一种便于收放的机电安装管线设备的制作方法

1.本技术涉及管线设备的领域，尤其是涉及一种便于收放的机电安装管线设备。


背景技术：

2.目前，建筑在装修过程中需要用到大量的电线，而电线数量过多后容易造成杂乱并不易找到电线端头的现象。机电安装管线设备则是一种可有序收纳电线的设备。
3.公告号为cn212462617u的中国专利公开了一种机电安装管线设备，包括底箱、侧板和移动板。侧板和移动板均垂直设置于底撑顶壁，且侧板和移动板分别位于底箱长度方向的两端。侧板朝向移动板的侧壁垂直设置有若干连接杆，连接杆远离侧板方向的一端可贯穿移动板。底箱内腔设置有电机，电机的输出轴外缘设置有齿轮，移动板底壁设置有可与齿轮相适配的齿条板。电机通过正转可使齿条板相对齿轮位移，进而使得移动板远离侧板，并使移动板脱离移动杆，操作人员可将待用的电线收卷于连接杆上。之后，电机反转以使移动板靠近侧板，并使侧板与移动板共同承接连接杆，减少电线脱离连接杆的现象。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有连接杆仅可对电线收纳而难以自由收放电线，进而不便于操作人员快速使用连接杆上的电线的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善连接杆不便自由收放电线的问题，本技术提供了一种便于收放的机电安装管线设备。
6.本技术提供的一种便于收放的机电安装管线设备采用如下的技术方案：
7.一种便于收放的机电安装管线设备，包括底撑板、支撑板和驱动件；所述支撑板设置于底撑板顶壁，所述驱动件设置于支撑板外侧壁，且所述驱动件的输出端贯穿支撑板；所述驱动件的输出端外缘设置有收线组件，所述收线组件位于支撑板远离驱动件方向的一端；所述收线组件包括定位环板、外接筒和限位件，所述定位环板设置于驱动件的输出端外缘，所述外接筒长度方向的一端套接于驱动件的输出端外缘，且所述外接筒与定位环板固定连接；所述限位件设置于外接筒远离定位环板方向的一端，所述限位件用于减少电线脱离外接筒外缘。
8.通过采用上述技术方案，驱动件通过转动输出端可带动外接筒转动，当驱动件的输出端顺时针转动时，电线可快速收卷于外接筒外缘；当驱动件的输出端逆时针转动时，电线可快速松脱于外接筒外缘，进而以达到快速释放电线的效果；限位件抵接于外接筒远离定位环板方向的一端，可有效减少电线脱离外接筒的现象，进而有效保障了电线在外接筒上的收卷稳定性。
9.优选的，所述外接筒与定位环板共同设置有连接组件，所述连接组件包括延伸环板和连接件；所述延伸环板设置于外接筒外缘，所述连接件用于固定连接延伸环板和定位环板。
10.通过采用上述技术方案，延伸环板极大地增加了延伸环板与定位环板的接触面
积，连接件通过固定连接延伸环板与定位环板，可使外接筒快速且稳定地定位于驱动件的输出端外缘。
11.优选的，所述定位环板朝向延伸环板的侧壁设置有内嵌槽，所述延伸环板位于内嵌槽内。
12.通过采用上述技术方案，延伸环板可抵入内嵌槽内腔，以减少延伸环板相对定位环板出现松晃、偏动的现象，进而有助于提高延伸环板与定位环板的连接稳定性。
13.优选的，所述外接筒与定位环板共同设置有稳定组件，所述稳定组件包括定向杆和锁止件；所述定向杆设置于外接筒朝向定位环板的端壁，所述定位环板外侧壁贯穿设置有便于定向杆穿过的让位孔，所述锁止件螺纹配合于定向杆外缘。
14.通过采用上述技术方案，定向杆穿过让位孔，以进一步限定外接筒相对定位环板的位置，锁止件在定向杆外缘螺纹拧紧，以使定向杆与定位环板固定连接，进而进一步提高了外接筒与定位环板的连接强度，并进一步提高了外接筒的使用稳定性。
15.优选的，所述限位件包括抵接柱和防护杆，所述抵接柱靠近外接筒方向的一端位于外接筒内腔，所述防护杆设置于外接筒外缘，且所述防护杆远离抵接柱方向的一端延伸至外接筒外部。
16.通过采用上述技术方案，抵接柱靠近外接筒方向的一端可抵紧于外接筒内腔，防护杆远离抵接柱方向的一端可延伸至外接筒外部，进而通过防护杆对电线的抵接，以有效减少电线从外接筒远离定位环板方向的一端脱离外接筒的现象。
17.优选的，所述抵接柱外缘设置有多块侧边板，所述侧边板与外接筒共同设置有卡固件。
18.通过采用上述技术方案，当抵接柱靠近外接筒方向的一端在外接筒内腔抵入一定深度后，侧边板与外接筒相互朝向的侧壁相抵，卡固件可固定连接侧边板与外接筒，进而以提高抵接柱与外接筒的连接强度，保障防护杆对电线的拦阻效果。
19.优选的，所述抵接柱外缘间隔设置有多个预设槽，所述防护杆靠近抵接柱方向的一端螺纹配合于预设槽内。
20.通过采用上述技术方案，抵接柱靠近外接筒方向的一端可螺纹拧紧于预设槽内，进而可使防护杆快速固定于抵接柱外缘，以拦阻电线；同时，防护杆可快速脱离预设槽，以便操作人员对防护杆拆卸、换新。
21.优选的，所述驱动件与支撑板共同设置有定位组件，所述定位组件包括承接围板和定位件；所述承接围板位于驱动件外侧壁，所述定位件用于固定连接承接围板和支撑板。
22.通过采用上述技术方案，承接围板通过增加驱动件与支撑板的接触面积，以保障驱动件与支撑板固定后的稳定性；定位件可固定连接承接围板与支撑板，以使驱动件快速且稳定地固定于支撑板外侧壁，并便于操作人员快速拆卸。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.驱动件的输出端通过转动以带动外接筒转动，进而可使电线快速收卷或释放于外接筒外缘；限位件位于外接筒远离支撑板方向的一端，以减少电线从外接筒远离支撑板方向的一端脱落，进而保障了电线在外接筒上的收卷稳定性；
25.2.定向杆穿过让位孔，以限定外接筒相对定位环板的位置，锁止件在定向杆外缘螺纹拧紧，以保障外接筒与定位环板的连接强度，进而有效保障了外接筒对电线的收卷稳
定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种便于收放的机电安装管线设备的纵向剖面结构示意图；
27.图2是图1中a部分的放大示意图；
28.图3是抵接柱、侧边板和外接筒位置关系的示意图；
29.图4是抵接柱、侧边板和外接筒连接关系的纵向剖面示意图。
30.附图标记说明：1、底撑板；11、支撑板；12、驱动件；2、定位组件；21、承接围板；22、定位件；3、收线组件；31、定位环板；311、内嵌槽；312、让位孔；32、外接筒；33、限位件；331、抵接柱；3311、预设槽；3312、侧边板；3313、卡固件；332、防护杆；4、连接组件；41、延伸环板；42、连接件；5、稳定组件；51、定向杆；52、锁止件。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便于收放的机电安装管线设备。参照图1，一种便于收放的机电安装管线设备包括底撑板1、支撑板11和驱动件12。在本实施例中，驱动件12为电机。支撑板11垂直焊接于底撑板1顶壁，且支撑板11位于底撑板1长度方向的一端，驱动件12通过定位组件2设置于支撑板11外侧壁，且驱动件12的输出端贯穿支撑板11。
33.参照图1，定位组件2包括承接围板21和定位件22，在本实施例中，定位件22为螺栓。承接围板21一体成型于驱动件12外侧壁，且承接围板21朝向支撑板11的侧壁与驱动件12设置有输出端的侧壁处于同一纵向面。承接围板21与支撑板11相互朝向的侧壁相抵后，定位件22的杆体可贯穿承接围板21并螺纹拧紧于支撑板11外侧壁预设的螺纹槽内，进而以使承接围板21和支撑板11固定连接，驱动件12稳定固定于支撑板11外侧壁。
34.参照图1，驱动件12的输出端外缘设置有收线组件3，收线组件3位于支撑板11远离驱动件12方向的一端。收线组件3包括定位环板31、外接筒32和限位件33，定位环板31沿纵向焊接于驱动件12的输出端外缘，且定位环板31与支撑板11之间间隔一定距离。外接筒32内腔的内径尺寸与驱动件12的输出端的外径尺寸相适配，外接筒32靠近支撑板11方向的一端可套接于驱动件12的输出端外缘。外接筒32与定位环板31相互朝向的侧壁相抵，且外接筒32与定位环板31共同设置有连接组件4。限位件33设置于外接筒32远离定位环板31方向的一端。
35.参照图1，操作人员可将备用的电线卷绕于外接筒32外缘，之后正转驱动件12以使电线收卷于外接筒32外缘，限位件33和定位环板31的外周尺寸均大于外接筒32的外径尺寸，进而以减少电线从外接筒32长度方向两端脱落的现象。当电线需要释放以使用时，操作人员可控制驱动件12反转，以释放电线使用。
36.参照图2，连接组件4包括延伸环板41和连接件42，在本实施例中，连接件42为螺栓。延伸环板41沿纵向一体成型于外接筒32外缘，延伸环板41的外径尺寸小于定位环板31的外径尺寸，且延伸环板41朝向定位环板31的侧壁与外接筒32朝向定位环板31的侧壁处于同一纵向面。定位环板31朝向延伸环板41的侧壁设置有内嵌槽311，内嵌槽311的内径尺寸
与延伸环板41的外径尺寸相适配。
37.参照图2，当外接筒32靠近支撑板11的一端套接于驱动件12的输出端外缘后，延伸环板41可抵入内嵌槽311内腔，并使延伸环板41与定位环板31相互朝向的侧壁相抵。操作人员可将连接件42的杆体贯穿延伸环板41并螺纹拧紧于内嵌槽311内预设的螺纹槽内，进而以使延伸环板41定位于内嵌槽311内，外接筒32固定于驱动件12的输出端外缘。
38.参照图2，外接筒32与定位环板31还共同设置有稳定组件5，稳定组件5包括定向杆51和锁止件52。在本实施例中，定向杆51为丝杆，定向杆51垂直焊接于外接筒32朝向定位环板31的端壁。锁止件52为螺母，且锁止件52可在定向杆51外缘螺纹旋拧。定位环板31外侧壁沿厚度方向贯穿设置有等同于定向杆51数量的让位孔312，当延伸环板41与定位环板31相互朝向的侧壁相抵时，外接筒32与定位环板31相互朝向的侧壁亦相抵，定向杆51远离外接筒32方向的一端穿过让位孔312，锁止件52可螺纹拧紧于定向杆51外缘，以进一步提高定位环板31与延伸环板41的连接强度，及外接筒32固定于驱动件12的输出端外缘的位置稳定性。
39.参照图1、3，限位件33包括抵接柱331和防护杆332，在本实施例中，防护杆332为丝杆。抵接柱331外缘沿轴向间隔设置有多个预设槽3311，预设槽3311为螺纹槽，防护杆332靠近抵接柱331方向的一端可螺纹拧紧于预设槽3311内。抵接柱331的外径尺寸与外接筒32内腔的内径尺寸相适配，抵接柱331靠近外接筒32方向的一端可抵入外接筒32内腔。同时，防护杆332远离的抵接柱331方向的一端位于外接筒32外部，进而通过防护杆332对电线的拦阻，以减少电线从外接筒32远离支撑板11方向的一端脱落的现象。
40.参照图3、4，抵接柱331外缘垂直焊接有多块侧边板3312，抵接柱331靠近外接筒32方向的一端在外接筒32内腔抵入一定深度后，侧边板3312靠近外接筒32的侧壁可与外接筒32远离定位环板31方向的端壁相抵。侧边板3312与外接筒32共同设置有卡固件3313，在本实施例中，卡固件3313为螺栓。卡固件3313的杆体可贯穿侧边板3312并螺纹拧紧于外接筒32端壁预设的螺纹槽内，以使侧边板3312与外接筒32固定连接，抵接柱331靠近外接筒32方向的一端稳定固定于外接筒32内腔。
41.本技术实施例一种便于收放的机电安装管线设备的实施原理为：当电线需要快速收卷时，操作人员可将电线长度方向的一端固定于外接筒32外缘。之后，启动驱动件12以使驱动件12的输出端顺时针转动，外接筒32随驱动件12的输出端正转以收纳电线。当外接筒32上的电线需要释放以使用时，操作人员可使驱动件12的输出端逆时针转动，进而以使电线快速松脱于外接筒32外缘，以便操作人员快速使用电线。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。