并滑至收料格中；收料格内的红外传感器探测到有物体落入收料格中时向控制系统传递信号，控制系统控制移动平台驱动收料台移动，并控制传送带再次启动。
21.进一步地，上述方法中，送料台面的前端设有光电传感器，当将待裁切的薄膜片材放置在送料台面上并与真空吸盘相对时会遮挡该光电传感器，该光电传感器向控制系统传递信号，控制系统控制真空吸盘启动吸附薄膜片材并控制前后移动驱动机构启动。
22.本实用新型的有益效果在于：使用本实用新型的设备能够自动化裁切多联证件印刷材料，裁切过程完全实现自动化，可大大提高成品率及效率，节省大量人工成本。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例1中设备的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例1中设备的后部示意图；
25.图3为本实用新型实施例1中设备的前部示意图。
具体实施方式
26.以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不
限于本实施例。
27.实施例1
28.本实施例提供一种薄膜片材自动化裁切设备，如图1
‑
3所示，包括上料装置、分切装置、下料装置；
29.所述上料装置包括送料台面1、滚动毛毯2、横梁3和真空吸盘，所述横梁3设置在送料台面1的前端，所述真空吸盘设于所述横梁3的底部；所述横梁3连接有前后移动驱动机构，并可在前后移动驱动机构的驱动下前后移动；所述滚动毛毯2设置在横梁3的前方,其可前后滚动；
30.所述分切装置包括裁切机和相机4；所述裁切机安装于所述横梁3上并连接有横向移动驱动机构，其可在横向移动驱动机构的驱动下在横梁3上左右移动；所述相机4固定在裁切机上；
31.所述下料装置包括传送带6、收料台8和滑道10，所述传送带6位于所述滚动毛毯2的前方并与之对接；所述滑道10设置于所述传送带6的前方，其从上往下倾斜，并且其上端与所述传送带6的前端对接，其下端与收料台8对应；
32.所述真空吸盘、前后移动驱动机构、裁切机、横向移动驱动机构、相机4、传送带6均通讯连接于控制系统。
33.进一步地，所述上料装置还包括有若干定位块5，各个定位块5设置在所述送料台面上并围成一个空间，用于对待裁切的薄膜片材进行定位。本实施例中，定位块5包括有三个，分别对薄膜片材的后端和左右两侧进行定位，可以保证薄膜片材放置在该空间内时伸入至横梁的底部并和真空吸盘对应。可以将定位块设置为可移动，根据实际的薄膜片材大小调整定位块的位置。
34.更进一步地，所述送料台面1的前端设有光电传感器9，所述光电传感器9通讯连接于所述控制系统。本实施例中，所述光电传感器放置在定位块围成的空间内。
35.进一步地，所述收料台8通过挡板11分隔为多个收料格81；所述收料台8设置在一移动平台12上，所述移动平台12可驱动所述收料台8前后移动。
36.更进一步地，所述传送带6的前端设有光电传感器7，各收料格内均设有红外传感器，所述光电传感器7和红外传感器均通讯连接于所述控制系统。
37.进一步地，所述裁切机包括有裁切机机头13、画线工具14、切刀15(全切刀或半切刀)，所述画线工具3和切刀4均连接于所述裁切机机头13，所述裁切机机头13和所述控制系统通讯连接。裁切时，可以利用画线工具进行画线，然后再利用切刀进行裁切，裁切机机头13驱动画线工具14和切刀15运动。
38.进一步地，所述横梁3的前侧面上设有沿左右方向延伸的滑轨16，所述裁切机可滑动地装配于所述滑轨16上。
39.在本实施例中，所述控制系统还配置有操作显示屏17，用于设置运行参数。
40.实施例2
41.本实施例提供一种如实施例1所述的薄膜片材自动化裁切设备的工作方法，具体过程为：
42.将待裁切的薄膜片材放置在送料台面上并使之对应真空吸盘，控制系统控制真空吸盘启动吸附住薄膜片材，然后控制前后移动驱动机构驱动横梁连同真空吸盘和薄膜片材
一并向前移动至滚动毛毯的上方，此时控制真空吸盘停止吸附，薄膜片材落到滚动毛毯上；其后，控制系统控制滚动毛毯带动薄膜片材向前滚动至设定位置，上料完成；
43.控制系统控制相机拍摄滚动毛毯上的照片，通过相机拍摄的照片识别到薄膜片材的位置，然后按照预设的裁切规则(例如32联裁切为16联、16联裁切为4联等)，控制横向移动驱动机构驱动裁切机移动至设定位置，然后控制裁切机启动对薄膜片材进行裁切；
44.裁切完成后，控制系统控制滚动毛毯向前滚动，并控制传送带启动，滚动毛毯将完成裁切的薄膜片材向前输送至传送带上，传送带将薄膜片材输送至滑道上，薄膜片材沿滑道滑至收料台内。
45.需要说明的是，上述方法中，收料台通过分隔板分隔为多个收料格，裁切完成后，控制系统控制移动平台驱动收料台移动至收料台的其中一排收料格和滑道的下端对应；传送带将包括一片或多片薄膜片材的第一排薄膜片材传输至滑道的上端后停止，第一排薄膜片材下滑至收料台处并分别进入一个收料格中，然后控制系统再控制移动平台驱动收料台移动至另外一排收料格和滑道的下端对应，并控制传送带重新启动将下一排薄膜片材传输至滑道的上端，下一排薄膜片材下滑到收料台的另外一排收料格处并分别进入不同的收料格中，如此类推，直至各排薄膜片材都落入各收料格中。
46.需要说明的是，收料格的数量可以根据实际需要设定，本实施例中为四格，每排两格。如果对32联裁切成16联的情况，则裁切完成后每排薄膜片材有一片16联薄膜片材，一共两排，两片16联薄膜片材先后进入前后两排收料格中的其中一个收料格的内部。如果对16联裁切成4联的情况，则裁切完成后每排薄膜片材有两片4联薄膜片材，一共两排，第一排的两片4联薄膜片材首先分别落入第一排的两个收料格中，第二排的两片4联薄膜片材其后分别落入第二排的两个收料格中。
47.通过上述过程，可以将裁切得到的薄膜片材分开，不会发生叠放，便于后续的取用。
48.进一步地，上述方法中，传送带的前端设有光电传感器，当各排薄膜片材到达光电传感器的位置时，光电传感器向控制系统传递信号，控制系统控制传送带停止，此时第一排薄膜片材在重力作用下落在滑道上，并滑至收料格中；收料格内的红外传感器探测到有物体落入收料格中时向控制系统传递信号，控制系统控制移动平台驱动收料台移动，并控制传送带再次启动。
49.进一步地，上述方法中，送料台面的前端设有光电传感器，当将待裁切的薄膜片材放置在送料台面上并与真空吸盘相对时会遮挡该光电传感器，该光电传感器向控制系统传递信号，控制系统控制真空吸盘启动吸附薄膜片材并控制前后移动驱动机构启动。
50.对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。