一种物料输送过程中的自动分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种分料装置，具体是一种物料输送过程中的自动分料装置。


背景技术：

2.固体物料处理过程中，往往要在输送物料的过程中对其进行等量分料，以达到物料处理均匀、彻底的目的，以往的处理方式采用手动分料的方法，这种方法受操作人员人为因素影响较大，存在分料不均匀、处理量不能精准控制等问题。如果分料不均，将导致物料处理后不达标，需返回做二次处理，总能耗升高，造成很大的经济损失；设备处理量不精准控制，严重时导致设备损坏、停产等后果。因此，本实用新型提供了一种物料输送过程中的自动分料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种物料输送过程中的自动分料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种物料输送过程中的自动分料装置，包括执行机构、信号开关、分料装置和料斗，所述料斗上设置料斗上盖，分料装置通过铰链安装于料斗上盖内，执行机构通过y型接头连接于旋转把手上，旋转把手通过旋转轴与分料板固定连接，执行机构包括电动伺服缸和活塞杆，活塞杆与旋转轴通过y型接头形成铰链连接，电动伺服缸后端安装双耳固定座，双耳固定座后端安装缸体底座。
6.作为本实用新型进一步的方案，所述信号开关分别安装于料斗上盖侧壁a、b、c三个位置。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述料斗下端设置三个分料仓。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述旋转轴一端安装轴承。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述执行机构和分料装置设计为连杆机构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型将执行机构、分料装置设计为连杆机构，将电动伺服缸的直线运动转化为分料板的弧线运动，电动伺服缸作为执行机构，实现高速高精度定位，从而达到精准分料。
附图说明
12.图1为一种物料输送过程中的自动分料装置中分料装置的结构示意图。
13.图2为一种物料输送过程中的自动分料装置中执行机构的结构示意图。
14.图中：1、执行机构；2、信号开关；3、分料装置；4、料斗；11、缸体底座；12、双耳固定座；13、电动伺服缸；14、活塞杆；15、y型接头；31、旋转把手；32、轴承；33、分料板；34、旋转轴；41、料斗上盖；42、分料仓。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种物料输送过程中的自动分料装置，包括执行机构1、信号开关2、分料装置3和料斗4，所述料斗4上设置料斗上盖41，料斗4下端设置三个分料仓42，信号开关2分别安装于料斗上盖41侧壁a、b、c三个位置，分料装置3通过铰链安装于料斗上盖41内，执行机构1通过y型接头15连接于旋转把手31上，旋转把手31通过旋转轴34与分料板33固定连接，旋转轴34一端安装轴承32，执行机构1和分料装置3设计为连杆机构，执行机构1包括电动伺服缸13和活塞杆14，活塞杆14与旋转轴34通过y型接头15形成铰链连接，电动伺服缸13后端安装双耳固定座12，双耳固定座12后端安装缸体底座11，执行机构1的推动下，旋转把手31延轴向旋转，带动旋转轴34及分料板33在料斗4内做圆弧运动，物料从料斗4上方落下，沿分料板33落入料斗4。
17.本装置采用执行装置加信号控制的方式实现分料，当执行机构1推动分料板33分别旋转至a、b、c三个位置时，信号开关2可采集到信号并控制电动伺服缸13停止，使分料板33停留在相应位置，停留时间预设定为10s，即分料板33分别在a、b、c停留10s，将该时间段所落物料全部导入至相应下料口，循环往复，随着时间的延长，a、b、c三个下料口所下物料达到近似相等，从而达到分料均匀的目的。
18.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种物料输送过程中的自动分料装置，其特征在于，包括执行机构(1)、信号开关(2)、分料装置(3)和料斗(4)，所述料斗(4)上设置料斗上盖(41)，分料装置(3)通过铰链安装于料斗上盖(41)内，执行机构(1)通过y型接头(15)连接于旋转把手(31)上，旋转把手(31)通过旋转轴(34)与分料板(33)固定连接，执行机构(1)包括电动伺服缸(13)和活塞杆(14)，活塞杆(14)与旋转轴(34)通过y型接头(15)形成铰链连接，电动伺服缸(13)后端安装双耳固定座(12)，双耳固定座(12)后端安装缸体底座(11)。2.根据权利要求1所述的一种物料输送过程中的自动分料装置，其特征在于，所述信号开关(2)分别安装于料斗上盖(41)侧壁a、b、c三个位置。3.根据权利要求1所述的一种物料输送过程中的自动分料装置，其特征在于，所述料斗(4)下端设置三个分料仓(42)。4.根据权利要求1所述的一种物料输送过程中的自动分料装置，其特征在于，所述旋转轴(34)一端安装轴承(32)。5.根据权利要求1所述的一种物料输送过程中的自动分料装置，其特征在于，所述执行机构(1)和分料装置(3)设计为连杆机构。

技术总结
本实用新型公开了一种物料输送过程中的自动分料装置，包括执行机构、信号开关、分料装置和料斗，所述料斗上设置料斗上盖，分料装置通过铰链安装于料斗上盖内，执行机构通过Y型接头连接于旋转把手上，旋转把手通过旋转轴与分料板固定连接，执行机构包括电动伺服缸和活塞杆，活塞杆与旋转轴通过Y型接头形成铰链连接，电动伺服缸后端安装双耳固定座，双耳固定座后端安装缸体底座。本实用新型将执行机构、分料装置设计为连杆机构，将电动伺服缸的直线运动转化为分料板的弧线运动，电动伺服缸作为执行机构，实现高速高精度定位，从而达到精准分料。分料。分料。


技术研发人员：张峰 金怀君 麻军峰 侯卫华
受保护的技术使用者：西安华诺环保股份有限公司
技术研发日：2021.03.24
技术公布日：2021/12/3