一种多物料随机组合的电子数粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，特别涉及一种多物料随机组合的电子数粒装置。


背景技术：

2.随着人们消费观念的转变和升级，营养丰富、美味方便的坚果干果等休闲零食，成为人们消遣休闲的佳选良品，满足个性化、多样化的消费需求，是人民群众追求更高生活水平的表现。
3.目前，混合坚果类产品在市场上广受欢迎，包装混合坚果的过程一般为，手工将一个包装单位的各类坚果分别进行计数或称重，然后将计数或称重坚果混合灌装在包装袋、包装盒或包装瓶内，该种包装方法机械化程度不高，效率低，易发生污染。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型目的是提供一种多物料随机组合的电子数粒装置，不但提高生产效率，而且一个包装单位的物料可在线任意组合，也不会产生污染。
5.基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：
6.一种多物料随机组合的电子数粒装置，包括依次设置的多个电子数粒单元、设置在所述多个电子数粒单元的出料口下方的物料输送装置、及控制系统，所述电子数粒单元、物料输送装置与所述控制系统电连接，所述多个电子数粒单元的出料口沿所述物料输送装置的输送方向依次间隔布置；
7.所述物料输送装置包括输送带机构、设置在所述输送带机构的输送带上的多个物料放置格仓、及设置在所述输送带机构输送方向末端的灌装漏斗，所述多个物料放置格仓沿所述输送带机构的输送方向依次布置。
8.在其中的一些实施方式中，所述电子数粒单元包括料斗、设置在所述料斗的出料口的送料组件、设置在所述送料组件出料口的导料管、设置在所述导料管上部的计数部件、设置在所述导料管的出料口的闸门组件、及设置在所述导料管出料口下方的导料斗，所述导料斗下端延伸至所述物料放置格仓的上方。
9.在其中的一些实施方式中，所述送料组件包括第一振动器、设置在所述第一振动器上的第一振动支架、经由所述第一振动支架支承的第一振动波纹板、第二振动器、设置在所述第二振动器上的第二振动支架、及经由所述第二振动支架支承的第二振动波纹板，所述第一振动波纹板的进料端设置在所述料斗的出料口的下方，所述第二振动波纹板的进料端与所述第一振动波纹板的出料端相对应。
10.在其中的一些实施方式中，所述电子数粒单元还包括底板，所述底板上设有支柱，所述料斗固定在所述支柱的上端，所述第一振动器、第二振动器固定在所述底板上。
11.在其中的一些实施方式中，所述底板经由多个支撑脚固定在机箱上，所述控制系统设置在所述机箱内。
12.在其中的一些实施方式中，所述闸门组件包括闸板、及与所述闸板传动连接的驱动部件，所述闸板在所述驱动部件带动下靠近或远离所述导料管的出料口以将出料口关闭或开启。
13.在其中的一些实施方式中，所述料斗的出料口设有调节板，所述调节板可拆卸设置在所述料斗上以调节所述料斗的出料口的大小。
14.在其中的一些实施方式中，所述物料输送格仓经由竖直设置在所述输送带上的多个隔板分隔而成，所述输送带宽度两侧分别设有格仓边板。
15.在其中的一些实施方式中，所述输送带机构还包括支撑件、设置在所述支撑件上相互平行布置的两个输送带侧板、安装在所述两个输送带侧板上的主动轮和从动轮、及与所述主动轮传动连接的电机，所述输送带经由所述主动轮和从动轮支承，所述格仓边板固定在所述输送带侧板上。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
17.1、通过多个电子数粒单元可对多种混合物料进行组合，具有智能功能；
18.2、组合的物料落入输送带的同一格仓内，经由输送带输送至灌装装置内装袋、装盒或装瓶，自动化程度高，提高生产效率；
19.3、在料斗的出料口设置调节板，可根据需要调节料斗的出料口的大小，以调节出料的速度；
20.4、输送带经由隔板分隔成多个物料放置格仓，物料放置格仓的两侧设置格仓边板防护。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型一种多物料随机组合的电子数粒装置实施例的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例的侧视图；
24.图3为本实用新型实施例的俯视图；
25.图4为本实用新型实施例中物料输送装置的结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例的工艺流程图；
27.其中：
28.1、电子数粒单元；1
‑
1、料斗；1
‑
2、支柱；1
‑
3、第一振动器；1
‑
4、第一振动支架；1
‑
5、第一振动波纹板；1
‑
6、第二振动器；1
‑
7、第二振动支架；1
‑
8、第二振动波纹板；1
‑
9、导料管；1
‑
10、计数部件；1
‑
11、闸门组件；1
‑
11a、闸板；1
‑
11b、驱动部件；1
‑
12、导料斗；1
‑
13、底板；1
‑
14、支撑脚；1
‑
15、调节板；1
‑
15a、腰型孔；
29.2、物料输送装置；2
‑
1、支撑件；2
‑
2、输送带侧板；2
‑
3、主动轮；2
‑
4、从动轮；2
‑
5、电机；2
‑
6、输送带；2
‑
7、隔板；2
‑
8、格仓边板；2
‑
9、灌装漏斗；
30.3、机箱。
具体实施方式
31.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
32.参见图1
‑
4，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种多物料随机组合的电子数粒装置，包括依次设置的多个电子数粒单元1、设置在多个电子数粒单元1的出料口下方的物料输送装置2、及控制系统，电子数粒单元1、物料输送装置2分别与控制系统电连接，多个电子数粒单元1的出料口沿物料输送装置2的输送方向依次间隔布置，本例中，设置八个电子数粒单元1，即用于将八种物料进行混合包装，也可以根据需要将少于八种的物料任意组合进行混合包装。任意组合的主要参数有物料品种和每个品种的装量。
33.物料输送组装置2包括输送带机构、设置在输送带机构的输送带2
‑
6上的多个物料放置格仓、及设置在输送带机构输送方向末端的灌装漏斗2
‑
9，多个物料放置格仓沿输送带机构的输送方向依次设置。
34.具体的，输送带机构还包括支撑件2
‑
1、设置在支撑件2
‑
1上相互平行布置的两个输送带侧板2
‑
2、安装在两个输送带侧板2
‑
2上的主动轮2
‑
3和从动轮2
‑
4、及与主动轮2
‑
3传动连接的电机2
‑
5，输送带2
‑
6经由主动轮2
‑
3和从动轮2
‑
4支承，通过电机2
‑
5带动主动轮2
‑
3、从动轮2
‑
4转动以带动输送带2
‑
6向前输送，物料放置格仓经由竖直设置在输送带2
‑
6上的多个隔板2
‑
7分隔而成，在输送带2
‑
6宽度方向的两侧分别设有格仓边板2
‑
8进行防护，避免物料从物料放置格仓两侧掉落，本例中，格仓边板2
‑
8固定在输送带侧板2
‑
2上。
35.电子数粒单元1包括料斗1
‑
1、设置在出料口的送料组件、设置在送料组件出料口的导料管1
‑
9、设置在导料管1
‑
9中部的计数部件1
‑
10、设置在导料管1
‑
9的出料口的闸板组件1
‑
11、及设置在导料管1
‑
9出料口的导料斗1
‑
12，导料斗1
‑
12的下端延伸至物料放置格仓的上方，料斗1
‑
1内的物料经由送料组件输送至导料管1
‑
9处，物料掉落至导料管1
‑
9内，进入导料管1
‑
9的物料经由计数部件1
‑
10计数，物料在计数过程中闸门组件1
‑
11处于关闭状态，当物料计数完成后，相应的送料组件停止输送，闸门组件1
‑
11开启导料管1
‑
9下端的出料口，将物料经由导料斗1
‑
12进入输送带2
‑
6上的物料放置格仓内。
36.本例中，送料组件包括第一振动器1
‑
3、设置在第一振动器1
‑
3上的第一振动支架1
‑
4、经由第一振动支架1
‑
4支承的第一振动波纹板1
‑
5、第二振动器1
‑
6、设置在第二振动器1
‑
6上的第二振动支架1
‑
7、及经由第二振动支架1
‑
7支承的第二振动波纹板1
‑
8，其中，第一振动波纹板1
‑
5的进料端设置在料斗1
‑
1的出料口的下方，第二振动波纹板1
‑
8的进料端与第一振动波纹板1
‑
5的出料端相对应。
37.电子数粒单元1还包括底板1
‑
13，在底板1
‑
13上设有支柱1
‑
2，料斗1
‑
1固定在支柱1
‑
2的上端，第一振动器1
‑
3、第二振动器1
‑
6固定在底板1
‑
13上。底板1
‑
13经由多个支撑脚1
‑
14固定在机箱3上，控制系统设置在机箱3内。
38.本例中，闸门组件1
‑
11包括闸板1
‑
11a、及与闸板1
‑
11a传动连接的驱动部件1
‑
11b，闸板1
‑
11a在驱动部件1
‑
11b的带动下靠近或远离导料管1
‑
9的出料口以将该出料口关闭或开启，驱动部件1
‑
11b可采用气缸。
39.为了便于调节料斗1
‑
1的下料速度，在料斗1
‑
1的出料口设有调节板1
‑
15，该调节板1
‑
15可拆卸设置在料斗1
‑
1上以调节料斗1
‑
1的出料口的大小，本例中，在调节板1
‑
15上
设有腰型孔1
‑
15a，螺钉经该腰型孔1
‑
15a将调节板1
‑
15固定在料斗1
‑
1上。
40.参见图5，采用上述多物料随机组合的电子数粒装置的工艺流程，包括以下步骤：
41.(1)多种物料分别存入不同电子数粒单元的料斗内，每个电子数粒单元存放一种物料；
42.(2)控制系统将物料组合要求向计数单元发出指令；
43.(3)按照物料组合的要求，符合物料组合要求的每个电子数粒单元依次输送物料，装有相应物料的电子数粒单元将物料计数并准备落入输送带上的物料放置格仓内；
44.(4)经过电子数粒单元计数后的第一种物料落入物料放置格仓内，输送带继续向前输送，后续物料经计数后依次落入同一物料放置格仓内；
45.(5)放置有多种物料的物料放置格仓输送至灌装漏斗位置，进入后续灌装装置进行灌装，灌装装置可采用现有技术的装袋机、装盒机或装瓶机，本实用新型不再赘述。
46.上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。