一种易于搬运的井字架的制作方法

1.本技术涉及施工现场竖直搬运的工具，尤其是涉及一种易于搬运的井字架。


背景技术：

2.井字架是建筑工程中重要的垂直运输设备，由于城市化建设的不断推进，施工现场对于井字架需求也越来越大，井字架由一段段相同的架体连接而成，在实际使用时根据施工需要进行叠加操作。
3.申请号为cn201922145028.5的中国专利号公开了一种《一种装配式井字架》，包括吊装机构、牵引绳索以及载物平台，还包括与底面固定连接的基座，基座上连接有单元机架，单元机架设置有若干个，若干个单元机架沿竖直方向设置，吊装机构与每个单元机架上均设置有连接组件，相邻两个单元机架通过连接组件相连接，每个单元机架的顶端还设置有限位板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为此井字架较为沉重，在使用前的运输中不利于搬运，需要耗费大量的人力物力，本次设计中有效的改善了井字架在使用前的运输问题。


技术实现要素：

5.为了提高单个井字架的搬运便利性，本技术提供一种易于搬运的井字架。
6.本技术提供的一种易于搬运的井字架。
7.采用如下的技术方案：
8.一种易于搬运的井字架，包括架体，所述架体包括多根竖直方向设置的立柱，所述立柱上设有可拆卸连接的固定板，所述固定板上设置有支撑件，所述支撑件包括支撑管、活动管和活动脚轮，所述支撑管上端与固定板连接，下端与所述活动管的上端螺纹连接，所述活动脚轮设置在活动管的下端，所述立柱上设有用于限位支撑管的夹持槽。
9.通过采用上述技术方案，在立柱上连接有支撑件的固定板，支撑管的一端连接在固定板上，另一端螺纹连接活动管，活动管通过转动进入支撑管的内部，在活动管的朝向地面的一端连接有活动脚轮，调节固定板或活动管的位置使井字架可离开地面。固定板与立柱通过可拆卸方式有利于单独生产，分别运输，同时可调节支撑件与地面的距离，从而在搬运过程中更便捷。立柱上还设有夹持槽，当支撑管贴合在立柱端面时，固定支撑管，避免了支撑件的意外脱离对人员造成的损伤。
10.可选的，所述固定板通过紧固螺栓连接于所述立柱的侧壁上，所述固定板上设有第一固定孔，所述立柱竖直方向设有若干个与第一固定孔通过紧固螺栓连接的第二固定孔。
11.通过采用上述技术方案，在固定板贴合立柱的两个面上设有第一固定孔，在立柱上设有若干第二固定孔，将第一固定孔与第二固定板对应，通过紧固螺栓将固定板与立柱连接起来，此方式便于拆装，通过改变第一固定孔与不同位置的第二固定孔对应，可以调整固定板距离地面的高度，配合支撑件使立柱远离地面，同时固定螺栓连接在不同的立柱上，
各固定螺栓之间互不干涉，便于分别调整立柱与地面的高度，此方式有效的降低了井字架与地面的意外磕碰造成的失衡。
12.可选的，所述固定板的端面上设有连接基座，所述连接基座上设置有穿过支撑管端部的连接轴。
13.通过采用上述技术方案，支撑管的端部被连接轴固定在连接基座上，将支撑件与固定板连接为一个整体，通过固定板可以对整体进行调整。
14.可选的，所述支撑管的侧壁上设有固定槽，所述固定槽内转动连接有固定杆，所述固定杆的另一端面设置有转动连接的安装板，所述安装板与所述立柱端面可拆卸连接。
15.通过采用上述技术方案，在固定槽内设有固定杆，降低了空间占用比例，由于安装板转动连接在固定杆上，使得支撑件转动不同角度时，转动安装板使其端面始终可以与立柱的端面进行抵接，支撑件向井字架外围伸展，扩大了覆盖地面的面积，同时由于固定杆的支撑作用，提高了搬运过程中支撑件的稳定性，避免支撑件向立柱收缩对运送人员造成伤害，由于安装板可以进行拆卸在后期跟换维修中更方便。
16.可选的，所述安装板上设有固定孔，所述固定孔上设有连接于立柱的固定螺栓。
17.通过采用上述技术方案，固定螺栓穿过固定孔与立柱连接，将安装板与立柱连接为一个整体，从而使固定杆稳固的固定在支撑管与立柱之间。
18.可选的，所述支撑管远离固定板的一端与所述活动管上端通过螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，在支撑管上设有外螺纹与活动管上的内螺连接，通过转动活动管，可以调节整体个长度，在井字架搬运过程中可以根据需要对支撑件进行调整，同时在支撑架件固定于立柱上时，可进行收缩，从而保护活动脚轮或活动管的意外损坏。
20.可选的，所述活动管的下端设有呈六棱柱状的操作段。
21.通过采用上述技术方案，在活动管上设有呈六棱柱状的操作段，通过扳手对其转动，从而改变活动管与支撑管的位置，从而调整支撑件的长度，使得井字架被撑起，进而对井字架进行搬运。
22.可选的，所述活动脚轮上设有与活动管朝向地面的一端螺纹连接的螺纹柱。
23.通过采用上述技术方案，利用螺纹柱将活动脚轮与活动管连接起来，有效的对井字架进行搬运，同时便于活动脚轮在损坏时可以及时更换。
24.可选的，所述夹持槽与所述立柱卡接，所述夹持槽背离立柱的一端呈优弧状。
25.通过采用上述技术方案，卡接在立柱上的夹持槽，可方便进行拆卸，同时在背离立柱的一端呈优弧状，可以更好的限位支撑管，避免了支撑管的意外转动。
26.可选的，所述夹持槽的侧壁上设有第一连接孔，所述第一连接孔供连接螺母穿过，所述支撑管和活动管上设有供连接螺母连接的第二接连接孔。
27.通过采用上述技术方案，在支撑管被限位后，连接螺母穿过第一连接孔，相交于立柱横向穿过夹持槽，进一步提高支撑件的限位能力，当支撑管位于夹持槽内时，连接螺母对支撑件整体进一步限位固定，充分保障人员安全，同时避免其它意外转动对支撑件造成损坏。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.在井字架上设置有通过支撑件进行搬运的活动脚轮，通过活动脚轮的滚动摩擦，提高了搬运的便捷性。
30.2.支撑管与立柱之间设有可拆卸的固定杆，在搬运过程中通过固定杆的支撑，避免了支撑件向立柱方向收缩。
31.3.固定板上设有第一固定孔，立柱上竖直方向设有若干第二定位孔，调节固定板与立柱的连接位置，可以改变活动脚轮与地面的接触状态。
附图说明
32.图1是井字架整体连接图。
33.图2是支撑件伸展支撑图连接图。
34.图3是支撑件与固定板连接图。
35.图4是立柱、固定板、支撑件连接图。
36.图5是支撑件元件图。
37.附图标记说明：1、架体；2、立柱；2
‑
1、第二固定孔；3、固定板；3
‑
1、紧固螺栓；3
‑
2、第一固定孔；4、支撑件；4
‑
1、支撑管；4
‑
2、活动管；4
‑
3、活动脚轮；5、夹持槽；6、连接基座；7、连接轴；8、固定槽；9、固定杆；10、安装板；10
‑
1、固定孔；10
‑
2、固定螺栓；11、操作段；12、螺纹柱；13、第一连接孔；14、第二连接孔；15、安装孔；16、连接螺母。
具体实施方式
38.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种易于搬运的井字架。参照图1，井字架包括架体1以及在架体1下端的四根竖直立柱2，在立柱2的两个相邻端面上设有呈l形的固定板3，在固定板3的两个端面上分别设有连接基座6，每个连接基座6上设有通过连接轴7转动连接的支撑管4
‑
1，在四根立柱2上设有四个固定板3，每个固定板3上设置有两个的支撑件4。在支撑管4
‑
1的另一端螺纹连接有活动管4
‑
2，在活动管4
‑
2的下端设置有通过螺纹柱12连接的活动脚轮4
‑
3。在立柱2上设有夹持槽5，当支撑件4平行于立柱2时，夹持槽5对支撑件4固定。
40.参照图2、3，在固定板3的两个端面上分别设有第一固定孔3
‑
2，在立柱2的端面上设有五个第二固定孔2
‑
1，移动固定板3使得第一固定孔3
‑
2与同一横截面的两个第二固定孔2
‑
1对应，调整第一固定孔3
‑
2与第二固定孔2
‑
1连接在立柱2上的位置，利用紧固螺栓3
‑
1进行固定，使的固定板3在立柱2上不同的位置进行固定。
41.参照图3，在固定板3上设置有凸出于固定板3端面的连接基座6，在连接基座6中间设置有连接轴7，用于插接在连接基座6上的支撑管4
‑
1，具体为连接轴7依次穿过连接基座6上的一块侧板、支撑管4
‑
1、以及连接基座6上的另一块侧板。另一方面支撑管4
‑
1在连接基座6中的端部优选呈圆弧形，避免支撑管4
‑
1转动时与固定板3端面干涉，转动支撑管4
‑
1使其可围绕连接轴7进行转动。
42.参照图3、4，在立柱2上还设有夹持槽5，夹持槽5的一端卡接在立柱2上，另一端呈可供支撑管4
‑
1限位固定的优弧状，在不转动支撑件4情况下，支撑管4
‑
1被限制在夹持槽5上，为了提高限位支撑管4
‑
1的紧固性，在夹持槽5上设有第一连接孔13，在支撑管4
‑
1和活动管4
‑
2上设有第二连接孔14，通过连接螺母16穿过夹持槽5的第一连接孔13并穿过支撑件4上的第二连接孔14，使得支撑件4完全被固定于夹持槽5上。
43.参照4、5，支撑管4
‑
1内设置有固定槽8，在固定槽8内转动连接有固定杆9，固定杆9
的另一端铰接有安装板10，使用时转动支撑管4
‑
1使支撑管4
‑
1与立柱2相互分离产生一定的角度，将固定杆9从固定槽8内转出，调整安装板10与固定杆9的角度使得安装板10端面紧密贴合在立柱2端面上，在立柱2上设有多排安装孔15可供固定螺栓10
‑
2连接，利用固定螺栓10
‑
2穿过安装板10上的固定孔10
‑
1并穿过立柱2上的安装孔15，将立柱2与固定杆9进行固定。
44.参照图4、5，支撑管4
‑
1的下端与活动管4
‑
2螺纹连接，通过扳手转动位于活动管4
‑
2上呈六棱柱状的操作段11，实现调节支撑管4
‑
1与活动管4
‑
2的长度，使得井字架在实际搬运过程中可以根据路况对支撑件4长度进行调整。在活动管4
‑
2朝向地面的端部为实心部分，活动脚轮4
‑
3通过螺纹柱12旋转至活动管4
‑
2内，使得活动脚轮4
‑
3稳固的连接在支撑件4的末端。
45.本技术实施例一种易于搬运的井字架的实施原理为：由于固定板3分别连接于四根立柱2上，各个固定板3上的支撑件4调整互不影响，在操作过程中有三种调节方式，使得操作人员可以更便利的对井字架搬运。
46.在支撑件4朝向地面的一端设置有活动脚轮4
‑
3，通过活动脚轮4
‑
3滚动的方式对架体1进行搬运。状态一：支撑件4上的活动管4
‑
2与支撑管4
‑
1通过螺纹连接，利用扳手转动活动管4
‑
2上呈六棱柱状的操作段11，改变活动管4
‑
2在支撑管4
‑
1上的位置，支撑件4的长度根据活动管4
‑
2与支撑管4
‑
1的相对位置而变化，向下转动活动管4
‑
2使得活动脚轮4
‑
3抵接于地面，然后依次操作其余七根支撑件4，使四根立柱2呈悬空状态，然后对井字架进行搬运。
47.在固定板3上设有支撑件4通过连接轴7铰接在连接基座6上，调节支撑管4
‑
1与地面的角度，改变支撑件4的覆盖面积。状态二：将支撑管4
‑
1围绕连接轴7旋转不同的角度，在支撑管4
‑
1内设有可转动的固定杆9，在固定杆9上设有转动连接于立柱2端面的安装板10，转动固定杆9，调整安装板10的端面始终与立柱2端面抵接，通过安装板10与立柱2连接避免了固定杆9的回转，也保障了搬运人员的安全，调节支撑管4
‑
1的角度使得支撑件4的覆盖面积得到扩大，最大限度的提高了搬运的稳定性。
48.调节竖直方向的固定板3，改变支撑件4距离地面的高低。状态三：改变固定板3上的第一固定孔3
‑
2与立柱2上的第二固定孔2
‑
1的所对应的位置，将固定板3连接在立柱2越靠下的位置，立柱2被支撑件4撑起后距离地面的距离越高。由于固定板3单独连接在每根立柱2上，依次调整每根立柱2与地面的高度，立柱2被支撑后通过支撑件4进行搬运，在搬运过程中避免了井字架下端与地面的意外磕碰所造成的失衡。在立柱2上还设有夹持槽5，当支撑件4平行于立柱2时，将支撑管4
‑
1限位固定，同时通过连接螺母16进一步加强限位能力，最大程度保障了搬运人员的安全。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。