一种伸缩辊筒输送机的制作方法

文档序号:27799766发布日期:2021-12-04 11:37阅读:41来源:国知局
一种伸缩辊筒输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备技术领域,具体是涉及一种伸缩辊筒输送机。


背景技术:

2.在物流输送设备中,伸缩辊筒输送机是常用的柔性输送设备,多用于物流/快递行业中的装卸车、货件分拣环节,但是现有的伸缩辊筒输送机的构成主要是在伸缩支架上安装有多个由驱动组件驱动转动的输送辊筒,伸缩支架包括并排且间隔布置的两个伸缩单元,各伸缩单元包括依次连接的多个杆件。现有伸缩辊筒输送机存在以下缺陷:由于辊筒与杆件的连接方式为辊筒轴直接贯穿杆件,即辊筒的长度大于两个伸缩单元之间的间隔,这种连接装配方式导致了对单个辊筒进行更换时,拆卸十分麻烦,需要将一段长度内的多个辊筒拆卸完后,使得两个伸缩单元能够向外形成一定弧度,才能更换辊筒,维修维护效率低。


技术实现要素:

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足,提供一种能够实现转动辊筒的单独拆装,拆装简便,可大大提高维护效率的伸缩辊筒输送机。
4.为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
5.一种伸缩辊筒输送机,包括伸缩支架和依次安装在所述伸缩支架上的多个转动辊筒,所述伸缩支架包括两个伸缩单元,两个伸缩单元间隔布置形成容纳所述转动辊筒的安装空间,所述转动辊筒以能不改变两个伸缩单元之间间距从所述安装空间中取出的方式置于所述安装空间中,两个伸缩单元分别以可拆卸方式与所述转动辊筒相连。
6.作为上述方案的进一步说明,所述转动辊筒的两端部分别通过可拆卸连接件与两个伸缩单元相连,且所述转动辊筒的两端部之间的距离小于两个伸缩单元之间的距离。
7.进一步地,各伸缩单元包括多个依次相连的交叉杆,所述交叉杆由两根中部相互铰接的杆件构成,相邻两个交叉杆的两根杆件通过上铰接点和下铰接点铰接,所述转动辊筒的两端分别对应连接于两个伸缩单元中相邻两个交叉杆的上铰接处。
8.进一步地,相邻两个交叉杆在上铰接点处的两根杆件通过所述可拆卸连接件相互铰接。
9.进一步地,相邻两个交叉杆在上铰接点处的两根杆件分别设有通孔,所述可拆卸连接件穿过相邻两个交叉杆的两根杆件的通孔与转动辊筒连接。
10.进一步地,所述可拆卸连接件上套设有轴套或轴承。
11.进一步地,所述可拆卸连接件为螺钉、螺栓和销轴中的任意一种。
12.进一步地,所述可拆卸连接件为螺钉,所述螺钉包括头部和杆部,在所述螺钉的头部与交叉杆的杆件之间设置有垫片。
13.本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
14.本实用新型的伸缩辊筒输送机中,转动辊筒以能取出的方式置于两个伸缩单元之
间的安装空间中,两个伸缩单元分别以可拆卸方式与转动辊筒相连,相比于传统转动辊筒直接贯穿两个伸缩单元的安装方式,解决了不方便拆装更换转动辊筒的问题,在更换单根转动辊筒时,不需要增大两个伸缩单元之间的间距,就可将转动辊筒直接从两个伸缩单元之间的安装空间中取出或者装入两个伸缩单元之间的安装空间中,能够实现转动辊筒的单独拆装,拆装十分方便,可大大提高维护效率。
附图说明
15.图1为伸缩辊筒输送机的立体结构示意图。
16.图2为伸缩辊筒输送机的侧视结构示意图。
17.图3为图2中a

a剖视结构示意图。
18.图4为图3中b处放大结构示意图。
19.图例说明:
20.1、伸缩支架;2、转动辊筒;3、可拆卸连接件;4、轴套;5、垫片。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例对本使用新型作进一步详细说明。
22.如图1至图4所示,本实施例的伸缩辊筒输送机,包括伸缩支架1和依次安装在伸缩支架1上的多个转动辊筒2,伸缩支架1包括两个伸缩单元,两个伸缩单元间隔布置形成容纳转动辊筒2的安装空间,转动辊筒2以能不改变两个伸缩单元之间间距从安装空间中取出的方式置于安装空间中,两个伸缩单元分别以可拆卸方式与转动辊筒2相连。相比于传统转动辊筒2直接贯穿两个伸缩单元的安装方式,该伸缩辊筒输送机解决了不方便拆装更换转动辊筒2的问题,在更换单根转动辊筒2时,不需要增大两个伸缩单元之间的间距,就可将转动辊筒2直接从两个伸缩单元之间的安装空间中取出或者装入两个伸缩单元之间的安装空间中,能够实现转动辊筒2的单独拆装,拆装十分方便,可大大提高维护效率。
23.在本实施例中,转动辊筒2的两端部分别通过可拆卸连接件3与两个伸缩单元相连,且转动辊筒2的两端部之间的距离小于两个伸缩单元之间的距离。由于转动辊筒2的两端部之间的距离小于两个伸缩单元之间的距离,使得转动辊筒2两端与两个伸缩单元的连接解除后,转动辊筒2可以平移方式直接从两个伸缩单元之间的安装空间中取出或者装入两个伸缩单元之间的安装空间中,该结构使得转动辊筒2的拆装更加简便,且结构简单。
24.在本实施例中,各伸缩单元包括多个依次相连的交叉杆,交叉杆由两根中部相互铰接的杆件构成,相邻两个交叉杆的两根杆件通过上铰接点和下铰接点铰接,转动辊筒2的两端分别对应连接于两个伸缩单元中相邻两个交叉杆的上铰接处。该伸缩支架1采用由多交叉板连接而成的伸缩单元,其结构简单、易于制作、制作成本低、重量轻、整体结构稳固性好,且使得伸缩支架1能在一定范围内弯曲,实现伸缩辊筒输送机的转弯输送,进一步提高了使用灵活性和拓展了适用范围。
25.在本实施例中,相邻两个交叉杆在上铰接点处的两根杆件通过可拆卸连接件3相互铰接。该结构能够提高结构稳定可靠性,且可降低成本、简化装配。
26.在本实施例中,相邻两个交叉杆在上铰接点处的两根杆件分别设有通孔,可拆卸连接件3穿过相邻两个交叉杆的两根杆件的通孔与转动辊筒2连接。该安装结构可以提高结
构简单紧凑性、制作安装简便性,使得转动辊筒2的输送面高度保持不变,保证输送物料的平稳性。
27.在本实施例中,可拆卸连接件3上套设有轴套4或轴承。两根杆件的通孔套设在该轴套4或轴承上,使两根杆件绕可拆卸连接件3转动的顺畅性更好,同时避免杆件与可拆卸连接件3直接接触,延长可拆卸连接件3的使用寿命。
28.在本实施例中,可拆卸连接件3为螺钉、螺栓和销轴中的任意一种。可降低成本、简化装配。
29.在本实施例中,可拆卸连接件3优选为螺钉,螺钉包括头部和杆部,在螺钉的头部与交叉杆的杆件之间设置有垫片5。装配时将螺钉的杆部穿过两根杆件的通孔,再与转动辊筒2轴螺纹连接即可,其装配简便、稳定性好。该结构能够保护轴套4的表面不被擦伤,分散可拆卸连接件3对轴套4的压力,提高轴套4的使用寿命。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征:
1.一种伸缩辊筒输送机,包括伸缩支架(1)和依次安装在所述伸缩支架(1)上的多个转动辊筒(2),其特征在于,所述伸缩支架(1)包括两个伸缩单元,两个伸缩单元间隔布置形成容纳所述转动辊筒(2)的安装空间,所述转动辊筒(2)以能不改变两个伸缩单元之间间距从所述安装空间中取出的方式置于所述安装空间中,两个伸缩单元分别以可拆卸方式与所述转动辊筒(2)相连。2.根据权利要求1所述的伸缩辊筒输送机,其特征在于,所述转动辊筒(2)的两端部分别通过可拆卸连接件(3)与两个伸缩单元相连,且所述转动辊筒(2)的两端部之间的距离小于两个伸缩单元之间的距离。3.根据权利要求2所述的伸缩辊筒输送机,其特征在于,各伸缩单元包括多个依次相连的交叉杆,所述交叉杆由两根中部相互铰接的杆件构成,相邻两个交叉杆的两根杆件通过上铰接点和下铰接点铰接,所述转动辊筒(2)的两端分别对应连接于两个伸缩单元中相邻两个交叉杆的上铰接处。4.根据权利要求3所述的伸缩辊筒输送机,其特征在于,相邻两个交叉杆在上铰接点处的两根杆件通过所述可拆卸连接件(3)相互铰接。5.根据权利要求4所述的伸缩辊筒输送机,其特征在于,相邻两个交叉杆在上铰接点处的两根杆件分别设有通孔,所述可拆卸连接件(3)穿过相邻两个交叉杆的两根杆件的通孔与转动辊筒(2)连接。6.根据权利要求4所述的伸缩辊筒输送机,其特征在于,所述可拆卸连接件(3)上套设有轴套(4)或轴承。7.根据权利要求4所述的伸缩辊筒输送机,其特征在于,所述可拆卸连接件(3)为螺钉、螺栓和销轴中的任意一种。8.根据权利要求7所述的伸缩辊筒输送机,其特征在于,所述可拆卸连接件(3)为螺钉,所述螺钉包括头部和杆部,在所述螺钉的头部与交叉杆的杆件之间设置有垫片(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种伸缩辊筒输送机,包括伸缩支架和依次安装在伸缩支架上的多个转动辊筒,伸缩支架包括两个伸缩单元,两个伸缩单元间隔布置形成容纳转动辊筒的安装空间,转动辊筒以能不改变两个伸缩单元之间间距从所述安装空间中取出的方式置于安装空间中,两个伸缩单元分别以可拆卸方式与转动辊筒相连。本实用新型能够实现转动辊筒的单独拆装,拆装简便,可大大提高维护效率。可大大提高维护效率。可大大提高维护效率。


技术研发人员:龚君 陈斌 李文
受保护的技术使用者:湖南金能自动化设备有限公司
技术研发日:2021.03.18
技术公布日:2021/12/3
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