一种灌装机出料口导流装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种灌装机出料口导流装置。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
3.灌装机进行灌装时，需要将灌装瓶放置底板上，使得灌装瓶位于底板和出货口之间，由于灌装瓶的大小不一，导致出货口无法接触到灌装瓶，使得出货口和灌装瓶之间存在较大空隙，且传统的灌装机没有导流装置，在进行灌装时，容易使得灌装机内的物体无法流入灌装瓶内。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灌装机出料口导流装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种灌装机出料口导流装置，包括机器和固定装置，所述机器为灌装机，所述机器的一端设有进料口，所述进料口的一端设有控制阀，所述机器的一端设有出货口，所述出货口的一端设有固定装置，所述固定装置包括导流管，所述导流管为软管，所述导流管的表面固定连接有两个连接臂，且两个连接臂以导流管的中心轴对称分布，所述连接臂呈“u”字形，两个所述连接臂远离导流管的一端设有第一固定臂和第二固定臂，所述第一固定臂的一端固定连接有两个连接块，两个所述连接块彼此靠近的一端转动连接有转动板，所述转动板的一端开设有矩形槽，所述矩形槽贯穿转动板，所述第二固定臂的一端固定连接有凸块，所述矩形槽的大小和凸块大小相适配用以固定凸块。
6.优选的，所述连接臂远离导流管的一端滑动套有套筒，两个所述套筒彼此靠近的一端固定连接有第一固定臂和第二固定臂。
7.优选的，所述转动板的一端滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端和转动板卡接，所述凸块的一端贯穿开设有圆孔。
8.优选的，所述限位杆的一端固定连接有推块，所述限位杆的表面套有第一弹簧，所述第一弹簧的一端和推块固定连接，所述第一弹簧远离推块的一端和转动板固定连接。
9.优选的，所述机器的一端设有底板，所述底板靠近出货口的一端设有灌装瓶，所述底板靠近出货口的一端设有夹持装置，所述夹持装置包括四个滑块，且四个滑块两两一组以底板的中心轴对称分布，且同一组滑块的一端固定连接有夹块，两个所述夹块彼此靠近的一端缠绕有缓冲棉，两个所述滑块彼此靠近的一端固定连接有第二弹簧，所述底板的一端开设有凹槽。
10.优选的，所述底板的一端固定连接有两个固定柱，所述固定柱的内部滑动连接有
滑杆，所述滑杆的表面固定连接有限位块，所述限位块呈“l”形。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置固定装置，通过将导流管套在出货口上，使得出货口位于第一固定臂和第二固定臂之间，滑动两个连接臂上的套筒，使得两个套筒带动第一固定臂和第二固定臂向彼此靠近的方向滑动，第一固定臂和第二固定臂的内壁与出货口活动连接，此时将推块向远离转动板的方向拉动，使得推块带动限位杆和第一弹簧向远离转动板的方向移动，再转动两个连接块之间的转动板，使得转动板向凸块方向转动，转动板上的矩形槽套在第二固定臂的凸块上，此时限位杆和凸块上的圆孔在同一直线上，松开推块让第一弹簧恢复弹力，第一弹簧带动推块和限位杆复位，使得限位杆穿过凸块的圆孔和转动板卡接固定，从而让第一固定臂和第二固定臂相互固定，解决了出货口和灌装瓶之间存在较大空隙，且传统的灌装机没有导流装置，在进行灌装时，容易使得灌装机内的物体无法流入灌装瓶内的问题。
13.2、本实用新型中，通过设置夹持装置，通过滑动块两个夹块，让两个夹块向彼此远离的方向移动，再将滑杆向远离固定柱的方向移动，滑杆带着限位块一起移动，从而让夹块的一端和固定柱表面活动连接，再将滑杆滑回原位，使得滑杆上的“l”形限位块将夹块固定，此时将灌装瓶放在底板的凹槽内，再把限位块从夹块上取下，使得夹块不再受限制，让第二弹簧恢复弹力，第二弹簧带动滑块和夹块复位，使得两个夹块将灌装瓶夹住固定，从而方便灌装，解决了传统的灌装瓶在进行灌装时没有固定措施，在灌装时容易发生倾倒的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种灌装机出料口导流装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种灌装机出料口导流装置中固定装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种灌装机出料口导流装置中夹持装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种灌装机出料口导流装置中图2的a处结构示意图；
18.图例说明：1、机器；2、进料口；3、控制阀；4、出货口；5、底板；6、固定装置；601、导流管；602、连接臂；603、套筒；604、第一固定臂；605、第二固定臂；606、凸块；607、连接块；608、转动板；609、矩形槽；610、限位杆；611、推块；612、第一弹簧；7、夹持装置；71、滑块；72、夹块；73、凹槽；74、第二弹簧；75、固定柱；76、滑杆；77、限位块。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1
‑
4所示，一种灌装机出料口导流装置，包括机器1和固定装置6，机器1为灌装机，机器1的一端设有进料口2。
22.下面具体说一下其固定装置6和夹持装置7的具体设置和作用。
23.如图1和图2所示，进料口2的一端设有控制阀3，机器1的一端设有出货口4，出货口4的一端设有固定装置6，固定装置6包括导流管601，导流管601为软管，导流管601的表面固定连接有两个连接臂602，且两个连接臂602以导流管601的中心轴对称分布，连接臂602呈“u”字形，两个连接臂602远离导流管601的一端设有第一固定臂604和第二固定臂605，第一固定臂604的一端固定连接有两个连接块607，两个连接块607彼此靠近的一端转动连接有转动板608，转动板608的一端开设有矩形槽609，矩形槽609贯穿转动板608，第二固定臂605的一端固定连接有凸块606，矩形槽609的大小和凸块606大小相适配，通过将导流管601套在出货口4上，使得出货口4位于第一固定臂604和第二固定臂605之间，滑动两个连接臂602上的套筒603，使得两个套筒603带动第一固定臂604和第二固定臂605向彼此靠近的方向滑动，第一固定臂604和第二固定臂605的内壁与出货口4活动连接，此时将推块611向远离转动板608的方向拉动，使得推块611带动限位杆610和第一弹簧612向远离转动板608的方向移动，再转动两个连接块607之间的转动板608，使得转动板608向凸块606方向转动，用以固定凸块606，连接臂602远离导流管601的一端滑动套有套筒603，两个套筒603彼此靠近的一端固定连接有第一固定臂604和第二固定臂605，转动板608的一端滑动连接有限位杆610，限位杆610的一端和转动板608卡接，凸块606的一端贯穿开设有圆孔，限位杆610的一端固定连接有推块611，限位杆610的表面套有第一弹簧612，第一弹簧612的一端和推块611固定连接，转动板608上的矩形槽609套在第二固定臂605的凸块606上，此时限位杆610和凸块606上的圆孔在同一直线上，松开推块611让第一弹簧612恢复弹力，第一弹簧612带动推块611和限位杆610复位，使得限位杆610穿过凸块606的圆孔和转动板608卡接固定，从而让第一固定臂604和第二固定臂605相互固定，第一弹簧612远离推块611的一端和转动板608固定连接。
24.其整个固定装置6达到的效果为，通过设置固定装置6，通过将导流管601套在出货口4上，使得出货口4位于第一固定臂604和第二固定臂605之间，滑动两个连接臂602上的套筒603，使得两个套筒603带动第一固定臂604和第二固定臂605向彼此靠近的方向滑动，第一固定臂604和第二固定臂605的内壁与出货口4活动连接，此时将推块611向远离转动板608的方向拉动，使得推块611带动限位杆610和第一弹簧612向远离转动板608的方向移动，再转动两个连接块607之间的转动板608，使得转动板608向凸块606方向转动，转动板608上的矩形槽609套在第二固定臂605的凸块606上，此时限位杆610和凸块606上的圆孔在同一直线上，松开推块611让第一弹簧612恢复弹力，第一弹簧612带动推块611和限位杆610复位，使得限位杆610穿过凸块606的圆孔和转动板608卡接固定，从而让第一固定臂604和第二固定臂605相互固定，解决了出货口4和灌装瓶之间存在较大空隙，且传统的灌装机没有导流装置，在进行灌装时，容易使得灌装机内的物体无法流入灌装瓶内的问题。
25.如图1和图3所示，机器1的一端设有底板5，底板5靠近出货口4的一端设有灌装瓶，底板5靠近出货口4的一端设有夹持装置7，夹持装置7包括四个滑块71，且四个滑块71两两一组以底板5的中心轴对称分布，且同一组滑块71的一端固定连接有夹块72，两个夹块72彼此靠近的一端缠绕有缓冲棉，两个滑块71彼此靠近的一端固定连接有第二弹簧74，底板5的一端开设有凹槽73，通过滑动块两个夹块72，让两个夹块72向彼此远离的方向移动，再将滑杆76向远离固定柱75的方向移动，滑杆76带着限位块77一起移动，从而让夹块72的一端和
固定柱75表面活动连接，再将滑杆76滑回原位，使得滑杆76上的“l”形限位块77将夹块72固定，此时将灌装瓶放在底板5的凹槽73内，底板5的一端固定连接有两个固定柱75，固定柱75的内部滑动连接有滑杆76，滑杆76的表面固定连接有限位块77，再把限位块77从夹块72上取下，使得夹块72不再受限制，让第二弹簧74恢复弹力，第二弹簧74带动滑块71和夹块72复位，使得两个夹块72将灌装瓶夹住固定，从而方便灌装，限位块77呈“l”形。
26.其整个的夹持装置7达到的效果为，通过设置夹持装置7，通过滑动块两个夹块72，让两个夹块72向彼此远离的方向移动，再将滑杆76向远离固定柱75的方向移动，滑杆76带着限位块77一起移动，从而让夹块72的一端和固定柱75表面活动连接，再将滑杆76滑回原位，使得滑杆76上的“l”形限位块77将夹块72固定，此时将灌装瓶放在底板5的凹槽73内，再把限位块77从夹块72上取下，使得夹块72不再受限制，让第二弹簧74恢复弹力，第二弹簧74带动滑块71和夹块72复位，使得两个夹块72将灌装瓶夹住固定，从而方便灌装，解决了传统的灌装瓶在进行灌装时没有固定措施，在灌装时容易发生倾倒的问题。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。